一种搅拌桶的封口结构的制作方法

1.本实用新型涉及搅拌设备领域，特别是一种搅拌桶的封口结构。


背景技术：

2.目前，在一些化学用品（例如：润滑油、工艺用油、金属表面处理剂等）生产过程中，时常需要用到大的搅拌桶进行搅拌。其中，为了方便、快速向搅拌桶中加入原料，在搅拌桶上一般开设有开口较大的加料口。而为了避免原料飞溅出来，以及为了避免灰尘、杂物落入到搅拌桶中，在加料口上会安装上体积较大的密封盖。在此类搅拌桶搅拌过程中，一般需要经常观察搅拌状况，以及会加入用量较少的辅助反应原料。这样在搅拌作业时，就需要经常打开密封盖。由于密封盖的体积较大，所以密封盖的开启一般较为不便，这给搅拌作业带来了许多不便。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于解决上述问题和不足，提供一种搅拌桶的封口结构，该封口结构具有结构简单、使用方便、可靠性高、适用性好等优点。
4.本实用新型的技术方案是这样实现的：
5.一种搅拌桶的封口结构，其特点在于包括桶身、固定盖板、大盖板、小盖板，其中桶身的顶部开设有搅拌腔，所述固定盖板固定盖装在搅拌腔的腔口上，在固定盖板一侧边与搅拌腔的腔口边沿之间形成有加料口，所述大盖板与小盖板并排遮盖在加料口上，并使大盖板与小盖板能开合地铰接在固定盖板上。
6.优选地，所述固定盖板的侧边向上弯折形成有限位凸条，所述大盖板的内表面上开设有第一限位卡槽，并使第一限位卡槽卡置于限位凸条上，所述小盖板的内表面上开设有第二限位卡槽，并使第二限位卡槽卡置于限位凸条上。
7.优选地，所述固定盖板的顶面上设有加强座体，并使加强座体跨设于搅拌腔的腔口上，所述加强座体上开设有竖向贯穿的穿套孔，并使穿套孔贯穿固定盖板后与搅拌腔相连通。
8.优选地，所述大盖板与固定盖板之间设有至少两个第一铰接组件。
9.优选地，所述第一铰接组件包括第一固定轴、第一限位轴、第一套装筒，所述第一限位轴一端的圆周表面上设有第一限位凸环，所述第一限位轴的另一端穿过第一套装筒后固定在第一固定轴的端面上，所述第一固定轴固定在固定盖板的顶面上，所述第一套装筒固定在大盖板的侧边上。
10.优选地，所述小盖板与固定盖板之间设有至少两个第二铰接组件。
11.优选地，所述第二铰接组件包括第二固定轴、第二限位轴、第二套装筒，所述第二限位轴一端的圆周表面上设有第二限位凸环，所述第二限位轴的另一端穿过第二套装筒后固定在第二固定轴的端面上，所述第二固定轴固定在固定盖板的顶面上，所述第二套装筒固定在小盖板的侧边上。
12.优选地，所述大盖板的顶面上设有第一提拉把手。
13.优选地，所述小盖板的顶面上设有第二提拉把手。
14.本实用新型的有益效果：在该封口结构上，是通过大盖板与小盖板并排盖装的方式来遮盖加料口的。这样在需要大量、快速加入原料时，可以同时打开大盖板与小盖板；在加入的原料较多时，只需打开大盖板即可；在加入的原料较少或需要观察搅拌状况时，只需打开小盖板即可。这样的结构设计，能有效地提高加料口打开的便利性，从而有助于提高搅拌作业的便利性，该封口结构使用起来十分方便，该封口结构的适用性十分好。且该封口结构的遮盖作用十分好，其可靠性十分高。同时，该封口结构的整体结构十分简单，其制造十分方便。
附图说明
15.图1为本实用新型中大盖板与小盖板关闭状态的结构示意图。
16.图2为本实用新型中小盖板打开状态的结构示意图。
17.图3为本实用新型图2中a部分的放大结构示意图。
18.图4为本实用新型中第一铰接组件的结构示意图。
19.图5为本实用新型中第二铰接组件的结构示意图。
具体实施方式
20.如图1所示，本实用新型所述的一种搅拌桶的封口结构，包括桶身1、固定盖板2、大盖板3、小盖板4，其中桶身1的顶部开设有搅拌腔11，所述固定盖板2固定盖装在搅拌腔11的腔口上，在固定盖板2一侧边与搅拌腔11的腔口边沿之间形成有加料口12，所述大盖板3与小盖板4并排遮盖在加料口12上，并使大盖板3与小盖板4能开合地铰接在固定盖板2上。在该封口结构上，是通过大盖板3与小盖板4并排盖装的方式来遮盖加料口12的。这样在需要大量、快速加入原料时，可以同时打开大盖板3与小盖板4；在加入的原料较多时，只需打开大盖板3即可；在加入的原料较少或需要观察搅拌状况时，只需打开小盖板4即可。这样的结构设计，能有效地提高加料口12打开的便利性，从而有助于提高搅拌作业的便利性，该封口结构使用起来十分方便，该封口结构的适用性十分好。且该封口结构的遮盖作用十分好，其可靠性十分高。同时，该封口结构的整体结构十分简单，其制造十分方便。
21.所述固定盖板2通过螺栓固定在桶身1的顶部。这样就能满足固定盖板2固定、拆卸的需求。
22.其中，为满足通气的需求，可以在固定盖板2上开设出通气孔。
23.如图1至图3所示，所述固定盖板2的侧边向上弯折形成有限位凸条21，所述大盖板3的内表面上开设有第一限位卡槽31，并使第一限位卡槽31卡置于限位凸条21上，所述小盖板4的内表面上开设有第二限位卡槽41，并使第二限位卡槽41卡置于限位凸条21上。通过第一限位卡槽31与限位凸条21的配合，能对大盖板3起到很好的限位作用，以在大盖板3关闭时，避免其随意摆动，这有助于提高大盖板3盖置的准确性、稳定性与可靠性，从而能大大减少大盖板3的铰接处出现松动脱落的几率；同理，通过第二限位卡槽41与限位凸条21的配合，有助于提高小盖板4盖置的准确性、稳定性与可靠性，从而能大大减少小盖板4的铰接处出现松动脱落的几率，这有助于进一步提高该封口结构的可靠性与使用寿命。
24.由于大盖板3盖装后，能通过限位凸条21与第一限位卡槽31的配合，对大盖板3起到限位作用。这样在搅拌振动、受到原料撞击过程中，就能减少大盖板3铰接处的受力，从而就能大大减少大盖板3的铰接处出现松动脱落的几率。同理，小盖板4也能获得相同的效果。
25.如图1与图2所示，所述固定盖板2的顶面上设有加强座体22，并使加强座体22跨设于搅拌腔11的腔口上，所述加强座体22上开设有竖向贯穿的穿套孔23，并使穿套孔23贯穿固定盖板2后与搅拌腔11相连通。该加强座体22上可供搅拌电机安装，穿套孔23可供搅拌轴穿置，这样就能获得十分好的搅拌效果。通过加强座体22的设置，并使加强座体22跨设于搅拌腔11的腔口上，这样该加强座体22安装定位的可靠性十分高，这有助于提高搅拌电机、搅拌轴安装定位的可靠性，从而有助于进一步提高该封口结构的可靠性。
26.所述加强座体22焊接在固定盖板2上。这样就能满足加强座体22的安装定位需求。
27.如图1至图3所示，所述大盖板3与固定盖板2之间设有至少两个第一铰接组件32。这样能保证大盖板3的安装定位具有高的可靠性，从而有助于进一步提高该封口组件的可靠性。
28.如图1至图4所示，所述第一铰接组件32包括第一固定轴321、第一限位轴322、第一套装筒323，所述第一限位轴322一端的圆周表面上设有第一限位凸环324，所述第一限位轴322的另一端穿过第一套装筒323后固定在第一固定轴321的端面上，所述第一固定轴321固定在固定盖板2的顶面上，所述第一套装筒323固定在大盖板3的侧边上。该第一铰接组件32的结构十分简单可靠，这样能对大盖板3起到很好的限位作用，这有助于提高大盖板3安装定位的可靠性。
29.如图1至图3所示，所述第一固定轴321、第一限位轴322、第一套装筒323、固定盖板2、大盖板3均由钢材制成，所述第一固定轴321水平贴置、并焊接在固定盖板2的顶面上，所述第一限位轴322与第一固定轴321焊接固定一起，所述第一套装筒323的轴向外表面贴置、并焊接在大盖板3上。这样能进一步提高大盖板3安装定位的可靠与稳定性。
30.如图1至图3所示，所述小盖板4与固定盖板2之间设有至少两个第二铰接组件42。这样能保证小盖板4的安装定位具有高的可靠性，从而有助于进一步提高该封口组件的可靠性。
31.如图1至图3、图5所示，所述第二铰接组件42包括第二固定轴421、第二限位轴422、第二套装筒423，所述第二限位轴422一端的圆周表面上设有第二限位凸环424，所述第二限位轴422的另一端穿过第二套装筒423后固定在第二固定轴421的端面上，所述第二固定轴421固定在固定盖板2的顶面上，所述第二套装筒423固定在小盖板4的侧边上。该第二铰接组件42的结构十分简单可靠，这样能对小盖板4起到很好的限位作用，这有助于提高小盖板4安装定位的可靠性。
32.如图1至图3所示，所述第二固定轴421、第二限位轴422、第二套装筒423、固定盖板2、小盖板4均由钢材制成，所述第二固定轴421水平贴置、并焊接在固定盖板2的顶面上，所述第二限位轴422与第二固定轴421焊接固定一起，所述第二套装筒423的轴向外表面贴置、并焊接在小盖板4上。这样能进一步提高小盖板4安装定位的可靠与稳定性。
33.如图1与图2所示，所述大盖板3的顶面上设有第一提拉把手33。通过第一提拉把手33的设置，有助于提高大盖板3打开的便利性，从而有助于提高该封口结构使用的便利性。
34.如图1与图2所示，所述小盖板4的顶面上设有第二提拉把手43。通过第二提拉把手
43的设置，有助于提高小盖板4打开的便利性，从而有助于提高该封口结构使用的便利性。