一种自带多方式反冲洗结构的不锈钢精密过滤装置的制作方法

本实用新型涉及过滤技术领域，特别是涉及一种自带多方式反冲洗结构的不锈钢精密过滤装置。

背景技术：

过滤是指在推动力或者其他外力作用下悬浮液(或含固体颗粒发热气体)中的液体(或气体)透过介质，固体颗粒及其他物质被过滤介质截留，从而使固体及其他物质与液体(或气体)分离的操作；

在现有技术中存在以及下几点问题：

1、在对过滤后的过滤装置进行清洗时，需要单独清洗，并且在清洗时需要对过滤装置进行拆卸，这会极大的影响过滤效率，并且反复的拆装也会影响过滤结构的密封性；

2、在过滤时，对于过滤结构进行清洗时，通常无法对过滤后的介质进行再次过滤循环利用，尤其是对于一些高价值过滤介质，会造成极大的浪费。

3、对于一些特殊的过滤介质，对过滤环境有要求的介质，如果简单使用水进行清洗，会影响过滤的效果；比如对于酒类的过滤。

技术实现要素：

针对上述问题，本方案提出了一种自带多方式反冲洗结构的不锈钢精密过滤装置；解决了现有中对于过滤装置清洗时影响过滤效率、且无法对高价值介质再次快速回收过滤的问题，并且解决了高价值过滤介质在清洗时，对清洗也有一定要求的问题。

本方案是这样进行实现的：

一种自带多方式反冲洗结构的不锈钢精密过滤装置，包括进液管、过滤腔、主滤芯、出液管、回液管路和副滤芯；所述主滤芯设置在过滤腔中，所述进液管和出液管分别与过滤腔连通，所述回液管路分别与过滤腔和主滤芯连接设置，所述副滤芯设置在回液管路上。

作为优选的，所述过滤腔中设置有隔断板；所述隔断板将过滤腔分割为上部腔体和下部腔体，所述隔断板中设置有连接口，所述主滤芯的过滤出液口与连接口连接。

作为优选的，所述回液管路包括第一回液管、第二回液管、回液支管、回液进出管和回液泵；所述第一回液管与主滤芯中滤后空间贯穿连接，所述第二回液管与下部腔体贯穿连接；所述回液泵和副滤芯均设置在回液管路中。

作为优选的，在所述回液进出管长度上分别与第一回液管和第二回液管连通；所述回液支管分别与第一回液管和回液进出管设置。

作为优选的，所述回液泵设置在第一回液管上，所述副滤芯设置在回液支管和第二回液管之间的回液进出管上。

作为优选的，所述进液管上设置有第一阀门；出液口上设置有第二阀门，第一回液管与回液进出管连接处的左右两端分别设置有第三阀门和第四阀门，所述回液支路上设置有第五阀门，所述第一回液管上设置有第六阀门，第二回液管上设置有第七阀门；第二回液管与回液进出管连接处左右两端分别设置有第八阀门和第九阀门。

作为优选的，所述进液管路、第一回液管、第二回液管和回液进出管上均设置有第二压力表，所述上部腔体上设置有安全阀和第一压力表。

一种自带多方式反冲洗结构的不锈钢精密过滤装置的控制方法；其特征在于：包括以下步骤：

过滤步骤：开启第一阀门和第二阀门，关闭其他剩余阀门，将待过滤液体从进液管通入，滤液通过主滤芯，并由主滤芯的出口端将过滤后的液体从出液管排出；

循环纳污过滤步骤：开启第四阀门、第六阀门、第七阀门和第八阀门，关闭其他剩余阀门，开启回液泵，残留在下部腔体中的液体通过第二回液管进入到回液进出管中，在回液进出管中进入到副滤芯中，将滤液中的杂质置换到副滤芯中，由副滤芯过滤后的液体在回液泵的动力带动下再次通过第一回液管进行到主滤芯的滤后空腔中，在主滤芯中，滤液由内向外运动，将主滤芯上的杂质带入到下部腔体中，如此反复，在液体流动方向上形成循环，直到将剩余滤液中的杂质和主滤芯上的杂质完全置换到副滤芯上；等待下次一次过滤作业。

副滤芯反冲洗步骤：开启第三阀门、第五阀门、第八阀门和第九阀门，关闭剩下的其他阀门，在回液进出管的进口通入外部水源或气源，开启回液泵，外部清洗介质沿着回液泵、第一回液管、回液支管、回液进出管、副滤芯方向流动，并最终将附着在副滤芯上的有回液进出管的出口排出；

在副滤芯反冲洗步骤中，在使用水源进行副滤芯反冲洗时，需要再最后冲入气源再次进行管理排空。

还包括常规反冲洗作业步骤：开启第三阀门、第六阀门、第七阀门、第九阀门；关闭其他剩余，开启回液泵，外部气源或水源从回液进出管的进口进入，沿着回液泵、第一回液管、主滤芯滤后空间、第二回液管和回液进出管的出口方向流动，最终有回液进出管的出口将主滤芯滤网上的杂质进行去除，保证下一次过滤作业的高效进行。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本方案可以根据过滤介质的需求进行选择，对于一般性过滤性介质而言，可以采用常规的反冲洗步骤进行反冲，对于高价值过滤介质而言，可以采用循环纳污过滤步骤配合副滤芯反冲洗步骤进行使用，使高价值过滤介质最大从程度的回收利用，并采取同介质反冲洗，减小对于过滤作业的环境影响，同时减小对于下一次过滤的引入的影响，提升高价值过滤介质的过滤质量。

附图说明

图1是本实用新型整体过滤装置的结构示意图；

图2是本实用新型中过滤过程的示意图；

图3是本实用新型中循环纳污过滤过程的示意图；

图4是本实用新型中副滤芯反冲洗过程的示意图；

图5是本实用新型中常规反冲洗作业过程的示意图；

图中：1、进液管；2、过滤腔；3、主滤芯；4、出液管；5、回液管路；6、副滤芯；21、上部腔体；22、下部腔体；23、隔断板；24、安全阀；25、第一压力表；26、第二压力表；51、第一回液管；52、第二回液管；53、回液支管；54、回液进出管；55、回液泵；71、第一阀门；72、第二阀门；73、第三阀门；74、第四阀门；75、第五阀门；76、第六阀门；77、第七阀门；78、第八阀门；79、第九阀门。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例1

请参阅图1～5，本实用新型提供一种技术方案：

一种自带多方式反冲洗结构的不锈钢精密过滤装置，包括进液管1、过滤腔2、主滤芯3、出液管4、回液管路5和副滤芯6；所述主滤芯3设置在过滤腔2中，所述进液管1和出液管4分别与过滤腔2连通，所述回液管路5分别与过滤腔2和主滤芯3连接设置，所述副滤芯6设置在回液管路5上；

基于上述结构，液体通过进液管1进入到过滤腔2中，再经过主滤芯3进行过滤，过滤后的杂质残留在主滤芯3的表面，在通过出液管4进行排出，主滤芯3的过滤方式为外进内出的方式；

所述过滤腔2包括上部腔体21、下部腔体22和隔断板23；所述隔断板23设置在过滤腔2中，隔断板23将过滤腔2分割为上部腔体21和下部腔体22，所述隔断板23中设置有连接口，所述主滤芯3的过滤出液口与连接口连接，过滤后的液体通过主滤芯3的出液口进入到上部腔体21中，最后通过出液管4排出。

所述上部腔体21上设置有安全阀24和第一压力表25；第一压力表25用于检测上部腔体21中的压力情况，所述安全阀24用于对上部腔体21进行泄压，通过第一压力表25和安全阀24，保证过滤装置在出液时的安全性能。

所述进液管1路上设置有第二压力表26，第二压力表26用于检测进液时液体的压力状况。

所述回液管路5包括第一回液管51、第二回液管52、回液支管53、回液进出管54和回液泵55；所述第一回液管51与主滤芯3中滤后空间贯穿连接，所述第二回液管52与下部腔体22贯穿连接；所述回液泵55和副滤芯6均设置在回液管路5中；

在所述回液进出管54长度上分别与第一回液管51和第二回液管52连通；所述回液支管53分别与第一回液管51和回液进出管54设置；

所述回液泵55设置在第一回液管51上，所述副滤芯6设置在回液支管53和第二回液管52之间的回液进出管54上；

所述进液管1上设置有第一阀门71；出液口上设置有第二阀门72，第一回液管51与回液进出管54连接处的左右两端分别设置有第三阀门73和第四阀门74，所述回液支路上设置有第五阀门75，所述第一回液管51上设置有第六阀门76，第二回液管52上设置有第七阀门77；第二回液管52与回液进出管54连接处左右两端分别设置有第八阀门78和第九阀门79；

所述第一回液管51、第二回液管52和回液进出管54上均设置有第二压力表26，第二压力表26用于检测各自管路压力，防止回液管路5出现压力异常，降低对回液管路5的各组件的损坏。

所述回液进出管54上靠近第二回液管52的端部上设置有排污口，回液进出管54另一端与外界水源或气源连通，通过回液进出管54向回液管路5和过滤腔2中输送反冲洗介质；再将杂质通过排污口排出。

基于上述结构，通过回液泵55对回气管路整体提供动力，通过副滤芯6对回液管路5中的介质再次进行过滤，并将滤液输送会过滤腔2中，回收进行使用，通过各个管路的配合，以及各个阀门的使用，完成对于主滤芯3的常规反冲洗作业，滤后介质的再过滤作业，以及高价值过滤介质同介质冲洗作业。

实施例2

基于上述实施例，本实施例提供一种自带多方式反冲洗结构的不锈钢精密过滤装置的控制方法；其具体包括以下控制方法:

过滤步骤：开启第一阀门71和第二阀门72，关闭其他剩余阀门，将待过滤液体从进液管1通入，滤液通过主滤芯3，由外向内过滤，并由主滤芯3的出口端将过滤后的液体从出液管4排出，此时过滤的杂质残留在主滤芯3的外壁上；

由于通入的过滤介质可能为高压介质，所以需要时刻关注个压力表的数字，保证过滤的压力值在安全的情况下进行，本装置通常是用于高压介质进行过滤，通过压力将滤液进行通过主滤芯3进行压滤。

循环纳污过滤步骤：此步骤是用于对主滤芯3进行同介质反冲洗并滤液再过滤的情形；对于高价值滤液，如果使用外界其他溶液对主滤芯3进行清洗作业，不仅会将主滤芯3上残存的高价值滤渣和其上的附着物进行外排，造成损失，而且外部冲洗液还会对过滤环境造成影响，再次进行过滤时，会影响高价值滤液的品质，这也是目前高价值滤液所遇到的主要的问题；

通过本方法，可以使用介质对主滤芯3进行清洗，不会对下一次主滤芯3过滤的过滤介质造成影响，并且还能对高价值滤渣再次进行回收和排除；

关于本方案的具体应用场景可以参照高价值酒类过滤情形，对于酒类过滤如果使用其他介质进行冲洗，会大大的影响过滤酒的品质。

本方法具体控制步骤，开启第四阀门74、第六阀门76、第七阀门77和第八阀门78，关闭其他剩余阀门，此时主滤上已经残留了部分杂质，并在下部腔体22中残留一定量的滤液(由于本过滤装置是采用上部开口出滤液的方式，其下部腔体22必然会残留一定量的滤液)，开启回液泵55，残留在下部腔体22中的液体通过第二回液管52进入到回液进出管54中，然后在回液进出管54中进入到副滤芯6中，将滤液中的杂质置换到副滤芯6中，由副滤芯6过滤后的液体在回液泵55的动力带动下再次通过第一回液管51进行到主滤芯3的滤后空腔中，然后在主滤芯3中，滤液由内向外运动，将主滤芯3上的杂质带入到下部腔体22中，并且是由同介质进行反冲洗，不会对主滤芯3中的引入杂质，不会影响下一次过滤；如此反复，在液体流动方向上形成循环，直到将剩余滤液中的杂质和主滤芯3上的杂质完全置换到副滤芯6上；等待下次一次过滤作业。

副滤芯反冲洗步骤：在循环纳污过滤步骤后可以通过本步骤对副滤芯6进行清洗，具体步骤为，开启第三阀门73、第五阀门75、第八阀门78和第九阀门79，关闭剩下的其他阀门，在回液进出管54的进口通入外部水源或气源，开启回液泵55，外部清洗介质沿着回液泵55、第一回液管51、回液支管53、回液进出管54、副滤芯6方向流动，并最终将附着在副滤芯6上的有回液进出管54的出口排出；

在副滤芯6反冲洗步骤，如果在使用水源进行副滤芯6反冲洗时，需要再最后冲入气源再次进行管理排空，最大限度的减小管道内水源的残留，最大限度的减小外部对于内部过滤的影响。

常规反冲洗作业步骤：本步骤适合一般性过滤介质的反冲洗作业，在一般性过滤作业后，其具体步骤为，采用常规反冲洗作业对主滤芯3进行清洗，开启第三阀门73、第六阀门76、第七阀门77、第九阀门79；关闭其他剩余，开启回液泵55，外部气源或水源从回液进出管54的进口进入，沿着回液泵55、第一回液管51、主滤芯3滤后空间、第二回液管52和回液进出管54的出口方向流动，最终有回液进出管54的出口将主滤芯3滤网上的杂质进行去除，保证下一次过滤作业的高效进行；

本方案可以根据过滤介质的需求进行选择，对于一般性过滤性介质而言，可以采用常规的反冲洗步骤进行反冲，对于高价值过滤介质而言，可以采用循环纳污过滤步骤配合副滤芯6反冲洗步骤进行使用，使高价值过滤介质最大从程度的回收利用，并采取同介质反冲洗，减小对于过滤作业的环境影响，同时减小对于下一次过滤的引入的影响，提升高价值过滤介质的过滤质量。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。