一种全自动压力降测试装置的制作方法

1.本实用新型涉及医疗器械技术领域，特别是涉及一种全自动压力降测试装置。


背景技术：

2.透析器又称人工肾,是现阶段治疗尿毒症的重要医疗器械,在治疗过程中依靠对流和弥散清除患者体内多余的水分和毒素,从而维持患者的生命。压力降是体外评价透析器性能的重要指标,压力降的高低直接影响着血液和透析液在透析器中的流动状态,决定了透析器的性能。现阶段采用的测试方法是根据 yy
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0053中的装置搭建而成，测试过程中压力的调整以及数据的读取完全依靠人员的操作，自动化程度低，不同人员操作误差较大，而且效率低下。
3.综上所述，如何有效地解决透析器压力降自动化程度低等问题，是目前本领域技术人员急需解决的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种全自动压力降测试装置，该全自动压力降测试装置可以直接进行连续性的测试，减少了测试过程中人为因素的影响，增加了测试的准确性。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种全自动压力降测试装置，包括分别用于盛装模拟液、生理盐水和废液的第一容器、第二容器和第三容器，所述第一容器、第二容器均通过进液管路与透析器的进液口连通，所述第一容器、第三容器均通过出液管路与透析器的出液口连通，所述进液管路上设置有第一压力传感器，所述出液管路上设置有第二压力传感器，所述第一压力传感器和第二压力传感器分别靠近所述透析器的进液口和出液口；还包括设置于所述透析器上的超声除泡装置，以及与所述第一压力传感器、第二压力传感器和超声除泡装置均电连接的控制器。
7.优选地，还包括与控制器电连接的报警装置。
8.优选地，还包括设置于所述第一容器下面的磁力加热搅拌器。
9.优选地，所述进液管路包括分别与所述模拟液和生理盐水连通的两条支进液管路、与透析器的进液口连通的总进液管路，两条支进液管路和总进液管路通过第一三通连接，所述第一压力传感器设置于所述总进液管路上，所述第一三通与控制器电连接。
10.优选地，所述出液管路包括分别与所述模拟液和废液连通的两条支出液管路、与透析器的出液口连通的总出液管路，两条支出液管路和总出液管路通过第二三通连接，第二压力传感器设置于所述总出液管路上，所述第二三通与控制器电连接。
11.优选地，所述总进液管路上设置有调节泵，调节泵与控制器电连接。
12.优选地，所述总出液管路上设置有流量计，流量计与控制器电连接。
13.优选地，所述支出液管路、总出液管路、支进液管路以及总进液管路与透析器、调节泵、第一压力传感器、第二压力传感器、流量计、第一三通以及第二三通均为可拆卸连接。
14.本实用新型所提供的全自动压力降测试装置，包括第一容器、第二容器、第三容
器，第一压力传感器、第二压力传感器、超声除泡装置以及控制器。第一容器内盛装有模拟液，用于模拟血液。第二容器内盛装有生理盐水，用于冲洗各部件和管路。第三容器用于盛装冲洗之后的模拟液和生理盐水等废液。
15.第一容器、第二容器均通过进液管路与透析器的进液口连通，在不同工序中选择模拟液或者生理盐水与透析器的进液口连通，比如引流和测试过程中，模拟液通过进液管路与透析器的进液口连通；在预充和冲洗过程中，生理盐水通过进液管路与透析器的进液口连通。进液管路上设置有第一压力传感器，第一压力传感器设置于靠近透析器进液口的位置，第一压力传感器用于检测进入透析器进液口模拟液的压力。
16.第一容器、第三容器均通过出液管路与透析器的出液口连通，在不同工序中选择第一容器、第三容器与透析器的出液口连通，比如测试过程中，模拟液通过出液管路与透析器的出液口连通，测试的模拟液没有被污染，将模拟液再输送至第一容器中，实现模拟液的重复使用，节省成本；在引流过程中，模拟液已经被生理盐水污染，成为了废液，需要将废液通过出液管路与透析器的出液口连通，将废液输送至第三容器中。出液管路上设置有第二压力传感器，第二压力传感器靠近透析器出液口的位置设置，第二压力传感器用于检测从透析器出液口流出模拟液的压力。
17.超声除泡装置设置于透析器上，可以有效的除去透析器中残留的气泡，在保证数据准确的情况下提高了测试效率，同时采用超声除泡装置，最大程度的去除了膜丝中的残存的气泡，提高了测试的准确性。
18.控制器与第一压力传感器、第二压力传感器和超声除泡装置均电连接，优选地，控制器为可编程式plc控制器，可以对全自动压力降测试装置的各部件进行控制，比如对连通管路的选择、通液时间的确定、透析器以及超声除泡装置的开启、关闭时机、透析器前后压力值的检测、计算压力测值并显示等进行有效控制。
19.应用本实用新型实施例所提供的技术方案，采用处理器自动控制，根据预设的程序可以直接进行连续性的测试，所有的调节都由系统直接控制，上机以后无需人为干预，减少了测试过程中人为因素的影响，增加了测试的准确性，在保证测试准确性的条件下提高了工作效率；加入了超声除泡装置，可以最大程度的减少膜丝中的气泡对测试结果的干扰；自动清洗功能，测试完成后可以自动清洗管路，提高了测试结果的重复性。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1为本实用新型中一种具体实施方式所提供的全自动压力降测试装置的示意图。
22.附图中标记如下：
23.超声除泡装置1、透析器2、第一压力传感器3、调节泵4、第一三通5、第二容器6、磁力加热搅拌器7、第一容器8、第二三通9、第三容器10、流量计11、第二压力传感器12、控制器13。
具体实施方式
24.本实用新型的核心是提供一种全自动压力降测试装置，该全自动压力降测试装置可以直接进行连续性的测试，减少了测试过程中人为因素的影响，增加了测试的准确性。
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.请参考图1，图1为本实用新型中一种具体实施方式所提供的全自动压力降测试装置的示意图。
27.在一种具体实施方式中，本实用新型所提供的全自动压力降测试装置，包括分别用于盛装模拟液、生理盐水和废液的第一容器8、第二容器6和第三容器10，第一容器8、第二容器6均通过进液管路与透析器2的进液口连通，第一容器8、第三容器10均通过出液管路与透析器2的出液口连通，进液管路上设置有第一压力传感器3，出液管路上设置有第二压力传感器12，第一压力传感器3和第二压力传感器12分别靠近透析器2的进液口和出液口；还包括设置于透析器2上的超声除泡装置1，以及与第一压力传感器3、第二压力传感器12和超声除泡装置1均电连接的控制器13。
28.上述结构中，全自动压力降测试装置包括第一容器8、第二容器6、第三容器10，第一压力传感器3、第二压力传感器12、超声除泡装置1以及控制器13。
29.第一容器8内盛装有模拟液，用于模拟血液。第二容器6内盛装有生理盐水，用于冲洗各部件和管路。第三容器10用于盛装冲洗之后的模拟液和生理盐水等废液。
30.第一容器8、第二容器6均通过进液管路与透析器2的进液口连通，在不同工序中选择模拟液或者生理盐水与透析器2的进液口连通，比如引流和测试过程中，模拟液通过进液管路与透析器2的进液口连通；在预充和冲洗过程中，生理盐水通过进液管路与透析器2的进液口连通。
31.进液管路上设置有第一压力传感器3，第一压力传感器3设置于靠近透析器2进液口的位置，第一压力传感器3用于检测进入透析器2进液口模拟液的压力。
32.第一容器8、第三容器10均通过出液管路与透析器2的出液口连通，在不同工序中选择第一容器8、第三容器10与透析器2的出液口连通，比如测试过程中，模拟液通过出液管路与透析器2的出液口连通，测试的模拟液没有被污染，将模拟液再输送至第一容器8中，实现模拟液的重复使用，节省成本；在引流过程中，模拟液已经被生理盐水污染，成为了废液，需要将废液通过出液管路与透析器2的出液口连通，将废液输送至第三容器10中。
33.出液管路上设置有第二压力传感器12，第二压力传感器12靠近透析器2 出液口的位置设置，第二压力传感器12用于检测从透析器2出液口流出模拟液的压力。
34.超声除泡装置1设置于透析器2上，可以有效的除去透析器2中残留的气泡，在保证数据准确的情况下提高了测试效率，同时采用超声除泡装置1，最大程度的去除了膜丝中的残存的气泡，提高了测试的准确性。
35.控制器13与第一压力传感器3、第二压力传感器12和超声除泡装置1均电连接，优选地，控制器13为可编程式plc控制器13，可以对全自动压力降测试装置的各部件进行控制，比如对连通管路的选择、通液时间的确定、透析器2以及超声除泡装置1的开启、关闭时
机、透析器2前后压力值的检测、计算压力测值并显示等进行有效控制。
36.本实用新型所提供的全自动压力降测试装置不应被限制于此种情形，在其它部件不改变的情况下，还包括与控制器13电连接的报警装置，在测试过程中，如遇到压力值变化较大，比如压力差大于设定值时，触发警报装置，报警装置可以发出声音提示或者闪烁提示，提示操作人员及时检查装置及透析器2，及时排出全自动压力降测试装置和透析器2存在的异常和故障，保证全自动压力降测试装置和透析器2正常运行。
37.为了进一步优化上述技术方案，还包括设置于第一容器8下面的磁力加热搅拌器7，磁力加热搅拌器7对模拟液进行加热和搅拌，保证模拟液的温度与血液温度相当，防止模拟液沉淀，使模拟液更加接近血液，保证模拟液的有效性。
38.另一种较为可靠的实施例中，在上述任意一个实施例的基础之上，进液管路包括两条支进液管路和总进液管路，两条支进液管路分别与模拟液和生理盐水连通，总进液管路与透析器2的进液口连通，两条支进液管路和总进液管路通过第一三通5连接，第一压力传感器3设置于总进液管路上，通过第一三通5控制透析器2中流入的液体种类。同理，出液管路包括分别与模拟液和废液连通的两条支出液管路、与透析器2的出液口连通的总出液管路，两条支出液管路和总出液管路通过第二三通9连接，第二压力传感器12设置于总出液管路上，通过第二三通9控制透析器2中流出的液体的去向。使用管路数量较少，整个系统较为简洁。第一三通5和第二三通9均与控制器13 电连接，实现自动化控制，控制方便。
39.在上述任意一个实施例的基础之上，进液管路上设置有调节泵4，优选地，调节泵4设置在总进液管路上，通过控制调节泵4的泵速，可以调节流入透析器2进液口液体的流速，以更加真实地流速模拟血液流速，测试结果更加真确。
40.进一步地，调节泵4与控制器13电连接，通过控制器13控制调节泵4 的开启、大小、关闭、开启时间等参数，控制更加准确，无需人员操作，测试误差较小，实现自动化控制。
41.在上述任意一个实施例的基础之上，出液管路上设置有流量计11，优选地，流量计11设置在总出液管路上，流量计11用于检测液体是否从透析器2 中流出，当流量计11检测到有液体通过时，打开夹在透析器2上的超声除泡装置1，有效的除去透析器2中残留的气泡，保证超声除泡装置1开启的时机较为准确，提高超声除泡装置1的利用效率。
42.进一步地，流量计11与控制器13电连接，流量计11将检测信息发送给控制器13，当检测信息为检测到液体通过时，控制器13可以自动控制超声除泡装置1工作，及时有效除去透析器2中残留的气泡，实现精准控制。
43.具体地说，全自动压力降测试装置的工作过程为：plc控制器13控制第一三通5使生理盐水处与透析器2的进液口连通，控制第二三通9使透析器2 的出液口流至废液处，然后自动调节泵4的流速进行预充，并开始计时。当流量计11检测到有液体通过时，打开夹在透析器2上的超声除泡装置1，有效的除去透析器2中残留的气泡。达到预设的预充时间后，调节第一三通5 至模拟液处，关闭超声除泡装置1，然后按照预设流速和时间进行引流。引流完成后，调节第二三通9至模拟液处，调节泵4的流速开始测试，根据流量计11测得实际数字调节泵4的泵速，达到预设的泵速后，第一压力传感器3 的压力值p1和第二传感器的压力值p2开始监测压力，并实时反馈给plc控制器。测试过程中如遇到压力值变化较大，触发警报装置，提示操作人员检查装置及透析器2是否存在异常。整个系统运转至设定的时间，plc控制器自动记录1min以内第一压力传感器3的压力值p1和第二传感器的压力值p2，并计算
出平均值和根据公式计算透析器2的压力降并在plc中控屏上显示出得到的压力降的数值，然后测试下一流速下压力降的数值。所有测试完成后，自动调节第一三通5至生理盐水处，启动调节泵4，冲洗管路，以备下次测试使用。
44.应用本实用新型实施例所提供的技术方案，采用处理器自动控制，根据预设的程序可以直接进行连续性的测试，所有的调节都由系统直接控制，上机以后无需人为干预，减少了测试过程中人为因素的影响，增加了测试的准确性，在保证测试准确性的条件下提高了工作效率；加入了超声除泡装置1，可以最大程度的减少膜丝中的气泡对测试结果的干扰；自动清洗功能，测试完成后可以自动清洗管路，提高了测试结果的重复性。
45.在上述任意一个实施例的基础之上，支出液管路、总出液管路、支进液管路以及总进液管路与透析器2、调节泵4、第一压力传感器3、第二压力传感器12、流量计11、第一三通5以及第二三通9均为可拆卸连接，管路为一次性管路,测试完成之后可以更换管路，避免了管路污染,保证了测试结果的准确性。
46.本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
47.以上对本实用新型所提供的全自动压力降测试装置进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。