一种压滤机用新型负压脱水机构的制作方法

本实用新型涉及压滤机技术领域，具体为一种压滤机用新型负压脱水机构。

背景技术：

压滤机利用一种特殊的过滤介质，对对象施加一定的压力，使得液体渗析出来的一种机械设备，是一种常用的固液分离设备，在18世纪初就应用于化工生产，至今仍广泛应用于化工、制药、冶金、染料、食品、酿造、陶瓷以及环保等行业。过滤板具有性能稳定、操作方便、安全、省力；金属榨筒由无缝钢管加工、塑钢滤板精铸成型，耐高温、高压，经久耐用，压滤机作为一种成熟的脱水设备，被广泛应用到环保领域，成为污水污泥处理的重要设备。

目前，压滤机在进行固液分离处理时，一般采用缩小空间或重力挤压的方式来实现脱水，缩小空间挤压作用对滤罐的强度需求较高，还容易造成水体回流，而重力挤压所需时间较长，脱水不彻底，不能满足使用需求。因此市场上急需一种压滤机用新型负压脱水机构来解决这些问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种压滤机用新型负压脱水机构，以解决上述背景技术中提出采用缩小空间或重力挤压的方式来实现脱水，缩小空间挤压作用对滤罐的强度需求较高，还容易造成水体回流，而重力挤压所需时间较长，脱水不彻底的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种压滤机用新型负压脱水机构，包括安装台，所述安装台的上方设置有滤罐，且滤罐的一端贯穿安装台并延伸至安装台的下方，所述安装台的下方设置有减震支撑腿，且减震支撑腿和滤罐均与安装台通过螺钉连接，所述滤罐的内部设置有滤板，且滤板与滤罐的内壁设置为一体结构，所述滤罐的一侧设置有真空泵，且真空泵与安装台通过螺钉连接，所述真空泵的一端设置有导气管，且导气管与真空泵密封连接，所述导气管的外部设置有第四电磁阀，且第四电磁阀与导气管设置为一体结构，所述导气管的一端贯穿滤罐并延伸至滤板的下方，所述导气管的一侧设置有透气膜网，且透气膜网与滤罐的内壁贴合连接，所述滤板的下方设置有气压传感器，且气压传感器与滤罐通过螺钉连接。

优选的，所述滤罐的上方设置有罐盖板，且罐盖板与滤罐相贴合，所述罐盖板的外部设置有固定栓，固定栓设置有若干个，且固定栓的一端贯穿罐盖板并延伸至滤罐的内部，所述固定栓与滤罐螺纹连接，所述罐盖板的上方设置有搅拌电机，且搅拌电机与罐盖板通过螺钉连接，所述搅拌电机输出端的下方设置有转动杆，且转动杆与搅拌电机的输出端通过联轴器连接，所述转动杆与罐盖板转动连接，所述转动杆的两侧均设置有搅拌桨，且搅拌桨与转动杆通过螺钉连接。

优选的，所述滤罐的一侧设置有托板，且托板与滤罐通过螺钉连接，所述托板的上方设置有进水泵，且进水泵与托板通过螺钉连接，所述进水泵的两端均设置有进水管，且进水管的一端贯穿罐盖板并延伸至滤罐的内部，所述进水管的外部设置有第一电磁阀，且第一电磁阀与进水管设置为一体结构。

优选的，所述托板的下方设置有电热水箱和循环泵，且电热水箱和循环泵均与安装台通过螺钉连接，所述滤罐壳体的内部设置有蛇形管，且蛇形管与滤罐贴合连接，所述循环泵的两侧均设置有注水管，且注水管的一端分别延伸至电热水箱和蛇形管的内部，所述注水管的外部设置有第二电磁阀，且第二电磁阀与注水管设置为一体结构，所述电热水箱与蛇形管之间设置有回流管，且回流管的两端分别延伸至电热水箱和蛇形管的内部。

优选的，所述滤板的上方设置有温度传感器，且温度传感器与滤罐通过螺钉连接。

优选的，所述滤罐的下方设置有出水斗，且出水斗的一端延伸至滤罐的内部，所述出水斗与滤罐设置为一体结构，所述出水斗的下端设置有排水阀，且排水阀与出水斗通过螺钉连接，所述出水斗的上方设置有精滤网，且精滤网与出水斗的内壁贴合连接。

优选的，所述滤罐的一侧设置有可视窗，且可视窗与滤罐设置为一体结构，所述滤罐的一侧设置有排渣管，且排渣管的一端延伸至滤罐的内部，所述排渣管与滤罐设置为一体结构，所述排渣管的下端设置有排渣阀，且排渣阀与排渣管通过螺钉连接。

优选的，所述减震支撑腿的一侧设置有增压水泵，且增压水泵与安装台通过螺钉连接，所述增压水泵的一端设置有冲洗管，且冲洗管与增压水泵密封连接，所述冲洗管的一端贯穿滤罐并延伸至滤罐的内部，所述冲洗管的一端设置有高压喷头，且高压喷头与冲洗管连接为一体结构，所述冲洗管的外部设置有第三电磁阀，且第三电磁阀与冲洗管设置为一体结构，所述冲洗管和导气管与滤罐接触处均设置有密封圈，且密封圈与滤罐、冲洗管和导气管均贴合连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.该实用新型装置通过真空泵、气压传感器和滤板的设置，真空泵可以将滤板下腔体内部的气体抽出，从而使得滤板下腔体内部处于负压状态，此时滤板两侧出现压差，在压差的作用下即可挤压，从而实现脱水；气压传感器可以对滤板下腔体内部的气压进行检测，从而可以很好的控制滤板下腔体内部的气压大小。解决了利用挤压作用或重力挤压脱水效果不佳的问题。

2.该实用新型装置通过电热水箱、循环泵、蛇形管和温度传感器的设置，电热水箱可以水体加热，电热水箱可以将热水抽取注入到蛇形管中，在温差的作用下，热水上的热量传递到滤罐上，从而提升滤罐内部的温度，一定的温度可以提高脱水效率，温度传感器可以对滤罐内部液体的温度进行检测。解决了常温下进行脱水效率不佳的问题。

3.该实用新型装置通过搅拌电机的设置，搅拌电机带动转动杆和搅拌桨转动，随着转动杆和搅拌桨的转动即可对滤板上腔体内部的液体进行搅拌，从而可以将固体物质打散并均匀的分布，从而提高了固液分离的效果。解决了固体聚团增加固液分离的难度的问题。

4.该实用新型装置通过排渣管、精滤网、增压水泵和高压喷头的设置，精滤网可以对透过滤板的水体进行二次过滤，从而提高压脱水体的纯净度，排渣管可以将被精滤网过滤堆积在滤罐底端上的泥垢排泄出去，增压水泵可以将水体经冲洗管冲刷到滤罐的底端，高压喷头可以增加喷射水流的冲击力度，从而可以更好的将堆积在滤罐底端的泥渣排泄出去。解决了堆积在滤罐底端上的泥垢排泄不彻底的问题。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的主视图；

图3为本实用新型的蛇形管与滤罐的连接关系图；

图4为本实用新型的a区局部放大图；

图5为本实用新型的b区局部放大图。

图中：1、安装台；2、减震支撑腿；3、滤罐；4、罐盖板；5、搅拌电机；6、转动杆；7、固定栓；8、托板；9、进水泵；10、进水管；11、第一电磁阀；12、搅拌桨；13、电热水箱；14、排渣管；15、出水斗；16、排水阀；17、精滤网；18、真空泵；19、增压水泵；20、滤板；21、可视窗；22、冲洗管；23、导气管；24、气压传感器；25、排渣阀；26、回流管；27、循环泵；28、注水管；29、第二电磁阀；30、高压喷头；31、第三电磁阀；32、密封圈；33、透气膜网；34、第四电磁阀；35、温度传感器；36、蛇形管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种压滤机用新型负压脱水机构，包括安装台1，安装台1的上方设置有滤罐3，且滤罐3的一端贯穿安装台1并延伸至安装台1的下方，安装台1的下方设置有减震支撑腿2，且减震支撑腿2和滤罐3均与安装台1通过螺钉连接，减震支撑腿2可以将振动作用力进行缓冲，从而提高了稳定性，滤罐3的内部设置有滤板20，且滤板20与滤罐3的内壁设置为一体结构，滤板20可以实现固液分离，滤罐3的一侧设置有真空泵18，且真空泵18与安装台1通过螺钉连接，真空泵18的一端设置有导气管23，且导气管23与真空泵18密封连接，导气管23的外部设置有第四电磁阀34，且第四电磁阀34与导气管23设置为一体结构，导气管23的一端贯穿滤罐3并延伸至滤板20的下方，导气管23的一侧设置有透气膜网33，且透气膜网33与滤罐3的内壁贴合连接，真空泵18可以将滤板20下方腔体内部的气体抽出，从而使得滤板20下方腔体处于负压状态，使得滤板20两侧出现压差，在压差的作用下可以挤压滤板20上方腔体液体，实现脱水处理，透气膜网33可以在抽气时不会将水体抽出，滤板20的下方设置有气压传感器24，且气压传感器24与滤罐3通过螺钉连接，气压传感器24可以对滤板20下方腔体内部的气压进行检测。

进一步，滤罐3的上方设置有罐盖板4，且罐盖板4与滤罐3相贴合，罐盖板4的外部设置有固定栓7，固定栓7设置有若干个，且固定栓7的一端贯穿罐盖板4并延伸至滤罐3的内部，固定栓7与滤罐3螺纹连接，罐盖板4的上方设置有搅拌电机5，且搅拌电机5与罐盖板4通过螺钉连接，搅拌电机5输出端的下方设置有转动杆6，且转动杆6与搅拌电机5的输出端通过联轴器连接，转动杆6与罐盖板4转动连接，转动杆6的两侧均设置有搅拌桨12，且搅拌桨12与转动杆6通过螺钉连接。通过搅拌电机5带动转动杆6和搅拌桨12转动，随着转动杆6和搅拌桨12的转动即可带动滤板20上方腔体内部的液体搅拌，从而将固态物质打散均匀的分布。

进一步，滤罐3的一侧设置有托板8，且托板8与滤罐3通过螺钉连接，托板8的上方设置有进水泵9，且进水泵9与托板8通过螺钉连接，进水泵9的两端均设置有进水管10，且进水管10的一端贯穿罐盖板4并延伸至滤罐3的内部，进水管10的外部设置有第一电磁阀11，且第一电磁阀11与进水管10设置为一体结构。通过进水泵9和进水管10可以将原料注入到滤罐3中。

进一步，托板8的下方设置有电热水箱13和循环泵27，且电热水箱13和循环泵27均与安装台1通过螺钉连接，滤罐3壳体的内部设置有蛇形管36，且蛇形管36与滤罐3贴合连接，循环泵27的两侧均设置有注水管28，且注水管28的一端分别延伸至电热水箱13和蛇形管36的内部，注水管28的外部设置有第二电磁阀29，且第二电磁阀29与注水管28设置为一体结构，电热水箱13与蛇形管36之间设置有回流管26，且回流管26的两端分别延伸至电热水箱13和蛇形管36的内部。通过电热水箱13可以对内部的水体加热，从而使得水体的温度较高，在循环泵27的作用下可以将高温水体抽取注入到蛇形管36中，蛇形管36可以将热量传递到滤罐3壳体上，从而提升滤罐3内部的温度，间接的提高了固液分离效果。

进一步，滤板20的上方设置有温度传感器35，且温度传感器35与滤罐3通过螺钉连接。通过温度传感器35可以对滤罐3内部液体的温度进行检测，避免温度过高不利于固液分离。

进一步，滤罐3的下方设置有出水斗15，且出水斗15的一端延伸至滤罐3的内部，出水斗15与滤罐3设置为一体结构，出水斗15的下端设置有排水阀16，且排水阀16与出水斗15通过螺钉连接，出水斗15的上方设置有精滤网17，且精滤网17与出水斗15的内壁贴合连接。通过出水斗15可以将压脱的水体排放出去，而精滤网17可以对透过滤板20的水体进行二次过滤，从而提高排放水体的纯净度。

进一步，滤罐3的一侧设置有可视窗21，且可视窗21与滤罐3设置为一体结构，滤罐3的一侧设置有排渣管14，且排渣管14的一端延伸至滤罐3的内部，排渣管14与滤罐3设置为一体结构，排渣管14的下端设置有排渣阀25，且排渣阀25与排渣管14通过螺钉连接。通过可视窗21可以滤罐3内部脱水量，排渣管14可以将精滤网17过滤下来堆积在滤罐3底端上的泥垢排泄出去。

进一步，减震支撑腿2的一侧设置有增压水泵19，且增压水泵19与安装台1通过螺钉连接，增压水泵19的一端设置有冲洗管22，且冲洗管22与增压水泵19密封连接，冲洗管22的一端贯穿滤罐3并延伸至滤罐3的内部，冲洗管22的一端设置有高压喷头30，且高压喷头30与冲洗管22连接为一体结构，冲洗管22的外部设置有第三电磁阀31，且第三电磁阀31与冲洗管22设置为一体结构，冲洗管22和导气管23与滤罐3接触处均设置有密封圈32，且密封圈32与滤罐3、冲洗管22和导气管23均贴合连接。通过增压水泵19可以将水体输入到冲洗管22中，并借助高压喷头30对喷射水流进行加压，从而提高喷射水流的冲击力，可以将堆积在滤罐3底端上的泥垢彻底的排泄出去，间接的提高后续脱水效果。

工作原理：使用时，打开第一电磁阀11，开启进水泵9将液体经进水管10注入到滤罐3中，打开第二电磁阀29，开启循环泵27将电热水箱13中的高温水体经注水管28注入到蛇形管36中，利用热传递将水体上的热量传递到滤罐3上，从而提升滤罐3内部的温度，并借助温度传感器35对滤罐3中液体的温度进行监控，开启搅拌电机5带动转动杆6和搅拌桨12转动，从而对滤罐3中的液体进行搅拌，将液体中的固体物质打散均匀的分布液体中，开启真空泵18，在真空泵18的作用下可以将滤板20下方腔体中的气体经导气管23抽取排出，从而使得滤板20下方腔体处于一个负压状态，在负压的作用下使得滤板20两侧的气压差不同，在压差作用下即可对滤板20上方腔体液体进行挤压，从而可以将水体挤压通过滤板20，从而实现脱水，气压传感器24可以对滤板20上方腔体内部的气压大小进行检测，透过滤板20的水体在借助精滤网17进行二次过滤处理，打开排水阀16可以将较为纯净的水体排泄出去，打开排渣阀25可以将二次过滤堆积在滤罐3底端的泥渣排泄出去，提高了脱水效果，排渣的同时开启增压水泵19，在增压水泵19的作用下将水体注入到冲洗管22中并借助高压喷头30加压喷出，高压水流冲击到滤罐3底端上可以将堆积在滤罐3底端上的泥渣彻底的排泄出去，间接的提高后续脱水效果。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。