一种化学清洗剂加工原料处理用捏合机的制作方法

1.本实用新型涉及化工机械设备领域，特别涉及一种化学清洗剂加工原料处理用捏合机。


背景技术：

2.捏合机是对高粘度、弹塑性物料的捏合、混炼、硫化、聚合的理想设备。捏合机可用于生产硅橡胶、密封胶、热熔胶、食品胶基、医药制剂等。捏合机是一种特殊的混合搅拌设备，最常用的是采用两个桨叶，采用并排相切差速型排列，即一个搅拌桨的速度快，一个搅拌桨的速度慢，以便于产生剪切力，不同的桨速使得混炼的物料能够迅速剪切，从而使物料能够混合均匀。
3.当捏合机内的物料粘稠度或者密度较高时，捏合机内壁经常容易粘附堆积物料，使得捏合机的工作效率降低，因此工人需要定时对捏合机内部清洗，由于有些捏合机高度高清洗起来就会非常麻烦。
4.因此，发明一种化学清洗剂加工原料处理用捏合机来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种化学清洗剂加工原料处理用捏合机，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种化学清洗剂加工原料处理用捏合机，包括机箱，所述机箱的上方设有清理机构，所述机箱的下方设有伸缩机构；
7.所述清理机构包括安装板和第一旋转电机，所述安装板的侧壁与机箱的后侧壁固定连接，所述第一旋转电机与安装板的后侧壁固定连接，所述第一旋转电机的输出轴通过第一轴承贯穿安装板并固定连接有圆盘，所述圆盘的表面固定连接有第一卡柱，所述安装板的右侧壁固定连接有限位块，所述限位块的内部开设有滑槽，所述限位块通过滑槽滑动连接有支撑杆，所述支撑杆的上端表面固定连接有第二卡柱，所述安装板的前侧壁左端通过转轴转动连接有活动杆，所述活动杆的内部开设有两个条形开口，两个所述条形开口分别与第一卡柱和第二卡柱活动套接，所述支撑杆的下端固定连接有u型提杆，所述u型提杆的左右两端均固定连接有刮刀，所述刮刀位于机箱的内部，所述机箱内部设有捏合机构。
8.优选的，所述伸缩机构包括第二旋转电机，所述第二旋转电机与机箱的下侧壁固定连接，所述第二旋转电机的输出轴通过第二轴承贯穿机箱并固定连接有往复丝杆，所述往复丝杆上套设有与之相匹配的丝杆螺母，所述丝杆螺母的侧壁固定连接有推板。
9.优选的，所述捏合机构包括两个压辊，两个所述压辊的表面均固定连接有挤压片，两个所述压辊的左右两端均通过第三轴承与机箱的左右两侧壁转动连接，两个所述压辊的左右两侧设有驱动机构。
10.优选的，所述驱动机构包括第三旋转电机，所述第三旋转电机与机箱的右侧壁固定连接，所述第三旋转电机的输出轴通过联轴器与其中一个压辊的一端固定连接，所述压
辊的另一端固定连接有主齿轮，另一个所述压辊的左端固定连接有副齿轮，所述副齿轮与主齿轮相互啮合。
11.优选的，所述刮刀为u型设置且与机箱的内表面相切。
12.优选的，所述机箱下侧壁的四角处均固定连接有支撑脚，所述支撑脚的下端开设有防滑纹。
13.本实用新型的技术效果和优点：
14.1、第一旋转电机带动圆盘转动，圆盘带动第一卡柱转动，第一卡柱带动活动杆移动，活动杆带动第二卡柱移动，第二卡柱带动支撑杆移动，支撑杆带动u型提杆上下移动，u型提杆带动刮刀上下移动，刮刀与机箱的内壁相切，从而使得刮刀能够在工作时一直刮机箱的内壁，避免了机箱的内壁容易粘附堆积物料，提高了捏合机的工作效率，增大了生产利益。
15.2、通过启动第二旋转电机带动往复丝杆转动，从而使得丝杆螺母上下移动，丝杆螺母带动推板上下移动，可将物料往上推送，避免了物料由于挤压而导致沉底，同时将刮刀刮下的物料向上推送。
16.3、工作时将物料投入机箱的内部，启动第三旋转电机，第三旋转电机带动其中一个压辊转动，通过主齿轮和副齿轮的啮合带动另一个压辊转动，两个压辊带动挤压片转动，从而挤压物料，使物料能够均匀混合。
附图说明
17.图1为本实用新型的正面结构示意图；
18.图2为本实用新型的机箱剖面结构示意图；
19.图3为本实用新型的机箱俯视结构示意图；
20.图4为本实用新型的图1中a部分放大结构示意图。
21.图中：1、机箱；2、安装板；3、第一旋转电机；4、圆盘；5、第一卡柱；6、限位块；7、支撑杆；8、第二卡柱；9、活动杆；10、刮刀；11、第二旋转电机；12、往复丝杆；13、推板；14、u型提杆；15、压辊；16、挤压片；17、主齿轮；18、副齿轮；19、支撑脚；20、第三旋转电机。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.本实用新型提供了如图1
‑
4所示的一种化学清洗剂加工原料处理用捏合机，如图1所示，包括机箱1，机箱1的上方设有清理机构，机箱1的下方设有伸缩机构；
24.更具体的是，清理机构包括安装板2和第一旋转电机3，安装板2的侧壁与机箱1的后侧壁固定连接，第一旋转电机3与安装板2的后侧壁固定连接，第一旋转电机3的输出轴通过第一轴承贯穿安装板2并固定连接有圆盘4，圆盘4的表面固定连接有第一卡柱5，安装板2的右侧壁固定连接有限位块6，限位块6的内部开设有滑槽，限位块6通过滑槽滑动连接有支撑杆7，支撑杆7的上端表面固定连接有第二卡柱8，安装板2的前侧壁左端通过转轴转动连
接有活动杆9，活动杆9的内部开设有两个条形开口，两个条形开口分别与第一卡柱5和第二卡柱8活动套接，支撑杆7的下端固定连接有u型提杆14，u型提杆14的左右两端均固定连接有刮刀10，刮刀10位于机箱1的内部，第一旋转电机3带动圆盘4转动，圆盘4带动第一卡柱5转动，第一卡柱5带动活动杆9移动，活动杆9带动第二卡柱8移动，第二卡柱8带动支撑杆7移动，支撑杆7带动u型提杆14上下移动，u型提杆14带动刮刀10上下移动，刮刀10与机箱1的内壁相切，从而使得刮刀10能够在工作时一直刮机箱1的内壁，避免了机箱1的内壁容易粘附堆积物料，提高了捏合机的工作效率，增大了生产利益，机箱1内部设有捏合机构。
25.如图2所示，伸缩机构包括第二旋转电机11，第二旋转电机11与机箱1的下侧壁固定连接，第二旋转电机11的输出轴通过第二轴承贯穿机箱1并固定连接有往复丝杆12，往复丝杆12上套设有与之相匹配的丝杆螺母，丝杆螺母的侧壁固定连接有推板13，通过启动第二旋转电机11带动往复丝杆12转动，从而丝杆螺母上下移动，丝杆螺母带动推板13上下移动，可将物料往上推送，避免了物料由于挤压而导致沉底，同时将刮刀10刮下的物料向上推送。
26.如图3所示，捏合机构包括两个压辊15，两个压辊15的表面均固定连接有挤压片16，两个压辊15的左右两端均通过第三轴承与机箱1的左右两侧壁转动连接，物料可通过两个挤压片16被挤压混合，两个压辊15的左右两侧设有驱动机构。
27.如图3所示，驱动机构包括第三旋转电机20，第三旋转电机20与机箱1的右侧壁固定连接，第三旋转电机20的输出轴通过联轴器与其中一个压辊15的一端固定连接，压辊15的另一端固定连接有主齿轮17，另一个压辊15的左端固定连接有副齿轮18，副齿轮18与主齿轮17相互啮合，工作时将物料投入机箱1的内部，启动第三旋转电机20，第三旋转电机20带动其中一个压辊15转动，通过主齿轮17和副齿轮18的啮合带动另一个压辊15转动，两个压辊15带动挤压片16转动，从而挤压物料，使物料能够均匀混合。
28.如图3所示，刮刀10为u型设置且与机箱1的内表面相切，使得刮刀10能够更好的刮机箱1的内表面。
29.如图1所示，机箱1下侧壁的四角处均固定连接有支撑脚19，支撑脚19的下端开设有防滑纹，防止机箱1长时间接触地面而导致的机箱1内的物料受潮。
30.本实用新型工作原理：工作时将物料投入机箱1的内部，启动第三旋转电机20，第三旋转电机20带动其中一个压辊15转动，通过主齿轮17和副齿轮18的啮合带动另一个压辊15转动，两个压辊15带动挤压片16转动，从而挤压物料，使物料能够均匀混合，启动第一旋转电机3，第一旋转电机3带动圆盘4转动，圆盘4带动第一卡柱5转动，第一卡柱5带动活动杆9移动，活动杆9带动第二卡柱8移动，第二卡柱8带动支撑杆7移动，支撑杆7带动u型提杆14上下移动，u型提杆14带动刮刀10上下移动，刮刀10与机箱1的内壁相切，从而使得刮刀10能够在工作时一直刮机箱1的内壁，避免了机箱1的内壁容易粘附堆积物料，提高了捏合机的工作效率，增大了生产利益，通过启动第二旋转电机11带动往复丝杆12转动，从而丝杆螺母上下移动，丝杆螺母带动推板13上下移动，可将物料往上推送，避免了物料由于挤压而导致沉底，同时将刮刀10刮下的物料向上推送。
31.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征
进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。