一种辊筒式精磨机及食品药品研磨装置的制作方法

本实用新型涉及辊筒式精磨机技术领域，尤其涉及一种辊筒式精磨机及食品药品研磨装置。

背景技术：

研磨利用涂敷或压嵌在研具上的磨料颗粒，通过研具与工件在一定压力下的相对运动对加工表面进行的精整加工。

针对食品药品的研磨一般需要使用研磨机，但是研磨机的入料孔一般设置在研磨机的侧壁的上方，在进行上料的时候需要将待研磨的食品药品先举起来，然后再通过入料管倒进研磨箱的内部，浪费较大的人力。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种辊筒式精磨机及食品药品研磨装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种辊筒式精磨机及食品药品研磨装置，包括研磨箱和运料装置，所述研磨箱的底部固定安装有支撑腿，所述支撑腿远离研磨箱的一端固定连接有底板，所述研磨箱的侧壁固定安装有入料管，所述底板的表面设置有运料装置，所述运料装置包括两个固定架，两个所述固定架的底部和底板固定连接，两个所述固定架彼此靠近的一侧均开设有竖槽，且竖槽的内部均滑动连接有移动架，两个所述移动架彼此靠近的一侧均开设有横槽，且横槽的内部均滑动连接有滑块，两个所述滑块彼此靠近的一侧转动连接有同一个承装箱，所述承装箱的侧壁固定连接有滑板，所述滑板远离承装箱的一端和入料管转动连接，两个所述固定架的内部均插设有第一螺杆，所述第一螺杆的表面和固定架转动连接，且第一螺杆的表面贯穿移动架，并且第一螺杆的表面和移动架螺纹连接，两个所述第一螺杆的底部均固定安装有转盘，所述转盘远离第一螺杆的一侧和底板转动连接，且两个转盘之间通过皮带传动连接，所述底板的表面固定安装有第一电机，且第一电机的输出轴固定连接有齿轮。

优选的，所述承装箱的表面开设有入料孔，且承装箱靠近滑板的一侧开设有出料孔。

优选的，所述转盘的表面均匀开设有齿槽，且转盘的齿槽和齿轮相啮合。

优选的，所述固定架的底部设置为“u”型结构，且两个转盘位于固定架“u”型底部的两臂之间。

优选的，所述入料管的侧壁设置有辅助装置，所述辅助装置包括固定框，所述固定框的表面和入料管固定连接，且固定框和入料管相连通，所述固定框的侧壁固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴贯穿固定框，且第二电机的输出轴端口固定连接有第二螺杆，并且第二螺杆远离第二电机的一端和固定框的内壁转动连接，所述第二螺杆的表面螺纹连接有移动块，所述移动块的表面插设有两个连接杆，且两个连接杆位于第二螺杆的两侧，并且两个连接杆的表面均和移动块滑动连接，所述移动块的侧壁设置有圆杆，且圆杆位于入料管的内部。

优选的，所述移动块的侧壁固定连接有连接板，所述圆杆借助连接板和移动块固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，

1、本实用新型中，通过设置运料装置，需要上料的时候，直接将料从进料管倒进承装箱的内部，然后启动第一电机，第一电机带动齿轮进行转动，齿轮带动转盘进行转动，转盘通过皮带进行同步转动，两个转盘的转动带动两个第一螺杆进行转动，第一螺杆的转动会使移动架在竖槽的内部上升，在上升的过程中，整个承装箱通过滑块在移动架的表面发生滑动，同时在滑板在作用下，整个承装箱以入料管为中心发生转动，直到承装箱运行到上方的时候，承装箱内部的物料在重力作用下通过出料孔出来，再通过滑板滑到入料管的内部，从而通过入料管进到研磨箱的内部，避免了物料需要人举起来再通过入料管进到研磨箱所浪费的人力和时间，解决了传统研磨机的入料孔一般设置在研磨机的侧壁的上方，在进行上料的时候需要将待研磨的食品药品先举起来，然后再通过入料管倒进研磨箱的内部，浪费较大的人力。

2、本实用新型中，通过设置辅助装置，物料在倒进研磨箱之前可能会有部分物料发生结块的现象，结块的物料通过入料管的时候可能会使入料管发生堵塞，此时启动第二电机，第二电机带动第二螺杆进行转动，第二螺杆带动移动块进行往复运动，从而利用连接板表面伸进入料管的圆杆将物料打碎，连接杆用来限制移动块只能沿着第二螺杆的方向做往复运动，固定框的作用是使第二螺杆的位置不会正对入料管的底部，以免物料粘在第二螺杆的表面，是移动块的移动不够流畅，从而达到入料管不会被结块的物料堵住的目的。

附图说明

图1为本实用新型提出一种辊筒式精磨机及食品药品研磨装置的立体结构示意图；

图2为本实用新型提出一种辊筒式精磨机及食品药品研磨装置中运料装置的部分示意图；

图3为本实用新型提出一种辊筒式精磨机及食品药品研磨装置中图2的拆解示意图；

图4为本实用新型提出一种辊筒式精磨机及食品药品研磨装置中辅助装置的部分示意图；

图5为本实用新型提出一种辊筒式精磨机及食品药品研磨装置中图4的拆解示意图。

图例说明：1、研磨箱；2、底板；3、支撑腿；4、入料管；5、运料装置；51、第一电机；52、齿轮；53、固定架；54、移动架；55、滑块；56、转盘；57、第一螺杆；58、承装箱；59、滑板；6、辅助装置；61、第二电机；62、固定框；63、连接杆；64、第二螺杆；65、移动块；66、圆杆。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

实施例1，如图1-5所示，本实用新型提供了一种辊筒式精磨机及食品药品研磨装置，包括研磨箱1和运料装置5，研磨箱1的底部固定安装有支撑腿3，支撑腿3远离研磨箱1的一端固定连接有底板2，研磨箱1的侧壁固定安装有入料管4。

下面具体说一下其运料装置5和辅助装置6的具体设置和作用。

如图2和图3所示，底板2的表面设置有运料装置5，运料装置5包括两个固定架53，两个固定架53的底部和底板2固定连接，两个固定架53彼此靠近的一侧均开设有竖槽，且竖槽的内部均滑动连接有移动架54，两个移动架54彼此靠近的一侧均开设有横槽，且横槽的内部均滑动连接有滑块55，两个滑块55彼此靠近的一侧转动连接有同一个承装箱58，启动第一电机51，第一电机51带动齿轮52进行转动，齿轮52带动转盘56进行转动，转盘56通过皮带进行同步转动，两个转盘56的转动带动两个第一螺杆57进行转动，第一螺杆57的转动会使移动架54在竖槽的内部上升，承装箱58的侧壁固定连接有滑板59，滑板59远离承装箱58的一端和入料管4转动连接，两个固定架53的内部均插设有第一螺杆57，第一螺杆57的表面和固定架53转动连接，且第一螺杆57的表面贯穿移动架54，并且第一螺杆57的表面和移动架54螺纹连接，两个第一螺杆57的底部均固定安装有转盘56，转盘56远离第一螺杆57的一侧和底板2转动连接，且两个转盘56之间通过皮带传动连接，底板2的表面固定安装有第一电机51，且第一电机51的输出轴固定连接有齿轮52，承装箱58的表面开设有入料孔，且承装箱58靠近滑板59的一侧开设有出料孔，转盘56的表面均匀开设有齿槽，且转盘56的齿槽和齿轮52相啮合，固定架53的底部设置为“u”型结构，且两个转盘56位于固定架53“u”型底部的两臂之间，在上升的过程中，整个承装箱58通过滑块55在移动架54的表面发生滑动，同时在滑板59在作用下，整个承装箱58以入料管4为中心发生转动，直到承装箱58运行到上方的时候，承装箱58内部的物料在重力作用下通过出料孔出来，再通过滑板59滑到入料管4的内部，从而通过入料管4进到研磨箱1的内部，避免了物料需要人举起来再通过入料管4进到研磨箱1所浪费的人力和时间。

其整个运料装置5达到的效果为，通过设置运料装置5，需要上料的时候，直接将料从进料管倒进承装箱58的内部，然后启动第一电机51，第一电机51带动齿轮52进行转动，齿轮52带动转盘56进行转动，转盘56通过皮带进行同步转动，两个转盘56的转动带动两个第一螺杆57进行转动，第一螺杆57的转动会使移动架54在竖槽的内部上升，在上升的过程中，整个承装箱58通过滑块55在移动架54的表面发生滑动，同时在滑板59在作用下，整个承装箱58以入料管4为中心发生转动，直到承装箱58运行到上方的时候，承装箱58内部的物料在重力作用下通过出料孔出来，再通过滑板59滑到入料管4的内部，从而通过入料管4进到研磨箱1的内部，避免了物料需要人举起来再通过入料管4进到研磨箱1所浪费的人力和时间，解决了传统研磨机的入料孔一般设置在研磨机的侧壁的上方，在进行上料的时候需要将待研磨的食品药品先举起来，然后再通过入料管4倒进研磨箱1的内部，浪费较大的人力的问题。

如图4和图5所示，入料管4的侧壁设置有辅助装置6，辅助装置6包括固定框62，固定框62的表面和入料管4固定连接，且固定框62和入料管4相连通，固定框62的侧壁固定安装有第二电机61，第二电机61的输出轴贯穿固定框62，且第二电机61的输出轴端口固定连接有第二螺杆64，并且第二螺杆64远离第二电机61的一端和固定框62的内壁转动连接，第二螺杆64的表面螺纹连接有移动块65，启动第二电机61，第二电机61带动第二螺杆64进行转动，第二螺杆64带动移动块65进行往复运动，从而利用连接板表面伸进入料管4的圆杆66将物料打碎，移动块65的表面插设有两个连接杆63，且两个连接杆63位于第二螺杆64的两侧，并且两个连接杆63的表面均和移动块65滑动连接，连接杆63用来限制移动块65只能沿着第二螺杆64的方向做往复运动，移动块65的侧壁设置有圆杆66，且圆杆66位于入料管4的内部，移动块65的侧壁固定连接有连接板，圆杆66借助连接板和移动块65固定连接，固定框62的作用是使第二螺杆64的位置不会正对入料管4的底部，以免物料粘在第二螺杆64的表面，是移动块65的移动不够流畅，从而达到入料管4不会被结块的物料堵住的目的。

其整个辅助装置6达到的效果为，通过设置辅助装置6，物料在倒进研磨箱1之前可能会有部分物料发生结块的现象，结块的物料通过入料管4的时候可能会使入料管4发生堵塞，此时启动第二电机61，第二电机61带动第二螺杆64进行转动，第二螺杆64带动移动块65进行往复运动，从而利用连接板表面伸进入料管4的圆杆66将物料打碎，连接杆63用来限制移动块65只能沿着第二螺杆64的方向做往复运动，固定框62的作用是使第二螺杆64的位置不会正对入料管4的底部，以免物料粘在第二螺杆64的表面，是移动块65的移动不够流畅，从而达到入料管4不会被结块的物料堵住的目的。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。