一种新型化工原料研磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及研磨技术领域，具体是指一种新型化工原料研磨装置。


背景技术：

2.化工，即化学工业，普及到人类生活的方方面面，在现代生活中，几乎随时随地都离不开化工产品，从衣、食、住、行等物质生活到文化艺术、娱乐等精神生活，都需要化工产品为之服务，它们的生产和应用，甚至代表着人类文明的一定历史阶段，凡运用化学方法改变物质组成或结构、或合成新物质的，都属于化学生产技术，也就是化学工艺，所得的产品被称为化学品或化工产品，在化工生产过程中，为了保证化工原料之间能够充分反映，需要将化工原料研磨成粉，但现有的研磨装置，通常之间将原料放入研磨装置中进行研磨，对于一些颗粒较大的原料研磨起来效率较低，大大降低了研磨效率，而且研磨出来的粉状颗粒大小不均匀，容易结团，研磨质量较差。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是克服以上缺陷，提供一种新型化工原料研磨装置，在研磨前对原料进行初步粉碎细化，大大提高了研磨效率，且研磨出来的粉状颗粒大小均匀，不结团，研磨质量较好。
4.为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：一种新型化工原料研磨装置，包括机体，所述机体包括研磨仓，所述研磨仓上端设有进料斗，所述研磨仓内上端设有两侧相互对应布置的粉碎辊，所述研磨仓外侧设有驱动两侧所述粉碎辊转动的第三电机，所述粉碎辊下端设有研磨辊，所述研磨辊两侧设有相互对应布置的转轴，所述研磨仓两侧设有与所述转轴对应的导向孔，所述研磨辊通过两侧转轴滑动连接在两侧所述导向孔内，所述研磨辊下方设有研磨板，所述研磨板上设有漏孔，两侧所述转轴上设有齿轮，所述研磨板两侧设有与两侧所述齿轮对应的齿条，所述研磨仓外侧设有控制仓，所述控制仓内转动设置有螺杆，所述控制仓一侧设有驱动所述螺杆转动的第一电机，所述螺杆上螺纹连接有调节螺母，一侧所述转轴转动连接在所述调节螺母上，所述研磨仓下端设有储料仓，所述储料仓内设有下料斗，所述下料斗一侧设有振动电机，所述下料斗下端设有储料盒，所述下料斗底部设有支撑腿，所述下料斗上端设有倾斜布置的筛网，所述机体一侧设有蛟龙提升机，所述筛网一端设有与储料仓内壁连接的出料管，所述出料管与所述蛟龙提升机底面连通，所述蛟龙提升机上端设有第二电机和下料管。
5.作为改进，所述蛟龙提升机包括固接于所述机体一侧的上料筒，以及转动设置在所述上料筒内的螺旋蛟龙，通过螺旋角龙转动将下端的物料在上料筒的导向下抬升到上方。
6.作为改进，所述支撑腿下端固接有减震弹簧，所述减震弹簧下端固接与所述储料仓底面，在，对振动电机产生的震动起到缓冲吸收的作用，防止震动损坏机体。
7.作为改进，所述下料管下端位于所述进料斗上方，通过蛟龙提升机提升的原料再
次从进料斗进入重新研磨。
8.作为改进，所述储料盒滑动连接在所述储料仓内，使用完后可从储料仓内抽出储料盒取出研磨好的原料。
9.本实用新型与现有技术相比的优点在于：使用时，通过进料斗将需要研磨的原料投放的研磨仓内，首先通过粉碎辊将原料初步粉碎细化，使得颗粒较大的原料通过粉碎辊粉碎为小颗粒，落到下端的研磨板上，在研磨前对原料进行初步粉碎细化，大大提高了研磨效率，通过研磨辊在研磨板上往复滚动研磨，将原料研磨为粉状通过漏孔漏入下方的筛网上，通过振动电机的震动将筛网上结团的粉状原料打散，小于筛网网孔的原料通过下料斗漏到储料盒内进行收集，大于筛网网孔的原料通过蛟龙提升机提升到上端重新进行反复粉碎研磨，使得研磨出来的粉状颗粒大小均匀，不结团，研磨质量较好。
附图说明
10.图1是本实用新型一种新型化工原料研磨装置主视图。
11.图2是本实用新型一种新型化工原料研磨装置左视图。
12.图3是本实用新型一种新型化工原料研磨装置右视图。
13.如图所示：1、机体，2、研磨仓，3、储料仓，4、蛟龙提升机，5、粉碎辊，6、进料斗， 7、研磨辊，8、齿轮，9、齿条，10、转轴，11、控制仓，12、调节螺母，13、螺杆，14、筛网，15、下料斗，16、储料盒，17、导向孔，18、支撑腿，19、减震弹簧，20、第一电机， 21、螺旋蛟龙，22、第二电机，23、下料管，24、振动电机，25、第三电机，26、研磨板， 27、漏孔，28、出料管，29、上料筒。
具体实施方式
14.下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。
15.结合附图，一种新型化工原料研磨装置，包括机体1，所述机体1包括研磨仓2，所述研磨仓2上端设有进料斗6，所述研磨仓2内上端设有两侧相互对应布置的粉碎辊5，所述研磨仓2外侧设有驱动两侧所述粉碎辊5转动的第三电机25，所述粉碎辊5下端设有研磨辊7，所述研磨辊7两侧设有相互对应布置的转轴10，所述研磨仓2两侧设有与所述转轴10对应的导向孔17，所述研磨辊7通过两侧转轴10滑动连接在两侧所述导向孔17内，所述研磨辊 7下方设有研磨板26，所述研磨板26上设有漏孔27，两侧所述转轴10上设有齿轮8，所述研磨板26两侧设有与两侧所述齿轮8对应的齿条9，所述研磨仓2外侧设有控制仓11，所述控制仓11内转动设置有螺杆13，所述控制仓11一侧设有驱动所述螺杆13转动的第一电机 20，所述螺杆13上螺纹连接有调节螺母12，一侧所述转轴10转动连接在所述调节螺母12 上，所述研磨仓2下端设有储料仓3，所述储料仓3内设有下料斗15，所述下料斗15一侧设有振动电机24，所述下料斗15下端设有储料盒16，所述下料斗15底部设有支撑腿18，所述下料斗15上端设有倾斜布置的筛网14，所述机体1一侧设有蛟龙提升机4，所述筛网14 一端设有与储料仓3内壁连接的出料管28，所述出料管28与所述蛟龙提升机4底面连通，所述蛟龙提升机4上端设有第二电机22和下料管23。
16.所述蛟龙提升机4包括固接于所述机体1一侧的上料筒29，以及转动设置在所述上料筒 29内的螺旋蛟龙21。
17.所述支撑腿18下端固接有减震弹簧19，所述减震弹簧19下端固接于所述储料仓3
底面。
18.所述下料管23下端位于所述进料斗6上方。
19.所述储料盒16滑动连接在所述储料仓3内。
20.本实用新型在具体实施时，使用时，将需要研磨的原料从进料斗6上方投入研磨仓2内，启动第三电机25驱动两侧粉碎辊5转动，将原料进行初步的粉碎细化，防止出现大颗粒的原料，影响研磨效率，经过粉碎辊5粉碎的原料落入到下方的研磨板26上，研磨板26上方设有研磨辊7，研磨辊7可在研磨板26表面自由的滚动，研磨仓2两侧设有相互对应的长条型的导向孔17，粉碎辊5两侧设有相互对应布置的转轴10，粉碎辊5通过转轴10滑动连接在两侧的导向孔17内，粉碎辊5在滑动时表面紧贴研磨板26吗，研磨仓2外侧设有控制仓 11，控制仓11内转动设置有螺杆13，控制仓11一侧设有驱动螺杆13转动的第一电机20，螺杆13上螺纹连接有调节螺母12，一侧转轴10转动连接在所述调节螺母12上，研磨板26 两侧设有相互对应布置的齿条9，两侧转轴10上设有与两侧齿条9相互啮合的齿轮8，启动第一电机20驱动螺杆13转动，使在导向孔17的导向和限位作用下，调节螺母12带动研磨辊7在研磨板26上滑动，在滑动的同时通过齿轮8和齿条9使得研磨辊7在研磨板26上进行滚动，将研磨板26上的原料碾压粉碎，研磨后的原料通过漏孔27漏到下方的筛网14上，通过振动电机24的震动将筛网14上结团的粉状原料打散，小于筛网14网孔的原料通过下料斗15漏到储料盒16内进行收集，大于筛网14网孔的原料通过出料管28流入到上料筒29底面，上料筒29内转动设置有螺旋蛟龙21，启动第二电机22驱动螺旋蛟龙21转动，将上料筒29底面的原料提升至下料管23处，通过下料管23再次返回到进料斗6内重新进入到研磨仓2内，再次经过粉碎辊5的粉碎以及研磨辊7的研磨，实现对原料的反复的研磨，直到研磨出大小均小于筛网14筛孔的原料颗粒，使得使得研磨出来的粉状颗粒大小均匀，不结团，研磨质量较好。
21.以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。