一种桨叶式干燥器和桨叶式煅烧炉构成的废硅胶加工装置的制作方法

本实用新型属于硅胶再生技术领域，具体涉及一种桨叶式干燥器和桨叶式煅烧炉构成的废硅胶加工装置。

背景技术：

硅胶别名：硅酸凝胶，是一种高活性吸附材料，属非晶态物质。硅胶主要成分是二氧化硅，化学性质稳定，不燃烧。无机硅胶是一种高活性吸附材料，通常是用硅酸钠和硫酸反应，并经老化、酸泡等一系列后处理过程而制得。硅胶属非晶态物质，其化学分子式为msio2.nh2o。不溶于水和任何溶剂，无毒无味，化学性质稳定，除强碱、氢氟酸外不与任何物质发生反应。各种型号的硅胶因其制造方法不同而形成不同的微孔结构。硅胶的化学组份和物理结构决定了它具有许多其它同类材料难以取代的特点：吸附性能高、热稳定性好、化学性质稳定、有较高的机械强度等，家庭用做干燥剂，湿度调节剂，除臭剂等；工业用作油烃脱色剂，催化剂载体，变压吸附剂等；精细化工用分离提纯剂，啤酒稳定剂，涂料增稠剂，牙膏摩擦剂，消光剂等。

硅胶是润滑油再生技术中常用的吸附剂，硅胶在使用后，其中会含有大量的油，因硅胶的性质稳定，可以通过煅烧等方式将其中含有的油燃烧去除，但因含油硅胶中含油量较高，直接采用煅烧的方式对含油硅胶进行加工会导致大量的油无法进行回收利用，资源浪费较大，因此采用沸点汽提来将含油硅胶中的油大部分提取出来，并获得含油、水的硅胶，硅胶中的含油占比大大降低，此时在对其进行干燥煅烧则会降低油资源的损耗，目前在对硅胶进行干燥和煅烧时产生的高温烟气多是直接排出，不能对其进行热能回收利用，造成了热能的大量损耗。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种结构简单，设计合理的一种桨叶式干燥器和桨叶式煅烧炉构成的废硅胶加工装置。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种桨叶式干燥器和桨叶式煅烧炉构成的废硅胶加工装置，包括第一装置主体和第二装置主体，所述第一装置主体上端设有硅胶吸附剂投入口和烟气排出口，所述第一装置主体的下端设有出料口，所述第一装置主体外壁上连接有第一驱动电机，且第一装置主体内活动连接有中转轴，中转轴上连接有若干个第一桨叶式叶片，所述第一驱动电机和中转轴连接，所述第二装置主体的上端设有入料口和排气口，且第二装置主体的下端设有排料口，所述第二装置主体的侧壁上连接有第二驱动电机，且第二装置主体内壁上活动连接有中空轴，所述中空轴上连接有若干个第二桨叶式叶片，所述第二驱动电机的输出轴和中空轴连接，所述中空轴的一端连接有油箱，油箱连接有泵体，泵体连接有换热器，所述烟气排出口和换热器连接，所述换热器和中空轴的另一端连接，所述第一装置主体上连接有天然气燃烧机，天然气燃烧机上连接有鼓风机，所述第二桨叶式叶片内设有流通腔室，流通腔室和中空轴的内部空间连通。

作为本实用新型的进一步优化方案，所述换热器和中空轴之间连接有第一连接管，所述油箱和中空轴之间连接有第二连接管。

作为本实用新型的进一步优化方案，所述第一连接管和第二连接管的端口处均连接有限位环，所述中空轴的两端均设有与限位环相配合的限位槽。

作为本实用新型的进一步优化方案，所述第二装置主体外壁上包裹有中空加热层，中空加热层的一端和第一连接管连接，中空加热层的另一端和第二连接管连接。

作为本实用新型的进一步优化方案，所述天然气燃烧机上连接有天然气输入管道，天然气输入管道上设有阀门。

本实用新型的有益效果在于：

1)本实用新型将硅胶从硅胶吸附剂投入口处投入第一装置主体内，天然气燃烧机将高温空气通入第一装置主体内，硅胶落入第一装置主体内后，第一驱动电机开始工作并带动中转轴进行转动，中转轴转动的同时带动其上的第一桨叶式叶片转动，第一桨叶式叶片在转动的同时驱动硅胶向出料口处移动，在移动的同时第一桨叶式叶片和硅胶进行充分的接触，可以对硅胶进行充分的干燥煅烧，硅胶在进行干燥煅烧时产生高温气体并从烟气排出口排出至换热器中，此时泵体开始将油箱中的导热油输送至换热器中，导热油吸收高温烟气的热量后输入第二装置主体中的中空轴、第二桨叶式叶片以及中空加热层内，使得第二桨叶式叶片和第二装置主体内的温度升高，然后将另外待加工的硅胶从入料口处投入第二装置主体内，并控制第二驱动电机工作，第二驱动电机驱动中空轴带动第二桨叶式叶片转动，第二桨叶式叶片在转动的同时驱动硅胶向出料口处移动，在移动的同时第二桨叶式叶片和硅胶进行充分的接触，可以对硅胶进行充分的干燥，干燥后的硅胶输入第一装置主体内进行进一步的干燥煅烧，可以使得能源最大化利用，降低了能源的损耗，也增加了硅胶生产的效率，同时也可以使得硅胶干燥煅烧的更加彻底；

2)本实用新型桨叶式叶片为楔形桨叶，楔形桨叶传热面具有自清洁功能，物料颗粒与楔形面的相对运动产生洗刷作用，能够洗刷掉楔形面上的附着物，试运转中一直保持着清洁的传热面，可以有效的降低对装置的维修次数和维修清理成本，可以确保装置能够长时间的进行工作，有效的提高了生产效率；

3)本实用新型结构简单，稳定性高，设计合理，便于实现。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型中空轴和第一连接管的相配合视图。

图中：1、第一装置主体；101、硅胶吸附剂投入口；102、烟气排出口；103、出料口；104、第一驱动电机；105、中转轴；106、第一桨叶式叶片；2、第二装置主体；201、入料口；202、排气口；203、排料口；204、第二驱动电机；205、中空轴；206、第二桨叶式叶片；207、中空加热层；208、第一连接管；209、第二连接管；210、限位环；3、天然气燃烧机；4、鼓风机；5、油箱；6、泵体；7、换热器。

具体实施方式

下面结合附图对本申请作进一步详细描述，有必要在此指出的是，以下具体实施方式只用于对本申请进行进一步的说明，不能理解为对本申请保护范围的限制，该领域的技术人员可以根据上述申请内容对本申请作出一些非本质的改进和调整。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”、“若干”的含义是两个或两个以上。

实施例1

如图1-2所示，一种桨叶式干燥器和桨叶式煅烧炉构成的废硅胶加工装置，包括第一装置主体1和第二装置主体2，第一装置主体1上端设有硅胶吸附剂投入口101和烟气排出口102，第一装置主体1的下端设有出料口103，第一装置主体1外壁上连接有第一驱动电机104，且第一装置主体1内活动连接有中转轴105，中转轴105上连接有若干个第一桨叶式叶片106，第一驱动电机104和中转轴105连接，第二装置主体2的上端设有入料口201和排气口202，且第二装置主体2的下端设有排料口203，第二装置主体2的侧壁上连接有第二驱动电机204，且第二装置主体2内壁上活动连接有中空轴205，中空轴205上连接有若干个第二桨叶式叶片206，第二驱动电机204的输出轴和中空轴205连接，中空轴205的一端连接有油箱5，油箱5连接有泵体6，泵体6连接有换热器7，烟气排出口102和换热器7连接，换热器7和中空轴205的另一端连接，第一装置主体1上连接有天然气燃烧机3，天然气燃烧机3上连接有鼓风机4，第二桨叶式叶片206内设有流通腔室，流通腔室和中空轴205的内部空间连通。

第一桨叶式叶片106和第二桨叶式叶片206均为楔形桨叶，楔形桨叶传热面具有自清洁功能，物料颗粒与楔形面的相对运动产生洗刷作用，能够洗刷掉楔形面上的附着物，试运转中一直保持着清洁的传热面，可以有效的降低对装置的维修次数和维修清理成本，可以确保装置能够长时间的进行工作，有效的提高了生产效率，具体结构可参考桨叶式干燥机内的叶片。

换热器7和中空轴205之间连接有第一连接管208，油箱5和中空轴205之间连接有第二连接管209，第一连接管208和第二连接管209的端口处均连接有限位环210，中空轴205的两端均设有与限位环210相配合的限位槽，第二装置主体2外壁上包裹有中空加热层207，中空加热层207的一端和第一连接管208连接，中空加热层207的另一端和第二连接管209连接，限位环210可以确保第一连接管208和第二连接管209不会随着中空轴205的转动而转动，同时也起到连接限位的效果第一连接管208、第二连接管209均和中空轴205之间设有密封件，可以有效的防止导热油泄漏。整个装置内导热油的流动路程如下：油箱5-泵体6-换热器7-第一连接管208-中空轴205-第二桨叶式叶片206、中空加热层207-第二连接管209-油箱5，而且导热油的流通不会受到中空轴205转动的影响，较为稳定。

天然气燃烧机3上连接有天然气输入管道，天然气输入管道上设有阀门。向天然气燃烧机3中通入天然气和空气，天然气在天然气燃烧机3中燃烧，最终向第一装置主体1内通入高温的空气，通过高温的空气来提升第一装置主体1内部的温度，该温度一般控制在500°-600°，即可使得硅胶中含有的油进行燃烧，使得硅胶达到干燥和煅烧的效果，当含油硅胶在煅烧部进行燃烧时会散发大量的热能，此时可以通过控制阀门来逐渐的减少外部天然气的输入量，直至只向第一装置主体1内通入空气，大大降低了能源的消耗。

在对硅胶进行再生过程时，将硅胶从硅胶吸附剂投入口101处投入第一装置主体1内，天然气燃烧机3将高温空气通入第一装置主体1内，硅胶落入第一装置主体1内后，第一驱动电机104开始工作并带动中转轴105进行转动，中转轴105转动的同时带动其上的第一桨叶式叶片106转动，第一桨叶式叶片106在转动的同时驱动硅胶向出料口103处移动，在移动的同时第一桨叶式叶片106和硅胶进行充分的接触，可以对硅胶进行充分的干燥煅烧，硅胶在进行干燥煅烧时产生高温气体并从烟气排出口102排出至换热器7中，此时泵体6开始将油箱5中的导热油输送至换热器7中，导热油吸收高温烟气的热量后输入第二装置主体2中的中空轴205、第二桨叶式叶片206以及中空加热层207内，使得第二桨叶式叶片206和第二装置主体2内的温度升高，然后将另外待加工的硅胶从入料口201处投入第二装置主体2内，并控制第二驱动电机204工作，第二驱动电机204驱动中空轴205带动第二桨叶式叶片206转动，第二桨叶式叶片206在转动的同时驱动硅胶向出料口103处移动，在移动的同时第二桨叶式叶片206和硅胶进行充分的接触，可以对硅胶进行充分的干燥，干燥后的硅胶输入第一装置主体1内进行进一步的干燥煅烧，可以使得能源最大化利用，降低了能源的损耗，也增加了硅胶生产的效率，同时也可以使得硅胶干燥煅烧的更加彻底。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。