一种涂料混合搅拌生产设备的制作方法

1.本实用新型涉及涂料加工设备技术领域，具体涉及一种涂料混合搅拌生产设备。


背景技术：

2.涂料又名油漆，其涂覆在被保护或被装饰的物体表面，与基体材料很好粘结并形成完整而坚韧保护膜。涂料的作用可以概括为三个方面：保护作用、装饰作用、特殊功能作用。涂料一般包括以下组分：成膜物质、颜填料、溶剂、助剂。
3.现有技术中，涂料的生产过程中需要使用混合搅拌设备其进行搅拌混合，而且涂料的性能很大程度上取决于各原料是否混合均匀。现有的混合搅拌设备的搅拌方式单一，搅拌混合效果不理想，而且其通常只具有搅拌功能，不能对原料进行处理，原料颗粒大小不一，影响涂料的性能。


技术实现要素：

4.为了解决上述背景技术中存在的问题，本实用新型提供一种涂料混合搅拌生产设备，其可对原料进行研磨打碎处理，原料颗粒均匀，搅拌混合效果好，搅拌效率高，保证了涂料的质量。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
6.本实用新型提供一种涂料混合搅拌生产设备，包括送料桶和搅拌桶，所述搅拌桶底部固定安装有支撑腿，所述搅拌桶底部中间位置处开设有出料口，所述搅拌桶顶部可开合密封设置有顶盖，所述顶盖上开设有加料口和加液口，所述送料桶底部出口处通过出料管与所顶盖上的加料口相连通，所述送料桶顶部设有加料斗，所述送料桶内设有研磨机构，所述出料管内设有下料机构，所述搅拌桶内靠近于出料口处设有过滤机构，所述搅拌桶内沿中心轴线方向设有搅拌轴，所述搅拌轴上端贯穿所述顶盖并与第一驱动电机相连接，所述搅拌轴下端向下延伸至靠近于所述过滤机构处，所述搅拌轴上从上至下安装有多组横向搅拌杆，所述横向搅拌杆上安装有多组竖向搅拌杆，所述搅拌轴底部安装有翻转打碎机构；
7.所述过滤机构包括过滤网、外框、套筒、调节杆和弹性件，所述过滤网横向设置在所述搅拌桶内部，所述过滤网外侧设有外框，所述外框外侧设有与所述搅拌桶内侧壁相接触的弹性橡胶垫，所述外框底部可拆卸连接有多个竖向设置的调节杆，所述搅拌桶内侧壁上竖向固定有多个所述套筒，所述调节杆底部活动设置在所述套筒内，所述调节杆位于所述套筒外部分套设有所述弹性件，所述外框底部安装有振动电机。
8.进一步地改进在于，所述翻转打碎机构包括转动轴、搅拌刀片、保护壳体、主动涡轮和从动涡轮，所述搅拌轴下端套设有所述主动涡轮，所述主动涡轮外侧设有保护壳体，所述保护壳体内还设有与所述主动涡轮相啮合的从动涡轮，横向设置的所述转动轴一端与所述从动涡轮相连接，所述转动轴另一端穿出所述保护壳体，并延伸至靠近于所述搅拌桶内侧壁处，所述转动轴上安装有多组所述搅拌刀片。使用时，通过第一驱动电机带动搅拌轴旋转时，可带动搅拌轴底部的主动涡轮转动，从而带动与其啮合的从动涡轮转动，进而带动转
动轴上的搅拌刀片上下翻转，一方面可实现对搅拌桶内底部处物料进行搅拌混合，另一方面可对经过滤网过滤出的大颗粒物质进行粉碎处理，避免了原料的浪费。
9.进一步地改进在于，所述研磨机构包括粉碎辊、粉碎齿、转轴、传动箱和第二驱动电机，所述转轴成对设置在所述送料桶内部，所述转轴一端转动设置在所述送料桶内侧壁上，所述转轴另一端穿过所述送料桶，并与位于所述送料桶外侧的传动箱内的第二驱动电机驱动连接，所述转轴外侧安装有粉碎辊，所述粉碎辊外侧安装有粉碎齿。使用时，通过第二驱动电机带动转轴旋转，从而带动粉碎辊转动，两个粉碎辊上的粉碎齿对原料进行挤压打碎处理，保证了原料颗粒的均匀性。
10.进一步地改进在于，两个所述粉碎辊均向内转动。
11.进一步地改进在于，所述下料机构包括第三驱动电机、转动杆和下料板，所述转动杆横向设置在所述出料管内部，所述转动杆一端与所述出料管内侧壁转动连接，所述转动杆另一端贯穿所述出料管与所述第三驱动电机相连接，所述转动杆外侧的环周方向上均匀安装有多个所述下料板。使用时，通过第三驱动电机带动转动杆匀速转动，相邻的两个下料板之间收集的原料翻转出料，下落至搅拌桶内，送料均匀，避免出料管处出现堵塞的现象。
12.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
13.本实用新型中通过送料桶内的研磨机构将原料进行挤压打碎处理，保证了原料颗粒的均匀性，通过出料管内的下料机构，可将原料均匀输送至搅拌桶内，下料均匀，避免出料管处出现堵塞的现象；通过搅拌桶内设置的横向搅拌杆、竖向搅拌杆和翻转打碎机构可对涂料进行充分搅拌混合；通过过滤机构中过滤网、外框、套筒、调节杆和弹性件的配合，过滤网在一定范围内进行上下振动，自动对涂料中的大颗粒物质进行筛除，保证了涂料的品质，翻转打碎机构对筛出的大颗粒物质进行粉碎处理，避免了原料的浪费。
附图说明
14.下面结合附图与具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。
15.图1为本实用新型中涂料混合搅拌生产设备的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型中搅拌桶内部结构示意图；
17.图3为本实用新型中翻转打碎机构处的结构示意图；
18.图4为图2中a处的放大图；
19.图5为本实用新型中送料桶内部结构示意图；
20.图6为本实用新型中送料桶的侧视图；
21.其中，具体附图标记为：搅拌桶1，支撑腿2，出料口3，顶盖4，加液口6，第一驱动电机7，搅拌轴8，横向搅拌杆9，竖向搅拌杆10，翻转打碎机构11，转动轴12，搅拌刀片13，保护壳体14，主动涡轮15，从动涡轮16，过滤网17，外框18，套筒19，调节杆20，弹性件21，振动电机22，送料桶23，出料管24，加料斗25，粉碎辊26，粉碎齿27，转轴28，传动箱29，第三驱动电机30，转动杆31，下料板32。
具体实施方式
22.本实用新型的实施例公开了一种涂料混合搅拌生产设备，如图1和图2所示，包括送料桶23和搅拌桶1，搅拌桶1底部固定安装有支撑腿2，搅拌桶1底部中间位置处开设有出
料口3，搅拌桶1顶部可开合密封设置有顶盖4，顶盖4上开设有加料口和加液口6，送料桶23底部出口处通过出料管24与所顶盖4上的加料口相连通，送料桶23外侧通过支架固定在顶盖4上，送料桶23顶部设有加料斗25，送料桶23内设有研磨机构，出料管24内设有下料机构，搅拌桶1内靠近于出料口3处设有过滤机构，搅拌桶1内沿中心轴线方向设有搅拌轴8，搅拌轴8上端贯穿顶盖4并与第一驱动电机7相连接，搅拌轴8下端向下延伸至靠近于过滤机构处，搅拌轴8上从上至下安装有多组横向搅拌杆9，横向搅拌杆9上安装有多组竖向搅拌杆10，搅拌轴8底部安装有翻转打碎机构11；如图4所示，过滤机构包括过滤网17、外框18、套筒19、调节杆20和弹性件21，过滤网17横向设置在搅拌桶1内部，过滤网17外侧设有外框18，外框18外侧设有与搅拌桶1内侧壁相接触的弹性橡胶垫，外框18底部可拆卸连接有多个竖向设置的调节杆20，具体地，外框18底部与调节杆20之间通过卡合结构相连接，搅拌桶1内侧壁上竖向固定有多个套筒19，调节杆20底部活动设置在套筒19内，调节杆20位于套筒19外部分套设有弹性件21，外框18底部安装有振动电机22。通过送料桶23内的研磨机构将原料进行挤压打碎处理，保证了原料颗粒的均匀性，通过出料管24内的下料机构，可将原料均匀输送至搅拌桶1内，下料均匀，避免出料管24处出现堵塞的现象；通过搅拌桶1内设置的横向搅拌杆9、竖向搅拌杆10和翻转打碎机构11可对涂料进行充分搅拌混合；通过过滤机构中过滤网17、外框18、套筒19、调节杆20和弹性件21的配合，过滤网17在一定范围内进行上下振动，自动对涂料中的大颗粒物质进行筛除，保证了涂料的品质，翻转打碎机构11对筛出的大颗粒物质进行粉碎处理，避免了原料的浪费。
23.其中，如图3所示，翻转打碎机构11包括转动轴12、搅拌刀片13、保护壳体14、主动涡轮15和从动涡轮16，搅拌轴8下端套设有主动涡轮15，主动涡轮15外侧设有保护壳体14，保护壳体14内还设有与主动涡轮15相啮合的从动涡轮16，横向设置的转动轴12一端与从动涡轮16相连接，转动轴12另一端穿出保护壳体14，并延伸至靠近于搅拌桶1内侧壁处，转动轴12上安装有多组搅拌刀片13。使用时，通过第一驱动电机7带动搅拌轴8旋转时，可带动搅拌轴8底部的主动涡轮15转动，从而带动与其啮合的从动涡轮16转动，进而带动转动轴12上的搅拌刀片13上下翻转，一方面可实现对搅拌桶1内底部处物料进行搅拌混合，另一方面可对经过滤网17过滤出的大颗粒物质进行粉碎处理，避免了原料的浪费。
24.其中，如图5和图6所示，研磨机构包括粉碎辊26、粉碎齿27、转轴28、传动箱29和第二驱动电机，转轴28成对设置在送料桶23内部，转轴28一端转动设置在送料桶23内侧壁上，转轴28另一端穿过送料桶23，并与位于送料桶23外侧的传动箱29内的第二驱动电机驱动连接，转轴28外侧安装有粉碎辊26，两个粉碎辊26均向内转动，粉碎辊26外侧安装有粉碎齿27。使用时，通过第二驱动电机带动转轴28旋转，从而带动粉碎辊26转动，两个粉碎辊26上的粉碎齿27对原料进行挤压打碎处理，保证了原料颗粒的均匀性。
25.其中，下料机构包括第三驱动电机30、转动杆31和下料板32，转动杆31横向设置在出料管24内部，转动杆31一端与出料管24内侧壁转动连接，转动杆31另一端贯穿出料管24与第三驱动电机30相连接，转动杆31外侧的环周方向上均匀安装有多个下料板32。使用时，通过第三驱动电机30带动转动杆31匀速转动，相邻的两个下料板32之间收集的原料翻转出料，下落至搅拌桶1内，送料均匀，避免出料管24处出现堵塞的现象。
26.以上应用了具体个例对本实用新型进行阐述，只是用于帮助理解本实用新型，并不用以限制本实用新型。对于本实用新型所属技术领域的技术人员，依据本实用新型的思
想，还可以做出若干简单推演、变形或替换。