一种陶瓷连续球磨机精准配料系统装置的制作方法

1.本实用新型属于陶瓷工艺配料技术领域，尤其涉及一种陶瓷连续球磨机精准配料系统装置。


背景技术：

2.现存的设备通过将喂料仓与地磅结合，能够准确称量重量，通过在地磅中设置传送带代替卸料口，通过传送带速度来控制配料量，但该装置在喂料时总重发生变化，若传送带仍在工作，地磅则无法读出正确配料量与喂料总量，精准性受到影响。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种陶瓷连续球磨机精准配料系统装置，从而克服了现有连续球在持续不断的进料过程中称料不准的缺陷。
4.为实现上述目的，本实用新型提供了一种陶瓷连续球磨机精准配料系统装置，包括：
5.支撑架；
6.第一料斗称重系统，其设置在所述支撑架的上，用于对送入其内部的物料进行第一次称重；
7.第二料斗称重系统，其设置在所述第一漏斗称重系统的下方和输送皮带的上方，用于对所述第一料斗称重系统卸出的物料进行第二次称重，并将卸出的物料送至所述输送皮带；
8.控制模块，其分别与所述第一料斗称重系统和第二料斗称重系统电连接，用于对所述第一料斗称重系统的称重数据、第二料斗称重系统的称重数据以及输送皮带的速度处理得到精准的喂料重量；以及
9.显示模块，其与所述控制模块，用于对所述控制模块接收和处理的发送的数据进行显示。
10.进一步的，还包括通信模块，所述通信模块与控制模块连接，所述通信模块用于将所述控制模块的数据进行传输。
11.进一步的，所述第一料斗称重系统采用带称重模块和能够电控的出料阀的料斗，所述称重模块和出料阀分别与控制模块连接。
12.进一步的，所述第二料斗称重系统包括料斗主体和地磅，料斗主体设置在地磅上，所述输送皮带位于所述地磅的上方和料斗主体的下方。
13.进一步的，所述第一料斗称重系统和第二料斗称重系统的出料口为自控控制或手动控制出料。
14.进一步的，所述第二料斗称重系统的出料口在工作时为常开状态。
15.进一步的，所述第二料斗称重系统的出料口包括：
16.u型槽，两个所述u型槽对称的设置在所述出料口的下方的两侧，且两个所述u型槽
相对设置，且两个所述u型槽之间构成固定滑道；
17.电机，设置在所述u型槽的下方或一侧，所述电机与控制模块电连接；
18.齿轮，其安装在所述电机的输出轴上；以及
19.挡板，其与所述固定滑道相匹配，挡板能够在两个u型槽内滑动，所述挡板的底部设有所述齿轮相匹配的齿条；通过电机带动齿轮转动，使挡板随齿轮地转动在两个u型槽构成的固定滑道内沿固定滑道直线运动，从而对第二料斗的出料口进行打开或关闭。
20.进一步的，所述挡板为钢板。
21.进一步的，还包括感应装置，其与所述控制模块电连接，用于感应喂料车的工作状态，并传送至所述控制模块。
22.与现有的技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
23.本实用新型所提供的陶瓷连续球磨机精准配料系统装置，通过第一料斗称重系统进行喂料，将喂料时产生的影响隔离在前第二料斗称重系统中，达到精准喂料的效果；而且，通过第二料斗称重系统结合输送皮带的速度，能够得到粗略的测量结果，跟方便对配料量和配料总量进行观察。
24.本实用新型能够应用于陶瓷喂料机等喂料中，能够准确称量出所喂材料的重量，解决了现有连续球在持续不断的进料过程中称料不准的缺陷，保证生产稳定减少波动，配方的准确、降低生产成本。
附图说明
25.为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一个实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
26.图1是本实用新型的陶瓷连续球磨机精准配料系统装置的结构示意图；
27.图2是本实用新型的第二料斗主体的出料口部分结构示意图；
28.图3是本实用新型的第二料斗主体的出料口部分结构示意图；
29.其中：1、第一料斗主体；2、支撑板；3、称重模块；4、出料阀；5、支撑架；6、第二料斗主体；7、地磅；8、输送皮带；9、u型槽；10、挡板；11、电机；12、齿轮；13、齿条；14、显示模块；15、控制模块。
具体实施方式
30.下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实施新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
31.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解
为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
32.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
33.传统陶瓷原料运输过程中，通常采用一个料斗进料，物料通过料斗的出料口输出直接进入输送皮带，料斗里的料多料少会影响皮带出料的流量（皮带频率不变），即传统一个斗进料，铲车喂料时，进料系统停下影响效率；不停下料的冲击和和连续进料影响称的读数，影响实际配比，因此，通过加多一个料斗斗可以更稳定的测量喂料量。
34.如图1所示，本实用新型所提供的陶瓷连续球磨机精准配料系统装置包括：支撑架5、第一料斗称重系统、第二料斗称重系统、控制模块以及显示模块14。
35.第一料斗称重系统设置在支撑架5上，第一料斗称重系统用于对送入第一料斗称重系统的料斗中物料进行第一次称重；
36.第二料斗称重系统设置在第一漏斗称重系统的下方，且第二料斗称重系统位于输送皮带8的上方，第二料斗称重系统用于对第一料斗称重系统卸出的物料进行第二次称重，并将卸出的物料直接通过输送皮带8运输至需要的地方；
37.控制模块分别与第一料斗称重系统和第二料斗称重系统电连接，控制模块用于对第一料斗称重系统的称重、第二料斗称重系统的称重数据以及输送皮带8的速度处理得到精准的喂料重量；
38.显示模块14与控制模块，显示模块14用于对控制模块接收和处理的数据进行显示。
39.陶瓷连续球磨机精准配料系统装置还包括通信模块，通信模块与控制模块连接，通信模块用于将控制模块的数据进行传输。通过传输模块与电脑或后台中心等进行数据传输。
40.通信模块可以采用蓝牙模块、wifi模块或zigbee模块中的一种实现，本实施例中，通信模块采用wifi模块进行信号传送。
41.控制模块可以采用51单片机、stc32系列单片、树莓派以及zj8100pl等，本实施例中的一种，当采用zj8100pl时，则wifi模块采用串口wifi模块即485转wifi模块，采用的型号为wt100，wifi模块与控制模块的485接口连接，而zj8100pl具备显示屏，因此直接使用即可。当采用树莓派3b时，使树莓派3b内置连接wifi模块，可直接连接wifi，再统一局域网内即可控制，则显示屏采用3.5寸电阻屏或直接连电脑显示屏或电视机均可以显示，当然可以根据需要选择更大的显示屏或显示器。
42.继续参考图1，第一料斗称重系统和第二料斗称重系统可以采用一样的称重结构，也可以采用不一样的称重机构，根据需要进行选择。本实施例中第一料斗称重系统和第二料斗称重系统采用不一样的称重结构。
43.第一料斗称重系统和第二料斗称重系统的出料口为自控控制或手动控制出料。
44.第一料斗称重系统采用带称重模块3和电控出料阀4的料斗，称重模块3和出料阀4分别与控制模块连接。通过称重模块3和电控出料阀4的料斗能够通过控制模块进行控制第一料斗称重系统的出料和监测数据等。
45.本实施例中，第一料斗称重系统包括：第一料斗主体1、称重模块3以及设置在料斗主体出料口的出料阀4，第一料斗主体1的中下部的外壁上过螺栓均匀对称设有三个支撑板2，当然也可以在料斗主体的底部的外壁上设置支撑板2，可以根据需要进行选择；三个支撑板2位于同于水平面（图1中仅画了两个，有个在后面看不到，省略了），每个支撑板2的下方均通过螺栓连接一个称重模块3，支撑架5的上方设有与支撑板2相应的支撑结构，使第一料斗悬架在第二料斗称重系统的上方；出料阀4与料斗主体的出料口通过wcb铸钢件及无缝钢管焊接，三个称重模块3和出料阀4均分别与控制模块连接。称重模块3采用称重传感器，称重传感器采用的型号为xl
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565。出料阀4采用的型号为ybz643tc，即重量传感器和出料阀4均可以通过树莓派的gpio口进行信号传输。
46.此外，显示屏可以设置在支撑架5上或放置陶瓷工艺精准系统装置的附近的墙上，可以根据需要进行设置，本实施例中，显示屏设置在支撑架5上，方便操作人员进行查看，同时，通过通信模块，通过其他终端进行数据获取。
47.进一步参考图1，本实施例中，第二料斗称重系统包括第二料斗主体6和地磅7，第二料斗主体6设置在地磅7上，输送皮带8位于所述地磅7的上方和第二料斗主体的下方。
48.如图2所示，第二料斗主体6的出料口的出料端部为斜口，第二料斗称重系统的第二料斗主体6的出料口还包括：u型槽9、电机11、齿轮12以及挡板10。
49.两个u型槽9对称的设置在出料口的下方的两侧，且两个u型槽9的开口相对设置，两个相对的u型槽9之间构成固定滑道；两个u型槽9的两端均延伸出出料口，为了对挡板10进行限位，两个u型槽9的底端均设有挡块，两个u型槽9的顶端也可以设置挡块，也可以不设置；
50.电机11设置在其中u型槽9的下方或一侧，电机11与控制模块电连接；
51.电机11的输出轴上安装齿轮12；
52.挡板10与固定滑道相匹配，挡板10能够在两个u型槽9内滑动，挡板10的底部设有齿轮12相匹配的齿条13；通过电机11带动齿轮12转动，使挡板10随齿轮12地转动在两个u型槽9构成的固定滑道内沿固定滑道直线运动，从而对第二料斗的出料口进行打开或关闭。挡板10为钢板。
53.陶瓷连续球磨机精准配料系统装置还包括感应装置，感应装置与控制模块电连接，用于感应喂料车的工作状态，并传送至控制模块。15感应装置采用光电感应器。
54.对本实用新型陶瓷连续球磨机精准配料系统装置的工作原理进行详细说明，以使本领域技术人员更了解本实用新型：
55.陶瓷连续球磨机精准配料系统装置接电，模块控制根据感应装置感应的数据进行处理，得到喂料机开始工作时，控制模块控制第二料斗称重系统的电机11工作，电机11带动齿轮12转动，齿轮12带动挡板10运动，使第二料斗称重系统的出料口打开，即第二料斗称重系统在工作时处于常开状态；
56.喂料车对第一料斗进行喂料时，第一料斗的出料口处于关闭状态，待控制模块接
收到第一料斗称重系统的称重模块3传送称重稳定称重数据后（可以是物料车停止送料后几秒，可以根据需要进行设置），控制模块控制第一料斗称重系统的出料阀4打开，使第一料斗称重系统的物料传送至第二料斗称重系统的第二料斗主体6，待第一料斗称重系统的物料卸完后关闭第一料斗称重系统的出料阀4，进行继续喂料。
57.控制模块接收第一料斗称重系统的称重的结果进行处理得到喂料重量为精确数据，通过精确数据可以得到总的喂料重量和剩余物料重量；控制模块根据第二料斗称重系统的称重结果结合输送皮带8的流速得到喂料重量为粗略数据，粗略的喂料重量作为参考值；控制模块接收的到和处理的数据通过显示模块14进行显示，通过显示屏能够中得到料仓剩余重量、喂料重量等（可以根据需要进行设置），能够让操作人员中有数，也可直接通过通信模块将数据记录后台电脑中。
58.综上，本实用新型一种陶瓷连续球磨机精准配料系统装置，本装置通过设置两个料斗称重系统的办法，将喂料时产生的影响隔离在前一个料仓中，达到精准喂料的效果。能够应用与陶瓷喂料机中，用于准确称量出所喂材料的重量，以保证配方的准确、降低生产成本。
59.以上所揭露的仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或变型，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。