一种汽车零部件生产用喷漆烘干装置的制作方法

本实用新型涉及喷漆烘干技术领域，具体而言，涉及一种汽车零部件生产用喷漆烘干装置。

背景技术：

汽车零部件在生产过程中必须经过一道涂装工艺，目的是使车身具有靓丽的外观，还可使车身耐腐蚀，从而提高汽车的商品价值和使用价值，另外涂装还具有特殊标识的作用。

但是上述方案仍然具有一定的缺陷，发明人经研究发现，现有的汽车零部件在喷漆烘干过程中，不能对零部件进行有效固定，导致零部件容易晃动，导致出现零件喷漆烘干不均匀现象，严重影响着零部件的美观程度，降低车身耐腐蚀性，并且不能对零部件与烘干装置之间的距离进行调整，严重影响喷漆的烘干效率。

如何发明一种汽车零部件生产用喷漆烘干装置来改善这些问题，成为了本领域技术人员亟待解决的问题。

技术实现要素：

为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种汽车零部件生产用喷漆烘干装置，旨在改善对零部件进行有效固定，防止在烘干过程中晃动，从而可以保证零部件喷漆烘干均匀，另外可以对零部件与烘干装置之间的距离进行调整，从而提升烘干效率，提升美观程度，提高零部件耐腐蚀性。

本实用新型是这样实现的：

本实用新型提供一种汽车零部件生产用喷漆烘干装置，包括箱体，所述箱体内腔顶壁与底部之间对称固定安装有滑杆，两个所述滑杆之间滑动安装升降板，所述箱体顶部固定安装有驱动机构，所述升降板顶部对称固定安装有支撑板，左侧所述支撑板左侧固定安装有固定板，所述固定板顶部固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端固定安装有固定机构；

所述固定机构包括固定架、螺纹杆、第一轴承座、压板、卡板、固定盒、弹簧、限位腔和限位杆，所述第一电机的输出端与固定架之间固定连接，所述固定架上螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆底端固定安装有第一轴承座，所述第一轴承座底部固定安装有压板，所述螺纹杆远离第一轴承座一端固定安装有旋钮，所述固定架远离螺纹杆一端固定安装有卡板，所述卡板顶部卡接安装固定盒，所述固定盒内腔顶壁固定安装有若干限位杆，所述卡板顶部开设有与限位杆相匹配的限位腔，若干所述限位杆上均套接安装有垫片，若干所述限位杆上均套接安装有弹簧；

右侧所述支撑板左侧壁固定安装第二轴承座，所述第二轴承座上固定安装有转轴，所述转轴远离第二轴承座一端固定安装有固定机构。

进一步地，所述驱动机构包括第二电机、主动齿、从动齿和螺纹轴，所述箱体顶部固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端固定安装有主动齿，所述主动齿底部啮合连接有从动齿，所述从动齿底部固定安装螺纹轴，所述螺纹轴与升降板之间螺纹连接。

进一步地，所述升降板上开设有与螺纹轴相匹配的螺纹孔。

进一步地，所述弹簧设置在垫片与固定盒之间。

进一步地，所述压板表面和固定盒表面均固定粘结有柔性垫，所述柔性垫是橡胶垫。

进一步地，所述滑杆上固定套接安装有限位块。

进一步地，所述箱体内腔顶壁固定安装有加热器和温度计。

进一步地，所述箱体顶部固定安装有通风孔，所述通风孔固定安装有过滤网。

进一步地，所述箱体顶部固定安装有散热盒，所述散热盒套接在第二电机外部，所述箱体底部固定安装有底座。

进一步地，所述升降板上开设有与滑杆相匹配的通孔，所述箱体前部转动安装有箱门，所述箱门中部镶嵌安装有观察窗。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过上述设计得到的一种汽车零部件生产用喷漆烘干装置，使用时，通过固定架、螺纹杆、第一轴承座、压板、卡板、固定盒、弹簧、限位腔和限位杆之间相互配合使用，可以对零部件进行有效固定，防止第一电机在带动零部件转动过程中，零部件晃动，导致零部件受热不均匀，致使零部件出现喷漆烘干不均匀现象，从而提升零部件的美观程度，并且提升零部件的耐腐蚀性。

本实用新型通过第二电机、主动齿、从动齿和螺纹轴之间相互配合使用，通过控制第二电机正反转，从而控制升降板与加热器之间的距离，从而对零部件与加热器之间的距离进行合理的调节，从而可以提升对零部件的烘干效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型实施方式提供的整体内部的结构示意图；

图2为本实用新型实施方式提供的图1中“a”部放大结构示意图；

图3为本实用新型实施方式提供的升降板立体结构示意图；

图4为本实用新型实施方式提供的整体平面结构示意图。

图中：1-箱体；2-驱动机构；21-第二电机；22-主动齿；23-螺纹轴；24-从动齿；3-升降板；31-螺纹孔；32-通孔；4-支撑板；41-散热盒；42-箱门；43-观察窗；5-固定板；6-第一电机；7-固定机构；71-固定架；72-螺纹杆；73-第一轴承座；74-压板；75-卡板；76-固定盒；77-弹簧；78-限位腔；79-限位杆；8-垫片；9-旋钮；10-柔性垫；11-第二轴承座；12-转轴；13-滑杆；14-限位块；15-温度计；16-加热器；17-通风孔；18-过滤网；19-底座。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例

请参阅图1-4，本实用新型提供一种汽车零部件生产用喷漆烘干装置，包括箱体1，所述箱体1内腔顶壁与底部之间对称固定安装有滑杆13，两个所述滑杆13之间滑动安装升降板3，所述箱体1顶部固定安装有驱动机构2，所述升降板3顶部对称固定安装有支撑板4，左侧所述支撑板4左侧固定安装有固定板5，所述固定板5顶部固定安装有第一电机6，所述第一电机6的输出端固定安装有固定机构7；

所述固定机构7包括固定架71、螺纹杆72、第一轴承座73、压板74、卡板75、固定盒76、弹簧77、限位腔78和限位杆79，所述第一电机6的输出端与固定架71之间固定连接，所述固定架71上螺纹连接有螺纹杆72，所述螺纹杆72底端固定安装有第一轴承座73，所述第一轴承座73底部固定安装有压板74，所述螺纹杆72远离第一轴承座73一端固定安装有旋钮9，所述固定架71远离螺纹杆72一端固定安装有卡板75，所述卡板75顶部卡接安装固定盒76，所述固定盒76内腔顶壁固定安装有若干限位杆79，所述卡板75顶部开设有与限位杆79相匹配的限位腔78，若干所述限位杆79上均套接安装有垫片8，若干所述限位杆79上均套接安装有弹簧77；

右侧所述支撑板4左侧壁固定安装第二轴承座11，所述第二轴承座11上固定安装有转轴12，所述转轴12远离第二轴承座11一端固定安装有固定机构7。

进一步地，所述驱动机构2包括第二电机21、主动齿22、从动齿24和螺纹轴23，所述箱体1顶部固定安装有第二电机21，所述第二电机21的输出端固定安装有主动齿22，所述主动齿22底部啮合连接有从动齿24，所述从动齿24底部固定安装螺纹轴23，所述螺纹轴23与升降板3之间螺纹连接，设置驱动机构2，通过可以控制第二电机21正反转，从而控制升降板3的上升与下降，进而控制零部件与加热器16之间的距离，通过合理的对零部件与加热器16之间的距离进行调整，从而提升对零部件的烘干效率。

进一步地，所述升降板3上开设有与螺纹轴23相匹配的螺纹孔31。

进一步地，所述弹簧77设置在垫片8与固定盒76之间，垫片8对弹簧77起到承载作用。

进一步地，所述压板74表面和固定盒76表面均固定粘结有柔性垫10，所述柔性垫10是橡胶垫，可以增加与零部件之间的摩擦力，从而进一步的防止零部件滑动。

进一步地，所述滑杆13上固定套接安装有限位块14，可以对升降板3进行限位，从而防止零部件与加热器16之间接触，有效地保护加热器16不受损坏，提升使用寿命。

进一步地，所述箱体1内腔顶壁固定安装有加热器16和温度计15，可以对箱体1内部进行提供温度，并且温度计15可以精准的对箱体1内部的温度进行检测。

进一步地，所述箱体1顶部固定安装有通风孔17，所述通风孔17固定安装有过滤网18，过滤网18对灰尘进行有效地过滤，防止外界灰尘从通风孔17进入箱体1内部。

进一步地，所述箱体1顶部固定安装有散热盒41，所述散热盒41套接在第二电机21外部，所述箱体1底部固定安装有底座19，可以及时的对第二电机21产生的热量进行排放。

进一步地，所述升降板3上开设有与滑杆13相匹配的通孔32，所述箱体1前部转动安装有箱门42，所述箱门42中部镶嵌安装有观察窗43，可以及时的观测箱体1内部零部件的烘干情况。

该滑环检修打磨装的工作原理：当对零部件进行烘干时，首先将零部件放置在压板74与固定盒76之间，然后对旋钮9进行旋转，通过螺纹杆72控制压板74与固定盒76之间的距离，在此过程中，通过继续对旋钮9进行旋转，固定盒76会向卡板75方向继续运动，固定盒76会对弹簧77进行压缩，使得弹簧77处于压缩状态，弹簧77会利用自身弹力对固定盒76进行推动，从而对零部件进行固定，由于设置限位杆79，可以防止固定盒76倾斜，从而更加有效地对零部件进行固定；

当对零部件进行固定完毕后，此时通过控制第二电机21转动带动主动齿22转动，由于主动齿22与从动齿24之间啮合连接，因此从动齿24驱动螺纹轴23进行转动，由于螺纹轴23与升降板3之间螺纹连接，因此可以通过第二电机21正反转从而控制升降板3与加热器16之间的距离，进而控制零部件与加热器16之间的距离，通过合理的控制零部件与加热器16之间的距离，从而有效地提升对零部件的喷漆烘干效率；

然后通过控制第一电机6转动带动固定机构7转动，从而可以保证零部件以均匀的速度进行转动，从而可以保证零部件各个位置进行受热烘干，防止出现烘干不均匀现象。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。