一种钢管喷涂装置的制作方法

1.本实用新型涉及钢管技术领域，特别是涉及一种钢管喷涂装置。


背景技术：

2.钢管不仅用于输送流体和粉状固体、交换热能、制造机械零件和容器，它还是一种经济钢材。用钢管制造建筑结构网架、支柱和机械支架，可以减轻重量，节省金属20～40％，而且可实现工厂化机械化施工。用钢管制造公路桥梁不但可节省钢材、简化施工，而且可大大减少涂保护层的面积，节约投资和维护费用,钢管在加工时，需要将其表面喷涂防腐层，提高钢管的耐腐蚀性能，使其提高时间寿命。
3.但现有的喷涂装置，一般是人工将管道输送到喷涂箱中进行其表面的喷涂处理，该方法稳定新较差，且喷涂的效率较低，为此我们提出一种钢管喷涂装置。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种钢管喷涂装置，能带来提高钢管喷涂速率的有益效果。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种钢管喷涂装置，包括底板和底板上侧对称固定的支撑侧板，两个所述支撑侧板之间的上端轴承连接有丝杆，所述支撑侧板的一侧设有第一电机，所述第一电机的驱动轴轴承贯穿支撑侧板的内部与丝杆一端传动连接，所述丝杆的表面设有喷涂组件，两个所述支撑侧板相靠近的一侧分别设有第二转杆和第一转杆，所述第一转杆与支撑侧板轴承连接，所述支撑侧板远离第二转杆的一侧设有第二电机，且第二电机的驱动轴轴承贯穿支撑侧板的内部与第二转杆传动连接，所述第二转杆和第一转杆相靠近的一端均固定有转板，其中一个所述转板远离支撑侧板一侧的上下端均固定有第三电机，且第三电机的驱动轴传动连接有第三转杆，另一个所述转板远离支撑侧板一侧的上下端均连接有第四转杆，且第四转杆的另一端轴承连接有第一夹持组件，且第三转杆的另一端固定有与第一夹持组件相同的第二夹持组件，两个所述转板之间固定有挡板。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述支撑侧板之间的下端固定有支撑横板，所述支撑横板的中部开设有条形通孔，所述条形通孔的上端设有加热丝，所述条形通孔的下端通过固定杆对称设有风机。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述喷涂组件包括喷涂桶、出料管和连接块，所述连接块固定连接在喷涂桶的一端，且连接块的下端中部开设有螺纹孔，且丝杆贯穿螺纹孔的内部与其螺纹连接，所述出料管位于喷涂桶的下端，且出料管的下端设有喷头，所述出料管的表面设有电动阀门，所述丝杆的上端设有与支撑侧板固定的限位横杆，所述连接块的上端开设有滑孔，且限位横杆贯穿滑孔的内部与其滑动连接，且限位横杆的两端对称固定有限位环。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一夹持组件和第二夹持组件分别包
括支撑架，所述支撑架的内部底端固定有固定夹板，且上端设有移动夹板，所述支撑架的上端设有螺栓，且螺纹贯穿支撑架的内部与移动夹板上端轴承连接，所述移动夹板与支撑架之间对称固定有第二弹簧，所述移动夹板和固定夹板的结构为弧形。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述转板的两端靠近第四转杆的一侧均开设有滑槽，且第四转杆的一端延伸至第一弹簧的内部，且其上端固定有限位块，所述滑槽的内壁与第四转杆之间固定有第一弹簧。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述移动夹板和固定夹板相靠近的一侧固定有防滑橡胶垫。
11.与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：
12.1、第二电机带动第二转杆转动，第二转杆通过钢管的作用带动两个转板转动和第一夹持组件和第二夹持组件内部取出对钢管的固定，将其中一个钢管位于喷涂组件的下端，通过第一电机和第三电机和喷涂组件的配合对钢管喷涂处理，喷涂完成后，第二电机将下端的钢管转动180
°
到上端，对其进行喷涂处理，工人将下端的钢管从第一夹持组件和第二夹持组件内部取出，更换待处理的钢管，在转板之间设置的挡板，防止油漆溅到下端的钢管表面，操作简单，钢管喷涂速率较高；
13.2、将喷涂完成的转动到下端时，控制加热丝和风机工作，通过风机的作用将加热丝散发的热量输送到钢管处，对其表面进行烘干处理，加快钢管表面油漆的凝固速率，进一步加快钢管的喷涂速率。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型喷涂桶与连接块的连接结构示意图；
16.图3为本实用新型第一夹持组件的结构示意图；
17.图4为本实用新型固定夹板与移动夹板的结构示意图；
18.图中：1、底板；2、支撑侧板；3、丝杆；4、限位横杆；5、喷涂桶；6、出料管；7、第一电机；8、第二电机；9、第一转杆；901、第二转杆；10、转板；11、第三电机；12、第三转杆；121、第四转杆；13、支撑横板；14、条形通孔；15、加热丝；16、风机；17、连接块；18、滑槽；181、第一弹簧；19、支撑架；20、固定夹板；21、移动夹板；22、螺栓；23、第二弹簧。
具体实施方式
19.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
20.实施例：
21.如图1所示，一种钢管喷涂装置，包括底板1和底板1上侧对称固定的支撑侧板2，两个支撑侧板2之间的上端轴承连接有丝杆3，支撑侧板2的一侧设有第一电机7，第一电机7的
驱动轴轴承贯穿支撑侧板2的内部与丝杆3一端传动连接，丝杆3的表面设有喷涂组件，两个支撑侧板2相靠近的一侧分别设有第二转杆901和第一转杆9，第一转杆9与支撑侧板2轴承连接，支撑侧板2远离第二转杆901的一侧设有第二电机8，且第二电机8的驱动轴轴承贯穿支撑侧板2的内部与第二转杆901传动连接，第二转杆901和第一转杆9相靠近的一端均固定有转板10，其中一个转板10远离支撑侧板2一侧的上下端均固定有第三电机11，且第三电机11的驱动轴传动连接有第三转杆12，另一个转板10远离支撑侧板2一侧的上下端均连接有第四转杆121，且第四转杆121的另一端轴承连接有第一夹持组件，且第三转杆12的另一端固定有与第一夹持组件相同的第二夹持组件，两个转板10之间固定有挡板；
22.首先将待喷涂的钢管通过两个相同的第一夹持组件相同的第二夹持组件配合对其两端进行固定，且第一夹持组件和第二夹持组件为两组式设置，启动第二电机8工作，第二电机8带动第二转杆901转动，第二转杆901带动两个转板10转动，将其中一个钢管位于喷涂组件的下端，停止第二电机8的工作，再控制第一电机7和位于喷涂组件下端的第三电机11工作，第三电机11依次带动第三转杆12、第二夹持组件、钢管、第一夹持组件转动，第一电机7带动丝杆3表面的喷涂组件移动下端的钢管进行喷涂处理，当上端的钢管喷涂完成后，控制第一电机7和上端的第三电机11停止工作，控制第二电机 8工作，第二电机8将下端的钢管转动180
°
到上端，对其表面进行喷涂处理，工人将下端的钢管从第一夹持组件和第二夹持组件内部取出，更换待处理的钢管，在转板10之间设置的挡板，防止油漆溅到下端的钢管表面，操作简单，钢管喷涂速率较高。
23.在另外一个实施例中，如图1所示，本实施例公开了，两个支撑侧板2之间的下端固定有支撑横板13，支撑横板13的中部开设有条形通孔14，条形通孔14的上端设有加热丝15，条形通孔14的下端通过固定杆对称设有风机16；
24.将喷涂完成的转动到下端时，控制加热丝15和风机16工作，通过风机16的作用将加热丝15散发的热量输送到钢管处，对其表面进行烘干处理，加快钢管表面油漆的凝固速率，进一步加快钢管的喷涂速率。
25.在另外一个实施例中，如图1和图2所示，本实施例公开了，喷涂组件包括喷涂桶5、出料管6和连接块17，连接块17固定连接在喷涂桶5的一端，且连接块17的下端中部开设有螺纹孔，且丝杆3 贯穿螺纹孔的内部与其螺纹连接，出料管6位于喷涂桶5的下端，且出料管6的下端设有喷头，出料管6的表面设有电动阀门，丝杆3的上端设有与支撑侧板2固定的限位横杆4，连接块17的上端开设有滑孔，且限位横杆4贯穿滑孔的内部与其滑动连接，且限位横杆4的两端对称固定有限位环；
26.第一电机7工作带动丝杆3转动，丝杆3通过贯穿连接块17下端开设的螺纹孔和上端贯穿连接块17内部支撑横杆4的配合工作，使得喷涂桶5左右移动，配合第三电机11带动钢管的转动，提高钢管喷涂的质量。
27.在另外一个实施例中，如图1和图3所示，本实施例公开了，第一夹持组件和第二夹持组件分别包括支撑架19，支撑架19的内部底端固定有固定夹板20，且上端设有移动夹板21，支撑架19的上端设有螺栓22，且螺纹贯穿支撑架19的内部与移动夹板21上端轴承连接，移动夹板21与支撑架19之间对称固定有第二弹簧23，移动夹板21和固定夹板20的结构为弧形；
28.将钢管的两端分别放入固定夹板20和移动夹板21之间，拧动上端的螺栓22，螺栓
22往下移动，使得移动夹板21往下移动，通过与固定夹板20的配合将钢管的两端加紧固定，提高钢管在喷涂时的稳定性，通过对称设置的第二弹簧23，提高移动夹板21在移动时的稳定性，且可根据不同尺寸的钢管进行夹持，提高了该装置的使用范围。
29.在另外一个实施例中，如图1和图3所示，本实施例公开了，转板10的两端靠近第四转杆121的一侧均开设有滑槽18，且第四转杆 121的一端延伸至第一弹簧181的内部，且其上端固定有限位块，滑槽18的内壁与第四转杆121之间固定有第一弹簧181；
30.通过往右按压支撑架19，通过第一弹簧181的作用，使得第四转杆121往滑槽18内部移动，便于将钢管放入固定夹板20和移动夹板21内部，提高钢管的夹持速率，从而进一步提高该装置的喷涂速率，通过设置的限位块，提高第四转杆121的稳定性。
31.在另外一个实施例中，如图3和图4所示，本实施例公开了，移动夹板21和固定夹板20相靠近的一侧固定有防滑橡胶垫；通过防滑橡胶垫的设置，增大固定夹板20和移动夹板21与钢管表面的摩擦，进一步提高钢管的稳定性。
32.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
33.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。