一种酱料混合装置的制作方法

1.本实用新型混合装置领域，特别是涉及一种酱料混合装置。


背景技术：

2.方便面是一种可在短时间之内用热水泡熟食用的面制食品，酱料包主要指方便面里面的酱料包起到方便面调味的作用。在生产方便面过程中，针对不同口味，酱料选用不同的酱料原料混合而成，由于酱料冷却后会凝固，因而酱料的混合装置需要对其进行加热，使得酱料各组分原料处于融化状态以进行搅拌混合操作。
3.但是在现有技术中，混合装置内存在搅拌死角，搅拌混合效果差，同时混合装置常采用底部直接加热的方法进行加热，加热效率低，并且加热不均匀，混合装置内的酱料受热不均匀不充分，酱料局部容易出现凝固结块、分层、罐壁粘酱形成酱膜等情况，影响酱料的混合效果，影响酱料的风味，降低生产效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的一个目的是解决至少上述问题和/或缺陷，并提供至少后面将说明的优点。
5.为了解决现有技术的不足，本实用新型提供一种酱料混合装置，包括内罐，所述内罐放置在外罐内，所述内罐外壁与外罐的内壁形成加热腔，所述加热腔顶部、顶部分别安装有蒸汽分布组件、蒸汽排出管；所述内罐顶部、底部分别设有加料斗、放料管，所述加料斗顶部穿出所述外罐顶部，所述放料管底部穿出所述外罐底部；所述内罐内横向设有表面环设有搅拌叶的转轴，所述转轴与电机输出轴传动连接，所述转轴中部设有主动轮，所述转轴上下两端分别设有可转动的辅助杆，所述辅助杆中部固定有与所述主动轮啮合连接的从动轮，所述辅助杆表面设有螺旋叶片；
6.所述加热腔内设有多组沿所述内罐高度方向依次排列的挡板单元，所述挡板单元包括分别安装在外罐内侧壁上、内罐外侧壁上的呈环形的挡板一与挡板二，所述挡板一与挡板二错列分布在加热腔内，所述挡板一与挡板二的宽度之和大于所述加热腔的宽度。
7.优选的是，所述蒸汽分布组件包括连接管和呈环带状的出汽管，所述出汽管的中心与所述内罐中心一致，所述出汽管底部开有多个出汽口，呈十字形的所述连接管放置在所述出汽管中心且其四端与出汽管连通，所述连接管交叉处与蒸汽输入管连接，所述蒸汽输入管与蒸汽发生装置连接。
8.优选的是，所述蒸汽输入管管路上设有蒸汽控制阀。
9.优选的是，所述内罐底部呈漏斗状结构。
10.优选的是，还包括若干挡片，所述挡片竖直设置在所述挡板一与挡板二间，所述挡片的上下两端分别通过缓冲弹簧与挡板一与挡板二表面连接，所述挡片均匀排列围绕所述内罐。
11.优选的是，所述搅拌叶表面设有多个锯齿。
12.优选的是，所述外罐外壁设置有保温套。
13.优选的是，所述保温套内壁设有多处凹槽，所述凹槽内填设有石墨颗粒。
14.本实用新型至少包括以下有益效果：酱料混合装置通过蒸汽分布组件向加热腔内通入蒸汽，蒸汽在加热腔内自上而下流动对内罐进行加热使得内罐内部的酱料保持一定温度，挡板单元的设置延长了蒸汽在加热腔内的流动路径，从而增加其在加热腔内的流动时间，有利于使得内罐均匀受热，从而保持内罐内部受热均匀，便于酱料得到均匀的温度；同时，内罐内的转轴带动搅拌叶对酱料进行搅拌混合，辅助杆的设置有利于消除搅拌死角，辅助杆上的螺旋叶片将酱料组分从内罐的一侧不断地向内罐中心翻动直至酱料被翻送到内罐的另一侧，从而使得酱料在竖向、横向上发生混合流动，提高搅拌效率，使得酱料得到全面且充分的分散搅拌，加强混合效果，有效地提高了生产效率，也有利于促进内罐中心的酱料与四周的酱料热交换，进一步促进酱料受热均匀，避免出现局部凝结成块、分层的现象。
附图说明
15.图1是本实用新型的酱料混合装置结构示意图。
16.图2是本实用新型的图1中a的放大结构示意图。
17.图3是本实用新型的蒸汽分布组件的放大结构示意图。
18.附图标记：1
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内罐，2
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外罐，3
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加热腔，4
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蒸汽排出管，5
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加料斗，6
‑ꢀ
放料管，7
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转轴，8
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搅拌叶，9
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电机，10
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主动轮，11
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辅助杆，12
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从动轮， 13
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螺旋叶片，14
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挡板一，15
‑
挡板二，16
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连接管，17
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出汽管，18
‑
出汽口， 19
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蒸汽控制阀，20
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挡片，21
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缓冲弹簧，23
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保温套，24
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凹槽，25
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石墨颗粒，26
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蒸汽输入管。
具体实施方式
19.下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
20.应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。
21.图1～3示出了本实用新型的一种酱料混合装置，包括内罐1，所述内罐1放置在外罐2内，所述内罐1外壁与外罐2的内壁形成加热腔3，所述加热腔3顶部、顶部分别安装有蒸汽分布组件、蒸汽排出管4；所述内罐1顶部、底部分别设有加料斗5、放料管6，所述加料斗5顶部穿出所述外罐2 顶部，所述放料管6底部穿出所述外罐2底部；所述内罐1内横向设有表面环设有搅拌叶8的转轴7，所述转轴7与电机9输出轴传动连接，所述转轴 7中部设有主动轮10，所述转轴7上下两端分别设有可转动的辅助杆11，所述辅助杆11中部固定有与所述主动轮10啮合连接的从动轮12，所述辅助杆 11表面设有螺旋叶片13；
22.所述加热腔3内设有多组沿所述内罐1高度方向依次排列的挡板单元，所述挡板单元包括分别安装在外罐2内侧壁上、内罐1外侧壁上的呈环形的挡板一14与挡板二15，所述挡板一14与挡板二15错列分布在加热腔3内，所述挡板一14与挡板二15的宽度之和大于所述加热腔3的宽度。
23.在这种技术方案中，酱料组分经加料斗5进入到内罐1中，通过蒸汽分布组件向加热腔3内通入蒸汽，蒸汽在加热腔3内自上而下流动对内罐1进行加热使得内罐1内部的酱料
保持一定温度，挡板单元将加热腔3内部分割成弓字型的流动途径，延长了蒸汽在加热腔3内的流动路径，从而增加其在加热腔3内的流动时间，有利于使得内罐1均匀受热，从而保持内罐1内部受热均匀，便于酱料得到均匀的温度；同时，启动电机9，电机9驱动转轴 7转动，转轴7带动搅拌叶8对酱料进行搅拌混合，由于从动轮12与主动轮 10啮合连接，主动轮10带动从动轮12转动，由此带动辅助杆11同步转动，辅助杆11的设置有利于消除搅拌死角，辅助杆11上的螺旋叶片13将酱料组分从内罐1的一侧不断地向内罐1中心翻动直至酱料被翻送到内罐1的另一侧，从而使得酱料在竖向、横向上发生混合流动，提高搅拌效率，使得酱料得到全面且充分的分散搅拌，加强混合效果，有效地提高了生产效率，也有利于促进内罐1中心的酱料与四周的酱料热交换，进一步促进酱料受热均匀，避免出现局部凝结成块、分层的现象；混合完成后，打开放料管6，酱料经放料管6排出。
24.在另一种实例中，所述蒸汽分布组件包括连接管16和呈环带状的出汽管17，所述出汽管17的中心与所述内罐1中心一致，所述出汽管17底部开有多个出汽口18，呈十字形的所述连接管16放置在所述出汽管17中心且其四端与出汽管17连通，所述连接管16交叉处与蒸汽输入管18连接，所述蒸汽输入管26与蒸汽发生装置连接。采用这种方案，蒸汽发生装置产生的高温蒸汽经蒸汽输入管26进入连接管16内，再由连接管16分散进入到出汽管17内最后经出汽口18喷出，呈环带状的出汽管可达到更好的均匀进汽的效果，使得蒸汽均匀分布在加热腔3内且均匀向加热腔3底部移动，有利于促进内罐1均匀受热。
25.在另一种实例中，所述蒸汽输入管26管路上设有蒸汽控制阀19。采用这种方案，蒸汽控制阀19便于调节进入加热腔3内的蒸汽流量。
26.在另一种实例中，所述内罐1底部呈漏斗状结构。采用这种方案，便于内罐1中的酱料排出，避免酱料停留在内管1的死角内造成浪费。
27.在另一种实例中，还包括若干挡片20，所述挡片20竖直设置在所述挡板一14与挡板二15间，所述挡片20的上下两端分别通过缓冲弹簧21与挡板一14与挡板二15表面连接，所述挡片20均匀排列围绕所述内罐1。采用这种方案，蒸汽在挡板一14与挡板二15之间流动过程中冲击挡片20，在伸缩弹簧21的作用下，挡片20发生抖动从而对蒸汽进行打散，使得蒸汽分布均匀，进一步增强受热均匀。
28.在另一种实例中，所述搅拌叶8表面设有多个锯齿(未示出)。采用这种方案，有利于进一步加强搅拌混合效果。
29.在另一种实例中，所述外罐2外壁设置有保温套23。采用这种方案，避免加热腔3内部的高温蒸汽散失大量热量，提高蒸汽的利用效率。
30.在另一种实例中，所述保温套23内壁设有多处凹槽24，所述凹槽24 内填设有石墨颗粒25。采用这种方案，石墨颗粒25具有极强的吸热隔热性能，使得保温套23达到更优的保温隔热效果，并且石墨颗粒25填设在凹槽 24内，有利于增强其隔热面积，提高保温性能。
31.尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。