一种石墨烯发热涂层快速制备装置的制作方法

1.本实用新型涉及石墨烯技术领域，尤其涉及一种石墨烯发热涂层快速制备装置。


背景技术：

2.石墨烯是一种由碳原子组成六角型呈蜂巢晶格的二维碳纳米材料。石墨烯具有优异的光学、电学、力学特性，在材料学、微纳加工、能源、生物医学和药物传递等方面具有重要的应用前景，被认为是一种未来革命性的材料。但由于石墨烯为层状结构，电子只能在同一层里运动，顺着电场方向，石墨烯具有高导电性能；但是导热性能较差，因为导热要求三维自由运动，但是电子在石墨烯结构中只是二维自由运动。现有公开的石墨烯发热膜并非以纯石墨烯为原料进行制备，主要通过在氧化石墨烯中添加电阻丝、银颗粒等导热材料作为石墨烯复合物，从而赋予石墨烯良好的导电导热性能。
3.在制备石墨烯发热层时，将石墨烯、分散剂、粘结剂、消泡剂和溶剂等物料混合，高速搅拌均匀得到石墨烯发热涂层，现有的制备装置，只能进行简单的搅拌，部分物料沉积在装置底部和内壁上，无法做到搅拌均匀，使得制备的石墨烯发热涂层质量低下。


技术实现要素：

4.本实用新型解决的问题在于提供一种石墨烯发热涂层快速制备装置，解决了在制备石墨烯发热层时，将石墨烯、分散剂、粘结剂、消泡剂和溶剂等物料混合，高速搅拌均匀得到石墨烯发热涂层，现有的制备装置，只能进行简单的搅拌，部分物料沉积在装置底部和内壁上，无法做到搅拌均匀，使得制备的石墨烯发热涂层质量低下的技术问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种石墨烯发热涂层快速制备装置，包括搅拌罐、电机、驱动皮带轮、从动皮带轮、皮带、转轴和搅拌棒；所述搅拌罐的侧面固接电机，所述电机的输出轴顶端固接驱动皮带轮，所述搅拌罐的内部转动安装转轴，所述转轴的顶端转动贯穿搅拌罐的顶面，所述转轴的顶面固接从动皮带轮，所述驱动皮带轮滑动安装皮带的一端，所述从动皮带轮滑动安装皮带的另一端，所述转轴的侧面固接若干搅拌棒。
7.优选的，所述转轴的底面固接底面滑座，所述底面滑座的底面与搅拌罐的内部底面滑动配合，所述底面滑座的底面开设第一滑槽，所述第一滑槽的顶部开设第一弹簧槽，所述第一滑槽内部滑动安装底面刮板，所述底面刮板的底面与搅拌罐的内部底面滑动配合，所述底面刮板的顶面固接第一推条，所述第一推条与第一弹簧槽滑动配合，所述第一推条的顶面固接若干限位杆，所述第一推条的底面固接若干第一弹簧，所述第一弹簧的顶端与第一弹簧槽的顶面固接，所述第一弹簧的内圈套在限位杆的外圈。
8.优选的，所述底面刮板的底面固接若干底面刮刀，且底面刮刀的倾斜方向以底面刮板的中线向两侧倾斜。
9.优选的，所述搅拌棒的顶端固接侧面滑座，所述侧面滑座的接触搅拌罐的侧壁的一面开设第二滑槽，所述第二滑槽的底面开设第二弹簧槽，所述第二滑槽的内部滑动安装
侧面刮板，所述侧面刮板的顶面固接第二推条，所述第二推条与第二弹簧槽滑动配合，所述第二推条的顶面固接若干第二弹簧的一端，所述第二弹簧的另一端与第二弹簧槽的底面固接。
10.优选的，所述侧面刮板接触搅拌罐的侧壁的一面为弧形，且侧面刮板的弧形面开设若干斜槽。
11.优选的，所述搅拌棒的中部固接搅拌铲，所述搅拌棒为弧形，相邻所述搅拌棒的内凹面方向相反。
12.本实用新型的有益效果是：通过底面刮板刮擦搅拌罐的内部底面，将沉积在搅拌罐的内部底面的原料刮起，使得原料得到充分的混合搅拌；通过第一弹簧推动第一推条挤压底面刮板，将底面刮板紧压搅拌罐的内部底面，更好的将沉积的原料刮起；通过设置倾斜的底面刮刀，将沉积的原料充分的刮起；
13.通过侧面刮板刮擦搅拌罐的侧壁，将沉积在搅拌罐的侧壁的原料刮下，使原料得到进一步的混合搅拌；通过第二弹簧推动第二推条挤压侧面刮板，将侧面刮板紧压搅拌罐的侧壁，更好的将沉积的原料刮下；通过开设的斜槽，形成多层的刮擦，充分的将原料刮下；通过设置内凹面方向相反的搅拌铲，将原料进行不同层面的搅拌交换，使得搅拌的原料更加均匀，提高了石墨烯发热涂料质量。
附图说明
14.图1为本实用新型整体结构示意图；
15.图2为本实用新型搅拌罐内部结构示意图；
16.图3为图2中a处的局部剖视放大图；
17.图4为图2中b处的局部剖视放大图。
18.图例说明：
19.1、搅拌罐；2、电机；3、驱动皮带轮；4、从动皮带轮；5、皮带；6、转轴；7、搅拌棒；8、底面滑座；9、第一滑槽；10、第一弹簧槽；11、底面刮板；12、第一推条；13、限位杆；14、第一弹簧；15、底面刮刀；16、侧面滑座；17、第二滑槽；18、第二弹簧槽；19、侧面刮板；20、第二推条；21、第二弹簧；22、搅拌铲。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.下面给出具体实施例。
22.参见图1～图4，一种石墨烯发热涂层快速制备装置，包括搅拌罐1、电机2、驱动皮带轮3、从动皮带轮4、皮带5、转轴6和搅拌棒7；搅拌罐1的侧面固接电机2，电机2的输出轴顶端固接驱动皮带轮3，搅拌罐1的内部转动安装转轴6，转轴6的顶端转动贯穿搅拌罐1的顶面，转轴6的顶面固接从动皮带轮4，驱动皮带轮3滑动安装皮带5的一端，从动皮带轮4滑动安装皮带5的另一端，转轴6的侧面固接若干搅拌棒7；通过电机2带动驱动皮带轮3转动，经
过皮带5的传动带动从动皮带轮4转动，使得转轴6转动，带动搅拌棒7搅拌，从而实现石墨烯原料的混合搅拌，继而完成对石墨烯发热涂料的制备。
23.作为本实用新型的一种实施方式，转轴6的底面固接底面滑座8，底面滑座8的底面与搅拌罐1的内部底面滑动配合，底面滑座8的底面开设第一滑槽9，第一滑槽9的顶部开设第一弹簧槽10，第一滑槽9内部滑动安装底面刮板11，底面刮板11的底面与搅拌罐1的内部底面滑动配合，底面刮板11的顶面固接第一推条12，第一推条12与第一弹簧槽10滑动配合，第一推条12的顶面固接若干限位杆13，第一推条12的底面固接若干第一弹簧14，第一弹簧14的顶端与第一弹簧槽10的顶面固接，第一弹簧14的内圈套在限位杆13的外圈；通过转轴6的转动，带动底面滑座8的转动，使得底面刮板11刮擦搅拌罐1的内部底面，从而将沉积在搅拌罐1的内部底面的原料刮起，继而使原料得到充分的混合搅拌；通过第一弹簧14的弹力，推动第一推条12挤压底面刮板11，使得底面刮板11紧压搅拌罐1的内部底面，从而更好的将沉积的原料刮起，继而更加充分的将原料搅拌完全。
24.作为本实用新型的一种实施方式，底面刮板11的底面固接若干底面刮刀15，且底面刮刀15的倾斜方向以底面刮板11的中线向两侧倾斜；通过设置倾斜的底面刮刀15，使得沉积的原料被充分的刮起，从而进一步将原料混合均匀。
25.作为本实用新型的一种实施方式，搅拌棒7的顶端固接侧面滑座16，侧面滑座16的接触搅拌罐1的侧壁的一面开设第二滑槽17，第二滑槽17的底面开设第二弹簧槽18，第二滑槽17的内部滑动安装侧面刮板19，侧面刮板19的顶面固接第二推条20，第二推条20与第二弹簧槽18滑动配合，第二推条20的顶面固接若干第二弹簧21的一端，第二弹簧21的另一端与第二弹簧槽18的底面固接；通过转轴6的转动，带动搅拌搅拌棒7的转动，带动侧面滑座16的转动，使得侧面刮板19刮擦搅拌罐1的侧壁，从而将沉积在搅拌罐1的侧壁的原料刮下，继而使原料得到进一步的混合搅拌；通过第二弹簧21的弹力，推动第二推条20挤压侧面刮板19，使得侧面刮板19紧压搅拌罐1的侧壁，从而更好的将沉积的原料刮下，继而使原料得到更加充分搅拌。
26.作为本实用新型的一种实施方式，侧面刮板19接触搅拌罐1的侧壁的一面为弧形，且侧面刮板19的弧形面开设若干斜槽；通过开设的斜槽，使得侧面刮板19刮擦搅拌罐1的侧壁时，形成多层的刮擦，从而充分的将原料刮下，继而使得原料的搅拌更加完全均匀。
27.作为本实用新型的一种实施方式，搅拌棒7的中部固接搅拌铲22，搅拌棒7为弧形，相邻搅拌棒7的内凹面方向相反；通过设置内凹面方向相反的搅拌铲22，使得搅拌的原料进行不同层面的交换，从而使得搅拌的原料更加均匀，继而提高了石墨烯发热涂料质量。
28.工作原理：首先通过搅拌罐1的加料口添加原料，启动电机2，带动驱动皮带轮3转动，经过皮带5的传动带动从动皮带轮4转动，使得转轴6转动，第一弹簧14的弹力，推动第一推条12挤压底面刮板11，带动底面刮刀15紧压搅拌罐1的内部底面，转轴6带动底面滑座8的转动，从而带动底面刮刀15刮擦搅拌罐1的内部底面，将沉积在搅拌罐1的内部底面的原料刮起；
29.第二弹簧21推动第二推条20挤压侧面刮板19，使侧面刮板19紧压搅拌罐1的侧壁，转轴6带动搅拌棒7转动，带动侧面滑座16的转动，从而带动侧面刮板19刮擦搅拌罐1的侧壁，将沉积在搅拌罐1的侧壁的原料刮下；搅拌棒7转动带动搅拌铲22转动，将不同层面的原料进行交换搅拌；实现了原料带到充分均匀的搅拌，提高了石墨烯发热涂料质量。
30.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。