一种滤芯脱附装置的制作方法

1.本实用新型涉及有机废气处理领域，具体为一种滤芯脱附装置。


背景技术：

2.脱附是吸附的逆过程，是使已被吸附的组分达到饱和的吸附剂中析出，吸附剂得以再生的操作过程。即被吸附于界面的物质在一定条件下，离逸界面重新进入体相的过程，也称解吸。在对有机废气进行处理时便会使用到滤芯。
3.物质的吸附量是随温度的升高而减小的，将吸附剂的温度升高，可以使已被吸附的组分脱附下来，这种方法也称为变温脱附，整个过程中的温度是周期变化的。微波脱附是由升温脱附改进的一种技术，微波脱附技术已应用于气体分离、干燥和空气净化及废水处理等方面。在实际工作中，这种方法也是最常用的脱附方法。
4.但是一般在对滤芯进行脱附时需将整个废气处理装置进行关闭，以此对滤芯进行脱附，此方法极为浪费时间，且对废气的处理造成影响；同时无法对脱附腔进行保温处理，导致在脱附时热量容易散失，从而影响脱附效果。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于：为了解决无法对脱附腔进行保温处理、无法在不影响装置运作时对滤芯进行脱附的问题，提供一种滤芯脱附装置。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种滤芯脱附装置，包括一号脱附腔，所述一号脱附腔的外侧设置有耐高温层，且耐高温层的外侧设置有保温层，所述一号脱附腔的顶端设置有排气管，且排气管的一端位于一号脱附腔的一侧设置有二号脱附腔，所述排气管的内侧设置有固定块，且排气管的外侧位于二号脱附腔的上方设置有贯穿至固定块内部的二号阀门，所述排气管的另一侧位于一号脱附腔的上方设置有贯穿至固定块内部的一号阀门，所述固定块的内部设置有蜗轮，且蜗轮的两端位于一号阀门的外侧设置有套管，所述固定块的内部位于蜗轮的下方设置有蜗杆，且蜗杆的一端设置有贯穿至固定块外侧的转杆，所述转杆的外侧设置有链条。
7.优选地，所述固定块、二号阀门、一号阀门的数量均为两个，且两个所述固定块、二号阀门、一号阀门均沿着二号脱附腔的横向中轴线对称设置。
8.优选地，所述蜗杆与固定块通过轴承转动连接。
9.优选地，所述套管的内壁设置有与二号阀门、一号阀门两端相契合的滑槽。
10.优选地，所述套管焊接与蜗轮的两端。
11.优选地，所述蜗轮与蜗杆外侧的卡齿相啮合。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型通过设置耐高温层、保温层，在对脱附腔内的滤芯进行脱附时耐高温层与保温层可有效的防止脱附腔内的热量散失，从而增加了脱附效率；
14.2、本实用新型通过设置转杆、一号阀门、二号阀门、套管、蜗轮、蜗杆，可通过转动
转杆使蜗杆带动蜗轮进行转动，从而使套管拧动一号阀门与二号阀门，此时便可使一号阀门关闭、二号阀门打开，之后便可对一号脱附腔内的滤芯进行脱附处理。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型的固定块的内部结构示意图；
17.图3为本实用新型的套管的结构示意图；
18.图4为本实用新型的图1中的a处放大图。
19.图中：1、一号脱附腔；2、耐高温层；3、保温层；4、固定块；5、一号阀门；6、排气管；7、二号阀门；8、二号脱附腔；9、蜗轮；10、蜗杆；11、齿轮；12、转杆；13、链条；14、套管。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。
22.请参阅图1
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4，一种滤芯脱附装置，包括一号脱附腔1，一号脱附腔1的外侧设置有耐高温层2，且耐高温层2的外侧设置有保温层3，一号脱附腔1的顶端设置有排气管6，且排气管6的一端位于一号脱附腔1的一侧设置有二号脱附腔8，排气管6的内侧设置有固定块4，且排气管6的外侧位于二号脱附腔8的上方设置有贯穿至固定块4内部的二号阀门7，排气管6的另一侧位于一号脱附腔1的上方设置有贯穿至固定块4内部的一号阀门5，固定块4的内部设置有蜗轮9，且蜗轮9的两端位于一号阀门5的外侧设置有套管14，固定块4的内部位于蜗轮9的下方设置有蜗杆10，且蜗杆10的一端设置有贯穿至固定块4外侧的转杆12，转杆12的外侧设置有链条13。
23.请着重参阅图1、2，固定块4、二号阀门7、一号阀门5的数量均为两个，且两个固定块4、二号阀门7、一号阀门5均沿着二号脱附腔8的横向中轴线对称设置，便于控制废气的流向。
24.请着重参阅图2，蜗杆10与固定块4通过轴承转动连接，便于蜗杆10进行转动。
25.请着重参阅图3、4，套管14的内壁设置有与二号阀门7、一号阀门5两端相契合的滑
槽，便于通过套管14拧动二号阀门7、一号阀门5。
26.请着重参阅图4，套管14焊接与蜗轮9的两端，便于将套管14进行固定。
27.请着重参阅图2、4，蜗轮9与蜗杆10外侧的卡齿相啮合，便于通过蜗杆10带动蜗轮9进行转动。
28.工作原理：工作人员需对脱附腔内的滤芯进行脱附时可转动转杆12，转杆12在进行转动时便会使蜗杆10进行转动，同时通过链条13使脱附腔下方的蜗杆10进行转动，此时蜗轮9便会带动两侧的套管14进行转动，套管14在进行转动时便会拧动一号阀门5与二号阀门7，由于一号阀门5与二号阀门7转动方向相反，从而使一号阀门5在进行关闭时二号阀门7打开，此时废气便会进入二号脱附腔8内，由此便可通过二号脱附腔8内的滤芯对废气进行吸附，此时便可对一号脱附腔1内的滤芯进行脱附处理，同时耐高温层2与保温层3便会对一号脱附腔1内的热量进行包裹，以此防止一号脱附腔1内的热量散失对脱附造成影响，同理，可通过反方向转动转杆使二号阀门7关闭的同时打开一号阀门5，由此便可对二号脱附腔8内的滤芯进行脱附处理。
29.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。