一种阀门生产用夹持机的制作方法

本实用新型涉及阀门生产领域，具体而言，涉及一种阀门生产用夹持机。

背景技术：

目前，阀门在生产过程中，通常都会对阀门的外表面进行喷涂，以此来提高阀门的使用寿命，由于喷涂过程中会产生较多的污染性气体以及较多的油漆喷雾，如果操作人员直接用手将阀门放置到需要喷涂的地方，会将操作人员暴露在喷涂的环境中，影响操作者的身体健康，此外喷涂结束之后，如果人工对阀门进行移动，由于油漆未干可能会对阀门的表面质量造成影响，造成二次喷涂，影响了喷涂的效率，如何发明一种阀门生产用夹持机来改善这些问题，成为了当前需要解决的问题。

技术实现要素：

为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种阀门生产用夹持机，旨在改善操作人员暴露在喷涂的环境中，影响操作者的身体健康，人工对阀门进行移动，由于油漆未干会对阀门的表面质量造成影响，造成二次喷涂，影响了喷涂效率的问题。

本实用新型是这样实现的：

本实用新型提供一种阀门生产用夹持机包括定位组件、传送组件以及夹持组件。

所述定位组件包括桌板、第一电动推杆以及定位板，所述第一电动推杆固定在所述桌板的上表面两端，所述定位板与所述第一电动推杆的输出端固定连接。

所述传送组件包括支撑柱、顶板、第二电机、丝杆、第一锥齿轮、连接柱、带轮、第二锥齿轮以及皮带，所述顶板固定在所述支撑柱的上方，所述顶板设置在所述桌板的上方，所述第二电机固定在所述支撑柱的一侧，所述丝杆与所述第二电机的输出端转动连接，所述第一锥齿轮固定套接在所述丝杆上，所述连接柱转动连接在所述顶板的下方，所述带轮和所述第二锥齿轮固定套接在所述连接柱的外表面，所述第二锥齿轮设置在所述带轮的下方，所述第二锥齿轮与所述第一锥齿轮啮合连接，所述皮带连接在所述带轮与所述带轮之间。

所述夹持组件包括连接件、气缸、连接板、连接杆、支撑板、第二电动推杆、推拉杆、移动杆以及夹板，所述连接件连接在所述皮带的外侧，所述气缸固定在所述连接件的下方，所述连接板与所述气缸的输出端固定连接，所述连接杆连接在所述连接板的下方，所述支撑板固定在所述连接杆的下方，所述第二电动推杆固定在所述支撑板的上表面，所述推拉杆的一端与所述第二电动推杆的输出端连接，所述推拉杆的另一端与所述移动杆铰接，所述移动杆的一端与所述支撑板铰接，所述夹板固定在所述移动杆的另一端。

在本实用新型的一种实施例中，所述桌板的下方连接有支撑腿，所述支撑腿固定在所述桌板的下方两端。

在本实用新型的一种实施例中，所述桌板的下方固定有第一电机，所述桌板的内部设置有转动轴承，所述第一电机的输出端与所述转动轴承之间转动连接。

在本实用新型的一种实施例中，所述转动轴承的上方连接有盖板，所述盖板与所述桌板的水平高度相同。

在本实用新型的一种实施例中，所述第一电机的外部设置有防护罩，所述防护罩与所述桌板之间固定连接。

在本实用新型的一种实施例中，所述第一电动推杆的下方连接有固定块，所述第一电动推杆通过所述固定块与所述桌板连接。

在本实用新型的一种实施例中，所述第二电机的下方连接有连接块，所述连接块的一侧与所述支撑柱固定连接。

在本实用新型的一种实施例中，所述连接件包括固定杆和底板，所述固定杆的一端与所述皮带连接，所述底板连接在所述固定杆的下方。

在本实用新型的一种实施例中，所述第二电动推杆的外部设置有挡罩，所述挡罩固定在所述支撑板的上方。

在本实用新型的一种实施例中，所述第二电动推杆的输出端连接有连接套，所述推拉杆通过所述连接套与所述第二电动推杆的输出端连接。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过上述设计得到的一种阀门生产用夹持机，使用时，将待喷涂的阀门放置到桌板上，通过第一电动推杆带动定位板进行移动，两个定位板对阀门进行夹持定位，能够对阀门放置的位置和方向进行固定，启动第二电机带动丝杆和第一锥齿轮进行转动，第一锥齿轮带动第二锥齿轮进行转动，从而使得连接柱、带轮以及皮带进行转动，通过第二电机间歇性的正反转能够对皮带传送的方向进行改变，通过气缸与皮带连接，从而使得气缸能够随着皮带进行同向移动，通过启动第二电动推杆带动推拉杆进行移动，推拉杆对移动杆进行推拉，使得夹板相互靠近或者远离，通过气缸将第二电动推杆下降到合适高度，实现夹板对阀门进行夹持，然后气缸带动第二电动推杆上升，将阀门从桌板上夹走，通过皮带将阀门传送到外部喷涂箱上方，在通过气缸和第二电动推杆将阀门放下，实现操作者与喷涂环境的分离，通过皮带传送方向的间歇性改变实现对阀门进行不断地运输，有利于操作人员与喷涂环境的分离，有利于操作者的身体健康，有利于减少对阀门表面质量的影响和二次喷涂的概率，有利于提高喷涂效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型实施方式提供的阀门生产用夹持机结构示意图；

图2为本实用新型实施方式提供的定位组件第一视角结构示意图；

图3为本实用新型实施方式提供的定位组件第二视角结构示意图；

图4为本实用新型实施方式提供的传送组件结构示意图；

图5为本实用新型实施方式提供的夹持组件结构示意图。

图中：100-定位组件；110-支撑腿；120-桌板；130-第一电机；132-防护罩；140-第一电动推杆；142-固定块；150-定位板；160-转动轴承；162-盖板；200-传送组件；210-支撑柱；220-顶板；230-第二电机；232-连接块；240-丝杆；250-第一锥齿轮；260-连接柱；270-带轮；280-第二锥齿轮；290-皮带；300-夹持组件；310-连接件；312-固定杆；314-底板；320-气缸；330-连接板；340-连接杆；350-支撑板；360-第二电动推杆；362-挡罩；364-连接套；370-推拉杆；380-移动杆；390-夹板。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种阀门生产用夹持机包括定位组件100、传送组件200以及夹持组件300。

请参阅图1-5，定位组件100包括桌板120、第一电动推杆140以及定位板150，桌板120的下方连接有支撑腿110，支撑腿110固定在桌板120的下方两端。第一电动推杆140固定在桌板120的上表面两端，定位板150与第一电动推杆140的输出端固定连接。桌板120的下方固定有第一电机130，桌板120的内部设置有转动轴承160，第一电机130的输出端与转动轴承160之间转动连接。转动轴承160的上方连接有盖板162，盖板162与桌板120的水平高度相同。第一电机130的外部设置有防护罩132，防护罩132与桌板120之间固定连接。第一电动推杆140的下方连接有固定块142，第一电动推杆140通过固定块142与桌板120连接。通过第一电机130带动转动轴承160和盖板162进行旋转能够调整阀门在盖板162上的位置和方向，然后通过第一电动推杆140带动定位板150进行移动，通过两个定位板150对阀门进行夹持定位，能够对阀门放置的位置和方向进行固定。

请参阅图1-5，传送组件200包括支撑柱210、顶板220、第二电机230、丝杆240、第一锥齿轮250、连接柱260、带轮270、第二锥齿轮280以及皮带290，顶板220固定在支撑柱210的上方，顶板220设置在桌板120的上方，第二电机230固定在支撑柱210的一侧，第二电机230的下方连接有连接块232，连接块232的一侧与支撑柱210固定连接。丝杆240与第二电机230的输出端转动连接，第一锥齿轮250固定套接在丝杆240上，连接柱260转动连接在顶板220的下方，带轮270和第二锥齿轮280固定套接在连接柱260的外表面，第二锥齿轮280设置在带轮270的下方，第二锥齿轮280与第一锥齿轮250啮合连接，皮带290连接在带轮270与带轮270之间。启动第二电机230带动丝杆240和第一锥齿轮250进行转动，第一锥齿轮250带动第二锥齿轮280进行转动，从而使得连接柱260、带轮270以及皮带290进行转动，通过第二电机230间歇性的正反转能够对皮带290传送的方向进行改变。

请参阅图1-5，夹持组件300包括连接件310、气缸320、连接板330、连接杆340、支撑板350、第二电动推杆360、推拉杆370、移动杆380以及夹板390，连接件310连接在皮带290的外侧，连接件310包括固定杆312和底板314，固定杆312的一端与皮带290连接，底板314连接在固定杆312的下方。气缸320固定在连接件310的下方，连接板330与气缸320的输出端固定连接，连接杆340连接在连接板330的下方，支撑板350固定在连接杆340的下方，第二电动推杆360固定在支撑板350的上表面，第二电动推杆360的外部设置有挡罩362，挡罩362固定在支撑板350的上方。推拉杆370的一端与第二电动推杆360的输出端连接，推拉杆370的另一端与移动杆380铰接，第二电动推杆360的输出端连接有连接套364，推拉杆370通过连接套364与第二电动推杆360的输出端连接。移动杆380的一端与支撑板350铰接，夹板390固定在移动杆380的另一端。过启动第二电动推杆360带动推拉杆370进行移动，推拉杆370对移动杆380进行推拉，使得夹板390相互靠近或者远离，通过气缸320将第二电动推杆360下降到合适高度，实现夹板390对阀门进行夹持，然后气缸320带动第二电动推杆360上升，将阀门从盖板162上夹走，通过皮带290将阀门传送到外部喷涂箱上方。

该阀门生产用夹持机的工作原理：使用时，通过将待喷涂的阀门放置到盖板162上，通过启动第一电机130带动转动轴承160和盖板162进行旋转能够调整阀门在盖板162上的位置和方向，然后通过第一电动推杆140带动定位板150进行移动，通过两个定位板150对阀门进行夹持定位，能够对阀门放置的位置和方向进行固定，启动第二电机230带动丝杆240和第一锥齿轮250进行转动，第一锥齿轮250带动第二锥齿轮280进行转动，从而使得连接柱260、带轮270以及皮带290进行转动，通过第二电机230间歇性的正反转能够对皮带290传送的方向进行改变，通过气缸320与皮带290连接，从而使得气缸320能够随着皮带290进行同向移动，通过启动第二电动推杆360带动推拉杆370进行移动，推拉杆370对移动杆380进行推拉，使得夹板390相互靠近或者远离，通过气缸320将第二电动推杆360下降到合适高度，实现夹板390对阀门进行夹持，然后气缸320带动第二电动推杆360上升，将阀门从盖板162上夹走，通过皮带290将阀门传送到外部喷涂箱上方，在通过气缸320和第二电动推杆360将阀门放下，实现操作者与喷涂环境的分离，通过皮带290传送方向的间歇性改变实现对阀门进行不断地运输，改善了操作人员暴露在喷涂的环境中，影响操作者的身体健康，人工对阀门进行移动，由于油漆未干会对阀门的表面质量造成影响，造成二次喷涂，影响了喷涂效率的问题。

需要说明的是，第一电机130、第一电动推杆140、第二电机230、气缸320以及第二电动推杆360具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。

第一电机130、第一电动推杆140、第二电机230、气缸320以及第二电动推杆360的供电及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，在此不予详细说明。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。