一种制备耐火砖用粉料搅拌装置的制作方法

本实用新型属于搅拌装置技术领域，特别是涉及一种制备耐火砖用粉料搅拌装置。

背景技术：

耐火材料一般分为两种，即不定型耐火材料和定型耐火材料。不定型耐火材料也叫浇注料，是由多种骨料或集料和一种或多种粘和剂组成的混合粉状颗料，使用时必须和一种或多种液体配合搅拌均匀，具有较强的流动性。定型耐火材料一般指耐火砖，其形状有标准规则，也可以根据需要筑切时临时加工。耐火砖简称火砖。具有一定形状和尺寸的耐火材料。按制备工艺方法来划分可分为烧成砖、不烧砖、电熔砖（熔铸砖）、耐火隔热砖；按形状和尺寸可分为标准型砖、普通砖、特异型转等。可用作建筑窑炉和各种热工设备的高温建筑材料和结构材料，并在高温下能经受各种物理化学变化和机械作用。耐火砖在制备过程中需要对粉料进行搅拌，但现有技术中的搅拌装置都存在着缺陷，例如：

现有技术中的搅拌装置搅拌均匀度不佳，不能使原料充分混合，并且在使用完后不便于对搅拌箱进行清洗，从而会影响再次使用，大大降低了搅拌装置的使用效率，故而无法满足现有技术所需。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种制备耐火砖用粉料搅拌装置，通过，解决了现有的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种制备耐火砖用粉料搅拌装置，包括搅拌箱、旋转箱和搅拌杆，所述搅拌箱上表面轴心处通过转轴转动连接有连接管，所述连接管顶端外围固定焊接有第三齿轮，所述搅拌箱上表面一侧通过固定螺母固定连接有伺服电机，所述伺服电机动力输出端固定焊接有第二齿轮，所述第二齿轮与第三齿轮相互啮合，所述连接管底端贯穿搅拌箱固定焊接有旋转箱，所述旋转箱上表面均匀开设有下料口，所述旋转箱外围两侧均固定焊接有刮板，所述旋转箱内壁均匀固定焊接有第一搅拌叶，所述连接管内壁通过转轴转动连接有搅拌杆，搅拌杆顶端外围固定焊接有第四齿轮，所述搅拌箱上表面另一侧固定焊接有固定块，所述固定块上表面通过固定螺母固定连接有旋转电机，所述旋转电机动力输出端固定焊接有第一齿轮，所述第一齿轮与第四齿轮相互啮合，所述搅拌杆底端通过转轴转动连接在搅拌箱内壁底端，所述搅拌杆外围均匀固定焊接有第二搅拌叶，所述第二搅拌叶与第一搅拌叶呈相互交错设置。

进一步地，所述搅拌箱上表面一侧固定连接有进料口，所述进料口底端呈倾斜状态设置，所述伺服电机位于进料口和连接管相邻面之间。

进一步地，所述旋转箱上表面呈倾斜状态设置，所述旋转箱上表面与水平面呈二十一度角。

进一步地，所述搅拌箱内壁底端边缘处固定焊接有第一固定板。

进一步地，所述搅拌杆外围靠近底端处通过转轴转动连接有第二固定板，所述第二固定板底端固定焊接在搅拌箱内壁底端。

进一步地，所述第二固定板为中空弧形结构。

进一步地，所述搅拌箱下表面四角处均固定焊接有支腿。

进一步地，所述搅拌箱下表面两侧均匀开设有出料口，所述出料口内壁固定连接有电磁阀。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型通过第一搅拌叶和第二搅拌叶的设置，通过同时开启伺服电机和旋转电机，能使第一搅拌叶和第二搅拌叶配合对粉料进行搅拌，并且通过刮板的设置，刮板也能对粉料进行搅拌，同时刮板能刮落搅拌箱内壁粘附的粉料，使得粉料能充分的混合，使得粉料均匀混合，并且在使用完后通过刮板能将搅拌箱内壁残留的粉料刮落，方便对搅拌箱进行清洗，能有效的将搅拌箱清洗干净，以防影响搅拌装置的再次使用，大大提升了搅拌装置的使用效率。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型主视剖切图；

图2为本实用新型主视图；

图3为本实用新型旋转箱俯视图；

图4为本实用新型连接管俯视放大示意图；

图5为本实用新型图1中a区域放大示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、搅拌箱；10、第一固定板；11、支腿；12、出料口；13、电磁阀；14、进料口；15、固定块；16、旋转电机；17、第一齿轮；18、伺服电机；19、第二齿轮；2、旋转箱；21、刮板；22、第一搅拌叶；23、下料口；24、连接管；25、第三齿轮；3、搅拌杆；31、第二固定板；32、第四齿轮；33、第二搅拌叶。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5所示，本实用新型为一种制备耐火砖用粉料搅拌装置，包括搅拌箱1、旋转箱2和搅拌杆3，所述搅拌箱1上表面轴心处通过转轴转动连接有连接管24，所述连接管24顶端外围固定焊接有第三齿轮25，所述搅拌箱1上表面一侧通过固定螺母固定连接有伺服电机18，所述伺服电机18动力输出端固定焊接有第二齿轮19，所述第二齿轮19与第三齿轮25相互啮合，所述连接管24底端贯穿搅拌箱1固定焊接有旋转箱2，所述旋转箱2上表面均匀开设有下料口23，所述旋转箱2外围两侧均固定焊接有刮板21，所述旋转箱2内壁均匀固定焊接有第一搅拌叶22，所述连接管24内壁通过转轴转动连接有搅拌杆3，搅拌杆3顶端外围固定焊接有第四齿轮32，所述搅拌箱1上表面另一侧固定焊接有固定块15，所述固定块15上表面通过固定螺母固定连接有旋转电机16，所述旋转电机16动力输出端固定焊接有第一齿轮17，所述第一齿轮17与第四齿轮32相互啮合，所述搅拌杆3底端通过转轴转动连接在搅拌箱1内壁底端，所述搅拌杆3外围均匀固定焊接有第二搅拌叶33，所述第二搅拌叶33与第一搅拌叶22呈相互交错设置。

进一步地，所述搅拌箱1上表面一侧固定连接有进料口14，所述进料口14底端呈倾斜状态设置，所述伺服电机18位于进料口14和连接管24相邻面之间。

进一步地，所述旋转箱2上表面呈倾斜状态设置，所述旋转箱2上表面与水平面呈二十一度角。

进一步地，所述搅拌箱1内壁底端边缘处固定焊接有第一固定板10。

进一步地，所述搅拌杆3外围靠近底端处通过转轴转动连接有第二固定板31，所述第二固定板31底端固定焊接在搅拌箱1内壁底端。

进一步地，所述第二固定板31为中空弧形结构。

进一步地，所述搅拌箱1下表面四角处均固定焊接有支腿11。

进一步地，所述搅拌箱1下表面两侧均匀开设有出料口12，所述出料口12内壁固定连接有电磁阀13。

实施场景具体为：将粉料通过进料口14导入至搅拌箱1内，在下落时通过下料口23下落至旋转箱2内，然后同时开启旋转电机16和伺服电机18，旋转电机16带动第一齿轮17转动，此时与第一齿轮17啮合的第四齿轮32转动，第四齿轮32带动搅拌杆3转动，搅拌杆3带动第二搅拌叶33转动，伺服电机18带动第二齿轮19转动，与第二齿轮19啮合的第三齿轮25转动，第三齿轮25带动连接管24转动，连接管24带动旋转箱2转动，旋转箱2带动第一搅拌叶22和刮板21转动，伺服电机18能带动旋转箱2正转与反转，使得第二搅拌叶33会正转与反转，此时通过第一搅拌叶22和第二搅拌叶33的配合能充分的对粉料搅拌，并且通过刮板21能将搅拌箱1内壁的粉料刮落，使得搅拌时粉料能充分均匀的混合，并且使用完后，通过进料口14向搅拌箱1内加入清洗液能对搅拌箱1进行清洗，通过刮板21能将搅拌箱1内壁残留的粉料刮掉，清洗效果较好，以防影响再次使用。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。