一种高速分散机的制作方法

本实用新型涉及高性能流体混合机械制造技术领域，具体为一种高速分散机。

背景技术：

随着社会经济的快速发展，工程和特种工程塑料制备过程中常用到分散机对于材料进行搅拌，分散机广义上是搅拌机的一种。由于采用高速搅拌器可以在局部形成很强的紊流，通常对物料有很强的分散乳化效果。所以对这类高速搅拌机又称为分散机。高速分散机是一种使液体、气体介质强迫对流并均匀混合的器件，广泛应用于涂料、颜料、染料、油漆、油墨、食品、胶粘剂、医药、日化等的粉碎、搅拌和研磨。

但是，现有搅拌件的分散盘通常是焊接于转动轴，分散盘无法更换，而实际生产中，不同的物料需要使用不同的分散盘进行搅拌，不能方便地应用于各种物料的搅拌，且而在搅拌分散过程中，物料筒会产生震动，极有可能会打翻物料筒，造成严重后果；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种高速分散机。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种高速分散机，以解决上述背景技术中提出的现有搅拌件的分散盘通常是焊接于转动轴，分散盘无法更换，而实际生产中，不同的物料需要使用不同的分散盘进行搅拌，不能方便地应用于各种物料的搅拌等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高速分散机，包括底座，所述底座上端面的前方设置有凹槽，所述凹槽的底面设置有放置板，所述放置板放置板的两侧设置有卡槽，两个所述卡槽的内部均设置有连接板，所述连接板外表面相背一侧的下方固定安装有推杆，所述推杆外表面的一侧套设有弹簧c，所述卡槽的内侧设置有传动仓，所述传动仓的内部安装有旋转杆，所述旋转杆一端的上端面固定安装有触杆，所述触杆的顶端延伸至推杆顶端的表面，所述旋转杆的另一端与放置板外侧边的上端面通过传动杆连接，所述旋转杆靠近传动杆的位置与传动仓通过转轴连接，所述底座的内部设有活动仓，所述放置板位于活动仓的内侧，所述放置板的底面与活动仓的底面通过三个弹簧a连接，所述连接板外表面相对的一侧固定安装有弧形夹板，所述底座上端面的后方固定安装有液压杆，所述液压杆的上端面固定连接有驱动盒，所述驱动盒下端面的后方固定安装有电机，所述驱动盒前端面的下方通过轴承转动连接有固定座，所述固定座外表面的两侧设置有通孔，所述通孔的内侧设置有压杆，所述压杆外表面的一侧套设有弹簧b，所述固定座的下端面设置有插槽，所述插槽的内侧设置有连接块，所述连接块外表面的两侧设置有圆槽，所述圆槽的内壁固定安装有弹簧d，所述弹簧d的另一端固定连接有限位柱，且所述限位柱卡入所述弹簧b的内侧，所述连接块的下端面固定连接有连接轴，所述连接轴的下端面固定安装有搅拌头。

优选的，所述驱动盒内部的前方和后方均设置有齿轮，两个所述齿轮的外表面套设有传送带，所述传送带的内表面安装有锯齿，且所述锯齿与所述齿轮啮合，其中一个所述齿轮与所述电机通过联轴器固定连接，所述另一个齿轮与所述固定座通过短轴固定连接。

优选的，所述传动杆的两端与旋转杆和放置板均通过转轴连接。

优选的，所述弧形夹板外表面相对的一侧设置有防滑橡胶垫，所述防滑橡胶垫与所述弧形夹板通过卡槽固定连接。

优选的，所述压杆外表面的一侧套设有限位板，所述弹簧b的一端与所述限位板固定连接，所述弹簧b的另一端与所述通孔的内壁固定连接。

优选的，所述弹簧c的一端与所述卡槽的内壁固定连接，所述弹簧c的另一端与所述连接板的外表面固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过在放置板的上端面放置有物料筒，使得放置板被下压，放置板的下移，拉动传动杆从而使旋转杆的一端下转，旋转杆的另一端被抬起，即触杆上抬将推杆向外侧顶出，从而将连接板和弧形夹板向物料筒外表面的两侧顶动，使得两个弧形夹板将物料筒夹持稳定，该实用新型可以对物料筒夹持稳定，提高搅拌质量；

2、本实用新型通过设置有压杆、连接块、通孔、圆槽、弹簧d、限位柱，当需要更换连接轴和搅拌头时，同时将两个压杆向内侧按压，压杆的一端将限位柱向圆槽的内侧推动，限位柱缩进圆槽的内侧，此时可以将连接块从插槽内取出，更换连接块和搅拌头后，再将连接块插入插槽内侧，限位柱的外表面与插槽的内壁贴合，直至限位柱接触到通孔，弹簧d被释放，限位柱卡进通孔的内侧，安装完成，该实用新型便于对连接块进行拆装，从而达到方便更换搅拌头的目的，有利于搅拌多种物料。

附图说明

图1为本实用新型整体的结构示意图；

图2为本实用新型整体的剖视图；

图3为本实用新型连接块的局部结构示意图；

图4为本实用新型传动仓的局部结构示意图。

图中：1、底座；2、凹槽；3、弧形夹板；4、搅拌头；5、连接轴；6、固定座；7、驱动盒；8、电机；9、液压杆；10、压杆；11、连接板；12、连接块；13、活动仓；14、传动仓；15、放置板；16、弹簧a；17、插槽；18、弹簧b；19、通孔；20、限位柱；21、圆槽；22、卡槽；23、弹簧c；24、推杆；25、触杆；26、旋转杆；27、传动杆；28、弹簧d。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

本实用新型所提到的电机8(型号为tc8026b14)、液压杆9(型号为yg01-a4318)均可从市场采购或私人定制获得。

请参阅图1至图4，本实用新型提供的一种实施例：一种高速分散机，包括底座1，底座1上端面的前方设置有凹槽2，凹槽2的底面设置有放置板15，放置板放置板15的两侧设置有卡槽22，两个卡槽22的内部均设置有连接板11，连接板11外表面相背一侧的下方固定安装有推杆24，推杆24外表面的一侧套设有弹簧c23，卡槽22的内侧设置有传动仓14，传动仓14的内部安装有旋转杆26，旋转杆26一端的上端面固定安装有触杆25，触杆25的顶端延伸至推杆24顶端的表面，旋转杆26的另一端与放置板15外侧边的上端面通过传动杆27连接，旋转杆26靠近传动杆27的位置与传动仓14通过转轴连接，底座1的内部设有活动仓13，放置板15位于活动仓13的内侧，放置板15的底面与活动仓13的底面通过三个弹簧a16连接，连接板11外表面相对的一侧固定安装有弧形夹板3，底座1上端面的后方固定安装有液压杆9，液压杆9的上端面固定连接有驱动盒7，驱动盒7下端面的后方固定安装有电机8，驱动盒7前端面的下方通过轴承转动连接有固定座6，固定座6外表面的两侧设置有通孔19，通孔19的内侧设置有压杆10，压杆10外表面的一侧套设有弹簧b18，固定座6的下端面设置有插槽17，插槽17的内侧设置有连接块12，连接块12外表面的两侧设置有圆槽21，圆槽21的内壁固定安装有弹簧d28，弹簧d28的另一端固定连接有限位柱20，且限位柱20卡入弹簧b18的内侧，连接块12的下端面固定连接有连接轴5，连接轴5的下端面固定安装有搅拌头4。

进一步，驱动盒7内部的前方和后方均设置有齿轮，两个齿轮的外表面套设有传送带，传送带的内表面安装有锯齿，且锯齿与齿轮啮合，其中一个齿轮与电机8通过联轴器固定连接，另一个齿轮与固定座6通过短轴固定连接，使得电机8工作可以带动传送带传送，齿轮转动带动固定座转动。

进一步，传动杆27的两端与旋转杆26和放置板15均通过转轴连接，传动稳定。

进一步，弧形夹板3外表面相对的一侧设置有防滑橡胶垫，防滑橡胶垫与弧形夹板3通过卡槽固定连接，提高夹持效果。

进一步，压杆10外表面的一侧套设有限位板，弹簧b18的一端与限位板固定连接，弹簧b18的另一端与通孔19的内壁固定连接，提高压杆10的稳定性。

进一步，弹簧c23的一端与卡槽22的内壁固定连接，弹簧c23的另一端与连接板11的外表面固定连接，提高连接的稳定性。

工作原理：使用时，在放置板15的上端面放置有物料筒，使得放置板15被下压，放置板15的下移，拉动传动杆27从而使旋转杆26的一端下转，旋转杆26的另一端被抬起，即触杆25上抬将推杆24向外侧顶出，从而将连接板11和弧形夹板3向物料筒外表面的两侧顶动，使得两个弧形夹板3将物料筒夹持稳定，当需要更换连接轴5和搅拌头4时，同时将两个压杆10向内侧按压，压杆10的一端将限位柱20向圆槽21的内侧推动，限位柱20缩进圆槽21的内侧，此时可以将连接块12从插槽17内取出，更换连接块12和搅拌头4后，再将连接块12插入插槽17内侧，限位柱20的外表面与插槽17的内壁贴合，直至限位柱20接触到通孔19，弹簧d28被释放，限位柱20卡进通孔19的内侧，安装完成，该实用新型可以对物料筒夹持稳定，提高搅拌质量，且便于对连接块12进行拆装，从而达到方便更换搅拌头4的目的，有利于搅拌多种物料。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。