蜗壳式旋风分离器的制作方法

本实用新型涉及旋风分离器领域，具体涉及蜗壳式旋风分离器。

背景技术：

旋风分离器，是用于气固体系或者液固体系的分离的一种设备。工作原理为靠气流切向引入造成的旋转运动，使具有较大惯性离心力的固体颗粒或液滴甩向外壁面分开。旋风分离器的主要特点是结构简单、操作弹性大、效率较高、管理维修方便，价格低廉，用于捕集直径5～10μm以上的粉尘，广泛应用于制药工业中，特别适合粉尘颗粒较粗，含尘浓度较大，高温、高压条件下，也常作为流化床反应器的内分离装置，或作为预分离器使用，是工业上应用很广的一种分离设备。现如今为了提升分离器的分离效率，将其设计成蜗壳式结构，但出气管仍存在排出少量固体颗粒的概率，并且很难判断分离器底部收集的物料是否已装满。

技术实现要素：

鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供蜗壳式旋风分离器，使得分离器排出的气体更加纯净，还便于直观的看清集料箱内收集的物料是否装满。

根据本实用新型实施例提供的技术方案，蜗壳式旋风分离器，包括分离器、进气管、出气管和排料管，所述分离器包括筒体和锥体，所述锥体位于所述筒体的下方，所述筒体的侧面设有所述进气管，所述筒体的顶部设有所述出气管，所述出气管的上方外侧设有外螺纹，所述出气管的上方外侧螺接有附加接料罐，所述附加接料罐位于所述筒体的上方，所述附加接料罐的内侧中部设有螺接套，所述附加接料罐的内侧且位于所述螺接套的外侧为接料室，所述附加接料罐的上方螺接有附加阻拦头，所述附加阻拦头的上方内侧通过螺丝a安装有过滤网，所述过滤网位于所述出气管的上方，所述锥体的底部设有所述排料管，所述排料管的下方焊接有固定箱，所述固定箱的顶部设有与所述排料管相对应的落料口，所述固定箱与所述锥体之间焊接有支撑杆，所述固定箱的前侧中部设有内设块，所述内设块与所述固定箱之间为一体成型式结构，所述内设块的内侧面通过双面胶带粘贴有照明灯带，所述固定箱的右侧通过合页安装有箱门，所述固定箱的底部为箱底，所述箱底的上方前后侧均焊接有限位块，前后侧所述限位块之间卡装有集料箱，所述集料箱的顶部为敞开式结构，所述集料箱的左右两侧通过螺钉均安装有拉手，所述集料箱的前侧且位于所述内设块的后侧嵌装有观察窗，所述观察窗位于所述照明灯带的后侧。

本实用新型中，所述进气管的左侧焊接有法兰盘，所述进气管、所述出气管、所述排料管和所述分离器之间为一体成型式结构。

本实用新型中，所述出气管与所述排料管位于同一竖直方向上，所述出气管的直径小于所述附加接料罐的直径。

本实用新型中，所述螺接套与所述附加接料罐之间为一体成型式结构，所述螺接套的内侧设有与所述外螺纹相契合的内螺纹。

本实用新型中，所述附加阻拦头位于所述接料室的上方，所述支撑杆分别位于所述排料管的左右两侧。

本实用新型中，所述固定箱的长度大于所述筒体的直径，所述箱门的右侧通过螺丝b安装有把手，所述内设块的前后侧为开放式结构。

本实用新型中，所述集料箱的上表面和所述固定箱的顶部相接触，前侧所述限位块位于所述内设块的下方。

综上所述，本实用新型的有益效果：通过附加接料罐和附加阻拦头的设置，使得分离器排出的气体更加纯净，并且通过观察窗和照明灯带的配合设置，便于直观的看清集料箱内收集的物料是否装满。

附图说明

通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型分离器的俯视结构示意图；

图3为本实用新型附加阻拦头和过滤网连接处的俯视结构示意图；

图4为本实用新型附加接料罐的俯视结构示意图；

图5为本实用新型固定箱和集料箱连接处的右视结构示意图；

图6为本实用新型集料箱和拉手连接处的俯视结构示意图。

图中标号：1、分离器；2、进气管；3、出气管；4、排料管；5、附加接料罐；6、附加阻拦头；7、过滤网；8、固定箱；9、支撑杆；10、内设块；11、照明灯带；12、限位块；13、集料箱；14、拉手；15、观察窗。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

请参考图1、图2、图3、图4、图5和图6，蜗壳式旋风分离器，包括分离器1、进气管2、出气管3和排料管4，所述分离器1包括筒体和锥体，所述锥体位于所述筒体的下方，所述筒体的侧面设有所述进气管2，所述筒体的顶部设有所述出气管3，所述出气管3的上方外侧设有外螺纹，所述出气管3的上方外侧螺接有附加接料罐5，所述附加接料罐5位于所述筒体的上方，所述附加接料罐5的内侧中部设有螺接套，所述附加接料罐5的内侧且位于所述螺接套的外侧为接料室，所述附加接料罐5的上方螺接有附加阻拦头6，所述附加阻拦头6的上方内侧通过螺丝a安装有过滤网7，所述过滤网7位于所述出气管3的上方，所述锥体的底部设有所述排料管4，所述排料管4的下方焊接有固定箱8，所述固定箱8的顶部设有与所述排料管4相对应的落料口，所述固定箱8与所述锥体之间焊接有支撑杆9，所述固定箱8的前侧中部设有内设块10，所述内设块10与所述固定箱8之间为一体成型式结构，所述内设块10的内侧面通过双面胶带粘贴有照明灯带11，所述固定箱8的右侧通过合页安装有箱门，所述固定箱8的底部为箱底，所述箱底的上方前后侧均焊接有限位块12，前后侧所述限位块12之间卡装有集料箱13，所述集料箱13的顶部为敞开式结构，所述集料箱13的左右两侧通过螺钉均安装有拉手14，所述集料箱13的前侧且位于所述内设块10的后侧嵌装有观察窗15，所述观察窗15位于所述照明灯带11的后侧。

如图1、图2和图4所示，所述进气管2的左侧焊接有法兰盘，所述进气管2、所述出气管3、所述排料管4和所述分离器1之间为一体成型式结构。所述出气管3与所述排料管4位于同一竖直方向上，所述出气管3的直径小于所述附加接料罐5的直径。

如图1、图3和图4所示，所述螺接套与所述附加接料罐5之间为一体成型式结构，所述螺接套的内侧设有与所述外螺纹相契合的内螺纹。所述附加阻拦头6位于所述接料室的上方，附加阻拦头6可以对气体中的固体颗粒进一步阻拦，所述支撑杆9分别位于所述排料管4的左右两侧。

如图1、图5和图6所示，所述固定箱8的长度大于所述筒体的直径，所述箱门的右侧通过螺丝b安装有把手，所述内设块10的前后侧为开放式结构。所述集料箱13的上表面和所述固定箱8的顶部相接触，前侧所述限位块12位于所述内设块10的下方，内设块10处便于观察集料箱13内收集的物料是否装满。

实施例1：进气管2设置在筒体的侧面，且之间为一体成型式结构，出气管3设置在筒体的顶部，且之间为一体成型式结构，附加接料罐5螺接在出气管3的上方外侧，附加阻拦头6螺接在附加接料罐5的上方，过滤网7通过螺丝a安装在附加阻拦头6的上方内侧，排料管4设置在锥体的底部，且之间为一体成型式结构，固定箱8焊接在排料管4的下方，支撑杆9焊接在固定箱8与锥体之间，内设块10设置在固定箱8的前侧中部，且之间为一体成型式结构，照明灯带11通过双面胶带粘贴在内设块10的内侧面，限位块12分别焊接在箱底的上方前后侧，集料箱13卡装在前后侧限位块12之间，拉手14通过螺钉分别安装在集料箱13的左右两侧，观察窗15嵌装在集料箱13的前侧且位于内设块10的后侧。

实施例2：首先通过进气管2将气体通入分离器1内，在离心力的作用下，将气体中的固体颗粒或液滴甩向外壁面分开，固体颗粒或液滴会在重力的作用下，通过排料管4流向集料箱13内，由于集料箱13的前侧嵌装有观察窗15，且观察窗15的前侧又设有照明灯带11，因此可以很直观的看清集料箱13内的物料是否装满，待物料装满后，打开箱门，将集料箱13从固定箱8内取出，对物料进行清理，而经过分离后的气体则会通过出气管3流出，由于附加接料罐5和附加阻拦头6的设置，会进一步阻拦气体中的固体颗粒，使得分离器1排出的气体更加纯净，而被过滤网7阻拦的固体颗粒，会因为重力的原因落入附加接料罐5的接料室内。

以上描述仅为本实用新型的较佳实施例以及对所运用技术原理等方案的说明。同时，本实用新型中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本实用新型中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。