钢轨热轧油用混合反应釜的制作方法

1.本实用新型涉及反应釜技术领域，具体为钢轨热轧油用混合反应釜。


背景技术：

2.反应釜是有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等；材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基、合金及其它复合材料。
3.反应釜在人们的日常工作时应用的十分广泛，其中包括人们对钢轨热轧油进行混合时，通常会使用到反应釜，然而目前市场上已知的钢轨热轧油用混合反应釜一般存在混合效率较差的问题，导致使用者生产出的钢轨热轧油质量不达标，进而需要使用者再次进行混合，浪费使用者有限的混合时间，降低了使用者的工作效率，无法满足使用者的日常工作需求。
4.所以我们提出了钢轨热轧油用混合反应釜，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供钢轨热轧油用混合反应釜，以解决上述背景技术提出的目前市场上的钢轨热轧油用混合反应釜一般存在混合效率较差的问题。
6.为实现上述该钢轨热轧油用混合反应釜混合效率好的目的，本实用新型提供如下技术方案：钢轨热轧油用混合反应釜，包括反应釜本体和第一电机、第二电机，所述反应釜本体的内部设置有保温层，且反应釜本体的顶部设置有第一电机，所述第一电机的输出轴通过联轴器连接有滚动轴，且滚动轴的外壁设置有第一搅拌叶，所述反应釜本体的内壁开设有滑槽，且滑槽的内壁设置有出料板，所述反应釜本体的上方贯穿连接有进油管和混合料进入管，且混合料进入管的内壁开设有卡槽，并且卡槽的内壁设置有过滤板，所述反应釜本体的右侧设置有第二电机，且第二电机的输出轴通过联轴器连接有活动杆，并且活动杆的外壁设置有第二搅拌叶，所述反应釜本体的底部贯穿连接有出料管，且出料管的内壁设置有塞柱，所述出料管的两侧设置有卡环，且卡环的内壁设置有挂钩。
7.优选的，所述反应釜本体的内部设置有保温层，且保温层的材质为硅酸铝棉。
8.优选的，所述第一搅拌叶的数量有6个，且每3个第一搅拌叶为1组，并且2组第一搅拌叶以滚动轴的中垂线为对称轴对称设置。
9.优选的，所述卡槽的内壁设置有过滤板，且卡槽与过滤板构成滑动结构，所述混合料进入管的内壁开设有卡槽，且混合料进入管通过卡槽与过滤板构成一体化结构。
10.优选的，所述第二搅拌叶的数量有9个，且9个第二搅拌叶等距离交错分布在活动杆的外壁。
11.优选的，所述卡环的内壁设置有挂钩，且卡环与挂钩构成卡合结构，所述出料管的
外壁设置有卡环，且出料管通过卡环与挂钩构成一体化结构。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该钢轨热轧油用混合反应釜；
13.1、设置有第一搅拌叶和第二搅拌叶，当使用者需要保障对钢轨热轧油的混合效果时，通常需要保障对钢轨热轧油的混合面积，通过设置的第一搅拌叶和第二搅拌叶，使得使用者启动第一电机，使得第一电机的输出轴通过连轴器带动滚动轴进行转动，进而带动第一搅拌叶进行转动，同时使得出料板沿着反应釜本体内壁开设的滑槽进行滑动，使得钢轨热轧油和混合物从进油管和混合料进入管进入，进而使得进油管和混合料进入管进行左右混合，然后停止第一电机，启动第二电机，使得第二电机的输出轴通过联轴器带动活动杆进行转动，进而带动活动杆外壁等距离交叉分布的第二搅拌叶进行转动，由于停止第一电机进而使得混合物从出料板流出，经过第二搅拌叶进行二次上下混合，从而提高了对钢轨热轧油的混合效率，保障了钢轨热轧油的生产质量；
14.2、设置有过滤板和塞柱，当是使用者需要保障生产质量时，通过设置的过滤板，使得所需混合物通过混合料进入管进行装填时，先通过过滤板将一些杂质进行阻挡，保障与钢轨热轧油的混合反应效果，紧接着通过设置的塞柱，由于塞柱的直径大于出料管，从而防止了混合物进入出料管内，影响混合的效果，进而提高了整体装置的混合效果，增加了整体装置的实用性。
附图说明
15.图1为本实用新型正剖结构示意图。
16.图2为本实用新型出料板与滑槽连接结构示意图。
17.图3为本实用新型卡槽与过滤板连接结构示意图。
18.图4为本实用新型图1中a处放大结构示意图。
19.图中：1、反应釜本体；2、保温层；3、第一电机；4、滚动轴；5、第一搅拌叶；6、出料板；7、滑槽；8、进油管；9、混合料进入管；10、卡槽；11、过滤板；12、第二电机；13、活动杆；14、第二搅拌叶；15、出料管；16、塞柱；17、卡环；18、挂钩。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
‑
4，本实用新型提供技术方案：钢轨热轧油用混合反应釜，包括反应釜本体1、保温层2、第一电机3、滚动轴4、第一搅拌叶5、出料板6、滑槽7、进油管8、混合料进入管9、卡槽10、过滤板11、第二电机12、活动杆13、第二搅拌叶14、出料管15、塞柱16、卡环17和挂钩18，反应釜本体1的内部设置有保温层2，且反应釜本体1的顶部设置有第一电机3，第一电机3的输出轴通过联轴器连接有滚动轴4，且滚动轴4的外壁设置有第一搅拌叶5，反应釜本体1的内壁开设有滑槽7，且滑槽7的内壁设置有出料板6，反应釜本体1的上方贯穿连接有进油管8和混合料进入管9，且混合料进入管9的内壁开设有卡槽10，并且卡槽10的内壁设置有过滤板11，反应釜本体1的右侧设置有第二电机12，且第二电机12的输出轴通过联轴器连
接有活动杆13，并且活动杆13的外壁设置有第二搅拌叶14，反应釜本体1的底部贯穿连接有出料管15，且出料管15的内壁设置有塞柱16，出料管15的两侧设置有卡环17，且卡环17的内壁设置有挂钩18。
22.反应釜本体1的内部设置有保温层2，且保温层2的材质为硅酸铝棉，通过设置的保温层2，保障了钢轨热轧油与混合物的混合环境，提高了钢轨热轧油的混合效率。
23.第一搅拌叶5的数量有6个，且每3个第一搅拌叶5为1组，并且2组第一搅拌叶5以滚动轴4的中垂线为对称轴对称设置，通过设置的第一搅拌叶5，增加了钢轨热轧油与混合物的反应效果，保障了生产出产品的质量。
24.卡槽10的内壁设置有过滤板11，且卡槽10与过滤板11构成滑动结构，混合料进入管9的内壁开设有卡槽10，且混合料进入管9通过卡槽10与过滤板11构成一体化结构，通过设置的卡槽10，简化了使用者对过滤板11的取出流程，方便了使用者对过滤板11进行清洗和更换，增加了对混合物进行过滤的效果。
25.第二搅拌叶14的数量有9个，且9个第二搅拌叶14等距离交叉分布在活动杆13的外壁，通过设置的第二搅拌叶14，增加了使用者二次对混合物进行搅拌的效率，使得混合物的混合更加全面，提高了生产出产品的质量。
26.卡环17的内壁设置有挂钩18，且卡环17与挂钩18构成卡合结构，出料管15的外壁设置有卡环17，且出料管15通过卡环17与挂钩18构成一体化结构
27.工作原理：在使用该钢轨热轧油用混合反应釜时，首先通过反应釜本体1内部设置的保温层2保证混合反应的环境，然后启动第一电机3，使得第一电机3的输出轴通过连轴器带动滚动轴4进行转动，进而带动第一搅拌叶5进行转动，同时使得出料板6沿着反应釜本体1内壁开设的滑槽7进行滑动，使得钢轨热轧油和混合物从进油管8和混合料进入管9进入，通过过滤板11，使得所需混合物通过混合料进入管9进行装填时，先通过过滤板11将一些杂质进行阻挡，当过滤板11需要更换时，通过拉动过滤板11，使得过滤板11从混合料进入管9内壁开设的卡槽10进行取出，从而完成更换和清洗，进而使得进油管8和混合料进入管9进行左右混合，然后停止第一电机3，启动第二电机12，使得第二电机12的输出轴通过联轴器带动活动杆13进行转动，进而带动活动杆13外壁等距离交叉分布的第二搅拌叶14进行转动，由于停止第一电机3进而使得混合物从出料板6流出，经过第二搅拌叶14进行二次上下混合，当混合完成后，通过将挂钩18从卡环17内部取出，然后拉动塞柱16使得塞柱16从出料管15滑出，完成对混合物的卸料，从而提高了对钢轨热轧油的混合效率，保障了钢轨热轧油的生产质量，增加了整体装置的实用性。
28.从而完成一系列工作，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
29.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。