一种磨煤机风粉分离器耐磨装置的制作方法

本实用新型涉及耐磨装置，尤其涉及一种磨煤机风粉分离器耐磨装置。

背景技术：

磨煤机是将煤块破碎并磨成煤粉的机械，它是煤粉炉的重要辅助设备。有立式磨粉机、高压悬辊磨、中速微粉磨、超压梯形磨、雷蒙磨等型号，磨煤过程是煤被破碎及其表面积不断增加的过程。要增加新的表面积，必须克服固体分子间的结合力，因而需消耗能量。煤在磨煤机中被磨制成煤粉，主要是通过压碎、击碎和研碎三种方式进行。其中压碎过程消耗的能量最省。研碎过程最费能量。各种磨煤机在制粉过程中都兼有上述的两种或三种方式，但以何种为主则视磨煤机的类型而定，本实用新型涉及一种磨煤机风粉分离器耐磨装置。

专利号：cn204685265u的公布了一种中速磨煤机分离器锥体耐磨结构，该设计增加抗磨性，对锥体外部表面进行结构上加固、最大限度的将煤料和锥体壁隔离，降低摩擦机会，大大提升倒锥体的使用寿命，保证耐材整体强度。杜绝锥体板材破损吹漏引起的停煤事故。有效降低了维修成本，提高了设备的开动率，减少职业疾病的危害，减少生产损失。

但是上述专利还存在以下不足：1、上述设计不方便安装在磨煤机风粉分离器上，所以需要进行改进。2、上述设计的没有缓冲结构，导致耐磨的性能不是很好，所以需要进行改进。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种磨煤机风粉分离器耐磨装置，方便安装在磨煤机风粉分离器上，并且有缓冲结构，让耐磨的性能变得更加好，可以有效解决背景技术中的问题。

本实用新型提供的具体技术方案如下：

本实用新型提供的一种磨煤机风粉分离器耐磨装置，包括锥体和安装槽，所述锥体的顶端互通连接有内管且内管的左右两侧均固定连接有滑槽，所述滑槽的内部均滑动连接有滑动块，所述滑动块的表面固定连接有外管，所述外管的左右两侧靠近底端部位均固定连接有连接板a，所述锥体的左右两侧靠近顶端部位均固定连接有连接板b，所述外管的左右两侧靠近顶端部位均固定连接有连接杆且连接杆的顶端均固定连接有固定块，所述固定块的内部均固定安装有光滑槽，光滑槽的内部均转动连接有转动块，所述转动块的顶端固定连接有螺杆，所述安装槽与固定块为对应设计。

可选的，所述转动块贴紧光滑槽的内侧壁转动。

可选的，所述连接板a的底端与连接板b的顶端之间固定安装有橡胶弹簧。

可选的，所述转动块的底端固定连接有转盘。

可选的，所述安装槽的内部固定安装有螺孔，所述螺杆的外侧壁与螺孔的内侧壁螺纹连接。

本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型将磨煤机风粉分离器上安装锥体的部位的两侧开设安装槽，安装槽内部安装螺孔，这时将装置上的固定块上的螺杆贴住螺孔，调节好固定块的位置，再顺时针转动转盘，转盘带动转动块的转动，转动块顺着光滑槽内部转动，转动块带动螺杆的转动，将螺杆安装进螺孔中，安装完成后，固定块也插入安装槽(固定块和安装槽为对应设计，固定块能很好的贴住安装槽的内侧壁)，即可完成装置的安装，可以有效解决背景技术中不方便安装在磨煤机风粉分离器上的问题。

2、本实用新型当装置安装完成后，当煤进入装置内部后，煤撞击到锥体上，锥体受到碰撞向下的力会向下移动，锥体带动滑槽的向下移动，滑槽顺着滑动块向下滑动，这样内管也顺着外管向下移动(内管和外管贴得很紧不会出现漏煤的现象)，同时挤压连接板a和连接板b之间的橡胶弹簧，橡胶弹簧利用弹性能起到很好的缓冲作用，从而能减少煤对装置产生的摩擦，达到耐磨的目的，大大提高装置的耐磨性能，可以有效解决背景技术中没有缓冲结构，导致耐磨的性能不是很好的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例的一种磨煤机风粉分离器耐磨装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例的一种磨煤机风粉分离器耐磨装置图1的a局部结构放大图；

图3为本实用新型实施例的一种磨煤机风粉分离器耐磨装置滑槽与滑动块连接横截面结构示意图。

图中：1、锥体；2、内管；3、滑槽；4、滑动块；5、外管；6、连接板a；7、连接板b；8、橡胶弹簧；9、连接杆；10、固定块；11、光滑槽；12、转动块；13、螺杆；14、转盘；15、安装槽；16、螺孔。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面将结合图1～图3对本实用新型实施例的一种磨煤机风粉分离器耐磨装置进行详细的说明。

参照图1、图2和图3所示，本实用新型提供的一种磨煤机风粉分离器耐磨装置，包括锥体1和安装槽15，所述锥体1的顶端互通连接有内管2且内管2的左右两侧均固定连接有滑槽3，所述滑槽3的内部均滑动连接有滑动块4，所述滑动块4的表面固定连接有外管5，所述外管5的左右两侧靠近底端部位均固定连接有连接板a6，所述锥体1的左右两侧靠近顶端部位均固定连接有连接板b7，所述外管5的左右两侧靠近顶端部位均固定连接有连接杆9且连接杆9的顶端均固定连接有固定块10，所述固定块10的内部均固定安装有光滑槽11，光滑槽11的内部均转动连接有转动块12，所述转动块12的顶端固定连接有螺杆13，所述安装槽15与固定块10为对应设计。

参照图1和图2所示，所述转动块12贴紧光滑槽11的内侧壁转动，光滑槽11的内侧壁设计光滑，十分方便转动块12顺着其内部转动。

参照图1所示，所述连接板a6的底端与连接板b7的顶端之间固定安装有橡胶弹簧8，橡胶弹簧8是橡胶减震块的统称。

参照图1和图2所示，所述转动块12的底端固定连接有转盘14，转盘14方便转动转动块12。

参照图1和图2所示，所述安装槽15的内部固定安装有螺孔16，所述螺杆13的外侧壁与螺孔16的内侧壁螺纹连接，螺杆13通过转动安装进螺孔16中。

本实用新型实施例提供一种磨煤机风粉分离器耐磨装置，磨煤机风粉分离器上安装锥体1的部位的两侧开设安装槽15，安装槽15内部安装螺孔16，这时将装置上的固定块10上的螺杆13贴住螺孔16，调节好固定块10的位置，再顺时针转动转盘14，转盘14带动转动块12的转动，转动块12顺着光滑槽11内部转动，转动块12带动螺杆13的转动，将螺杆13安装进螺孔16中，安装完成后，固定块10也插入安装槽15(固定块10和安装槽15为对应设计，固定块10能很好的贴住安装槽15的内侧壁)，即可完成装置的安装，当装置安装完成后，当煤进入装置内部后，煤撞击到锥体1上，锥体1受到碰撞向下的力会向下移动，锥体1带动滑槽3的向下移动，滑槽3顺着滑动块4向下滑动，这样内管2也顺着外管5向下移动(内管2和外管5贴得很紧不会出现漏煤的现象)，同时挤压连接板a6和连接板b7之间的橡胶弹簧8，橡胶弹簧8利用弹性能起到很好的缓冲作用，从而能减少煤对装置产生的摩擦，达到耐磨的目的，大大提高装置的耐磨性能。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型实施例进行各种改动和变型而不脱离本实用新型实施例的精神和范围。这样，倘若本实用新型实施例的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。