一种压滤机底部储存污泥及破碎滤饼装置的制作方法

本实用新型涉及压滤机技术领域，具体为一种压滤机底部储存污泥及破碎滤饼装置。

背景技术：

压滤机利用一种特殊的过滤介质，对对象施加一定的压力，使得液体渗析出来的一种机械设备，是一种常用的固液分离设备。至今仍广泛应用于化工、制药、冶金、染料、食品、酿造、陶瓷以及环保等行业。过滤板具有性能稳定、操作方便、安全、省力；金属榨筒由无缝钢管加工、塑钢滤板精铸成型，耐高温、高压，经久耐用。压滤过后通常会产生滤饼，即液体通过过滤器后保留在滤器上的原液所含的固体物质。

在压滤机应用在污水净化处理时，会尝试污泥滤饼，需要对污泥滤饼进行破碎，然而现有的滤饼破碎机在破碎滤饼的过程不能够将滤饼破碎成均匀的小块，大大降低了破碎效果，不便于使用者的使用。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种压滤机底部储存污泥及破碎滤饼装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种压滤机底部储存污泥及破碎滤饼装置，包括：压滤机组，所述压滤机组的底部连通有一级粉碎机构，所述一级粉碎机构的底部连通有下料管，所述下料管的底部连通有二级粉碎机构，所述一级粉碎机构底部的中心处焊接有驱动机构；

所述一级粉碎机构包括第一箱体，所述第一箱体的顶部开设有第一开槽，所述一级粉碎机构的内壁焊接有固定杆，所述第一箱体的底部焊接有集料斗，所述集料斗顶部的中心处转动连接有转盘，所述转盘的顶部焊接有旋转筒，所述旋转筒的外壁焊接有转动杆；

所述二级粉碎机构包括第二箱体，所述第二箱体的顶部开设有第二开槽，所述第二箱体底部的中心处连通有出料管，所述第二箱体的中心处转动连接有旋转轴，所述旋转轴的表面焊接有刀片，所述第二箱体底部的四角均焊接有支撑柱；

所述驱动机构包括电机箱，所述电机箱内腔的中心处焊接有固定板，所述固定板的顶部固定安装有第二电机，所述固定板的底部固定安装有第一电机。

通过采用上述技术方案，压滤机组将滤饼排出至一级粉碎机构，然后开启第二电机，第二电机通过带动第一箱体内腔的旋转筒转动，在转动杆和固定杆的作用下将滤饼进行绞碎，使大块滤饼变成小块滤饼，小块滤饼通过下料管落入二级粉碎机构的内腔，通过开启第一电机，第一电机通过旋转轴带动刀片对小块滤饼进行粉碎，提高了滤饼的均匀度，进而方便使用者的使用。

优选的，所述第二电机的输出轴贯穿第一箱体并与转盘焊接，所述第一电机的输出轴贯穿第二箱体并与旋转轴焊接。

通过采用上述技术方案，能够分别带动旋转筒在第一箱体的内腔转动和旋转轴在第二箱体的内腔转动。

优选的，所述转动杆在旋转筒的表面设置有三排，每排所述转动杆的数量不少于八个，所述固定杆在第一箱体的每笔设置有两排，每排所述固定杆的数量不少于八个，所述转动杆与所述固定杆成间隔排列。

通过采用上述技术方案，能够将落入旋转筒与第一箱体之间的滤饼进行绞碎。

优选的，所述旋转筒的顶部焊接有挡板，所述挡板的形状为锥形。

通过采用上述技术方案，能够避免滤饼落入旋转筒的内部。

优选的，所述下料管的顶部与集料斗的底部相连通，所述下料管的底部与第二开槽相连通。

通过采用上述技术方案，能够使小块滤饼顺畅的落入第二箱体的内腔。

优选的，所述二级粉碎机构正表面的右侧固定安装有开关，所述第一电机和第二电机均与开关串联。

通过采用上述技术方案，能够使用开关分别控制第一电机和第二电机的工作状态。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型，通过压滤机组将滤饼排出至一级粉碎机构，然后开启第二电机，第二电机通过带动第一箱体内腔的旋转筒转动，在转动杆和固定杆的作用下将滤饼进行绞碎，使大块滤饼变成小块滤饼，小块滤饼通过下料管落入二级粉碎机构的内腔，通过开启第一电机，第一电机通过旋转轴带动刀片对小块滤饼进行粉碎，提高了滤饼的均匀度，进而方便使用者的使用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型一级粉碎机构的剖面结构示意图；

图3为本实用新型二级粉碎机构的剖面结构示意图。

图中：1、压滤机组；2、一级粉碎机构；3、下料管；4、二级粉碎机构；5、驱动机构；6、开关；21、第一箱体；22、固定杆；23、集料斗；24、转盘；25、转动杆；26、旋转筒；27、挡板；28、第一开槽；41、第二箱体；42、第二开槽；43、旋转轴；44、出料管；45、支撑柱；46、刀片；51、电机箱；52、第一电机；53、固定板；54、第二电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：

如图1和图3所示，一种压滤机底部储存污泥及破碎滤饼装置，包括：压滤机组1，压滤机组1的底部连通有一级粉碎机构2，一级粉碎机构2的底部连通有下料管3，下料管3的顶部与集料斗23的底部相连通，下料管3的底部与第二开槽42相连通，能够使小块滤饼顺畅的落入第二箱体41的内腔，下料管3的底部连通有二级粉碎机构4，二级粉碎机构4正表面的右侧固定安装有开关6，第一电机52和第二电机54均与开关6串联，能够分别控制第一电机52和第二电机54的工作状态，一级粉碎机构2底部的中心处焊接有驱动机构5。

一级粉碎机构2包括第一箱体21，第一箱体21的顶部开设有第一开槽28，一级粉碎机构2的内壁焊接有固定杆22，第一箱体21的底部焊接有集料斗23，集料斗23顶部的中心处转动连接有转盘24，转盘24的顶部焊接有旋转筒26，旋转筒26的顶部焊接有挡板27，挡板27的形状为锥形，能够避免滤饼落入旋转筒26的内部，旋转筒26的外壁焊接有转动杆25，转动杆25在旋转筒26的表面设置有三排，每排转动杆25的数量不少于八个，固定杆22在第一箱体21的每笔设置有两排，每排固定杆22的数量不少于八个，转动杆25与固定杆22成间隔排列，能够将落入旋转筒26与第一箱体21之间的滤饼进行绞碎。

二级粉碎机构4包括第二箱体41，第二箱体41的顶部开设有第二开槽42，第二箱体41底部的中心处连通有出料管44，第二箱体41的中心处转动连接有旋转轴43，旋转轴43的表面焊接有刀片46，第二箱体41底部的四角均焊接有支撑柱45。

驱动机构5包括电机箱51，电机箱51内腔的中心处焊接有固定板53，固定板53的顶部固定安装有第二电机54，第二电机54的输出轴贯穿第一箱体21并与转盘24焊接，第一电机52的输出轴贯穿第二箱体41并与旋转轴43焊接，能够分别带动旋转筒26在第一箱体21的内腔转动和旋转轴43在第二箱体41的内腔转动，固定板53的底部固定安装有第一电机52。

压滤机组1将滤饼排出至一级粉碎机构2，然后开启第二电机54，第二电机54通过带动第一箱体21内腔的旋转筒26转动，在转动杆25和固定杆22的作用下将滤饼进行绞碎，使大块滤饼变成小块滤饼，小块滤饼通过下料管3落入二级粉碎机构4的内腔，通过开启第一电机52，第一电机52通过旋转轴43带动刀片46对小块滤饼进行粉碎，提高了滤饼的均匀度，进而方便使用者的使用。

结构原理：如图2所示，通过压滤机组1将滤饼排出至一级粉碎机构2，然后开启第二电机54，第二电机54的输出轴通过带动第一箱体21内腔的转盘24转动，转盘24带动其顶部的旋转筒26转动，旋转筒26带动外壁的转动杆25在第一箱体21的内腔旋转，在转动杆25和固定杆22的作用下将滤饼进行绞碎，使大块滤饼变成小块滤饼，小块滤饼通过下料管3落入二级粉碎机构4的内腔，如图3所示，通过开启第一电机52，固定板53带动旋转轴43转动，旋转轴43带动刀片46对小块滤饼进行粉碎，提高了滤饼的均匀度，进而方便使用者的使用。

具体的：第一电机52和第二电机54的型号均为y132s1-2。

综上，通过压滤机组1将滤饼排出至一级粉碎机构2，然后开启第二电机54，第二电机54通过带动第一箱体21内腔的旋转筒26转动，在转动杆25和固定杆22的作用下将滤饼进行绞碎，使大块滤饼变成小块滤饼，小块滤饼通过下料管3落入二级粉碎机构4的内腔，通过开启第一电机52，第一电机52通过旋转轴43带动刀片46对小块滤饼进行粉碎，提高了滤饼的均匀度，进而方便使用者的使用。

本实用新型中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。