一种用于油田注汽管线喷涂防腐保温涂料的喷涂装置的制作方法

本实用新型涉及油田防腐保温施工设备技术领域，具体涉及一种用于油田注汽管线喷涂防腐保温涂料的喷涂装置。

背景技术：

油田野外架空注汽管线需要进行喷涂防腐保温，传统的施工作业一般有两种方式，第一种是采用人工包覆普通保温防腐材料，再涂刷防腐漆，第二种直接采用人工喷涂新型防腐、保温涂料。

不管是哪种施工方式，都需要人工进行喷涂作业，在野外施工劳动强度非常大，而且人工喷涂时难以保证涂层均匀，这不仅导致材料的浪费，而且保温防腐效果还差。

另外，许多注汽管线的位置在田地或沟渠，无法采取有利的环保措施，采用人工喷涂的施工方式，飞溅出的涂料容易对种植物或水流造成污染。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是针对现有技术存在的缺陷，提供一种用于油田注汽管线喷涂防腐保温涂料的喷涂装置，能够机械化的高效喷涂，不仅提高了作业效率，而且还能保证喷涂材料的厚度均匀。

本实用新型的技术方案是：

一种用于油田注汽管线喷涂防腐保温涂料的喷涂装置，包括动力机构和涂装机构；

所述动力机构包括撬体、发电机、喷涂机和搅拌罐，所述发电机、喷涂机和搅拌罐固定安装在撬体上，所述撬体的底部安装有一组万向轮，所述喷涂机和搅拌罐通过发电机进行供电，所述搅拌罐与喷涂机的进料端连通，用于给喷涂机供应涂料，所述喷涂机上连接有喷涂管路；

所述涂装机构包括喷筒和两副支架，两副所述支架之间连接有一组滑轨，所述喷筒的外周两侧设有一组滑块，所述滑块与滑轨滑动配合，所述喷筒是由两个弧形筒片拼合而成，并且两个弧形筒片的顶部铰接；

所述喷筒的前后两端的中部开均设有管线通道，所述喷筒的外周上环绕安装有多部喷枪，并且多部喷枪并联在喷涂管路上，所述喷枪的头部位于喷筒内朝向喷筒的轴线。

优选的，所述支架包括支腿和门型框架，所述支腿的顶部垂直连接有两根丝杆，所述门型框架位于丝杆的上方，所述门型框架的一侧与滑轨连接，所述门型框架的底部设有水平的支撑板，所述支撑板上设有一对与丝杆位置对应的通孔，所述丝杆穿过通孔后连接有锁紧螺母，所述支撑板与支腿之间还设有支撑弹簧，所述支撑弹簧套装在丝杆上。

优选的，所述喷筒的后端可拆卸连接有环形的刮板，所述刮板与喷筒位于同一轴线上。

优选的，所述刮板是由两个对称的弧形刮片拼合而成，并且所述刮板为具有不同内径的多组。

优选的，所述喷枪为四副，并且等间距的环绕布置在喷筒的外周上。

优选的，所述喷筒的底部设有与搅拌罐连通的泄流管路

本实用新型与现有技术相比较，具有以下优点：

本实用新型通过搅拌罐对涂料进行不断搅拌，并输送至喷涂机，涂料经喷涂机输送至喷枪喷出进行喷涂作业，同时通过环形布置的多部喷枪共同喷涂，从而使注汽管外周喷涂的涂层更加的均匀；

在喷涂作业时通过拖动喷筒沿滑轨移动，实现对注汽管沿轴向方向连续的喷涂作业，相对于传统人工手持喷枪喷涂作业，不仅喷涂效率大大提高，而且喷涂效果更加均匀。

本实用新型中的支架，可以通过旋转锁紧螺母，对门型框架的高度进行调节，从而对支架整体高度的调节，能够在一些地面不平的区域内作业，进而提高本实用新型使用灵活性。

通过通过泄流管路可以将喷筒内喷涂时沉积的涂料或刮板刮下的涂料回流至搅拌罐内再次使用，这不仅节约了涂料，而且防止这部分涂料溢出喷筒外污染环境。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为涂装机构的主视结构示意图；

图3为涂装机构的立体结构示意图；

图4为喷筒的立体结构示意图一；

图5为喷筒的立体结构示意图二；

图中：1、动力机构，2、涂装机构，101、撬体，102、发电机，103、喷涂机，104、搅拌罐，105、喷涂管路，106、泄流管路，201、支架，202、滑轨，203、喷筒，204、滑块，205、弧形筒片，206、喷枪，207、管线通道，208、刮板，301、门型框架，302、支撑板，303、支腿，304、丝杆，305、锁紧螺母，306、支撑弹簧。

具体实施方式

下面是结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

实施例1

参照图1至图5所示，一种用于油田注汽管线喷涂防腐保温涂料的喷涂装置，包括动力机构1和涂装机构2。

动力机构1包括撬体101、发电机102、喷涂机103和搅拌罐104，发电机102、喷涂机103和搅拌罐104固定安装在撬体101上，撬体101的底部安装有一组万向轮。

喷涂机103和搅拌罐104通过发电机102进行供电，搅拌罐104与喷涂机103的进料端连通，用于给喷涂机103供应涂料，喷涂机103上连接有喷涂管路105。

涂装机构2包括喷筒203和两副支架201，两副支架201之间连接有一组滑轨202，喷筒203的外周两侧设有一组滑块204，滑块204与滑轨202滑动配合。

喷筒203是由两个弧形筒片205拼合而成，并且两个弧形筒片205的顶部铰接，通过该结构设计更加便于将喷筒203套装在主气管线上。

喷筒203的前后两端的中部均开设有管线通道207，喷筒203的外周上环绕安装有多部喷枪206，并且多部喷枪206并联在喷涂管路105上。

喷枪206的头部位于喷筒203内朝向喷筒203的轴线，其中喷枪206一般选用四副，并且等间距的环绕布置在喷筒203的外周上。

使用时，将喷筒203套在注汽管上，注汽管正好位于喷筒203的管线通道207内，喷筒203的前端系好牵引绳索或拉杆，然后启动发电机102为搅拌罐104与喷涂机103供电；

通过搅拌罐104对涂料进行不断搅拌，并输送至喷涂机103，涂料经喷涂机103输送至喷枪206喷出进行喷涂作业，并通过环形布置的多个喷枪206共同喷涂，从而对注汽管外周喷涂更加的均匀；

喷涂作业中通过拖动喷筒203沿滑轨202移动，实现对注汽管沿轴向方向连续的喷涂作业，相对于传统人工手持喷枪206喷涂作业，不仅喷涂效率大大提高，而且喷涂效果更加均匀。

实施例2

本实施例是在实施例1的基础上进一步优化，具体是：

支架201包括支腿303和门型框架301，支腿303的顶部垂直连接有两根丝杆304，门型框架301位于丝杆304的上方，门型框架301的一侧与滑轨202连接。

门型框架301的底部设有水平的支撑板302，支撑板302上设有一对与丝杆304位置对应的通孔，丝杆304穿过通孔后连接有锁紧螺母305。

支撑板302与支腿303之间还设有支撑弹簧306，支撑弹簧306套装在丝杆304上。

通过该结构设计的支架201，可以通过旋转锁紧弹簧，对门型框架301的高度进行调节，从而对支架201整体高度的调节，能够在一些地面不平的区域内作业，进一步提高本实用新型使用灵活性。

实施例3

本实施例是在实施例1或实施例2的基础上进一步优化，具体是：

喷筒203的后端可拆卸连接有环形的刮板208，刮板208与喷筒203位于同一轴线上，其中刮板208是由两个对称的弧形刮片拼合而成，并且刮板208为具有不同内径的多组。

通过刮板208能够将注汽管外表面喷涂的涂层外周进行刮平，使涂层的厚度均匀，进而提高保温、防腐的效果。

另外，在喷筒203的底部设有与搅拌罐104连通的泄流管路106，通过泄流管路106可以将喷筒203内喷涂时沉积的涂料或刮板208刮下的涂料回流至搅拌罐104内再次使用，这不仅节约了涂料，而且防止这部分涂料溢出喷筒203外污染环境。

本实用新型并不限于上述的实施方式，在本领域技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化，变化后的内容仍属于本实用新型的保护范围。