真空环境下的自动点胶机的制作方法

1.本实用新型涉及点胶技术领域，尤其涉及一种真空环境下的自动点胶机。


背景技术：

2.在工业生产中，很多地方都需要用到点胶，比如印刷电路板、彩色液晶屏、电子元器件电子部件、汽车部件等等。随着工业水平的不断提高，手动点胶生产的模式已经不能满足企业的生产速率和生产质量的要求。但是，对于真空环境下的自动点胶机构来说，会产生气体夹在在胶水中的情况，导致工件报废，因此，适用于真空环境的真空环境下的自动点胶机构成为点胶行业的发展方向。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种真空环境下的自动点胶机，该真空环境下的自动点胶机可以避免门体在移动过程中发生左右晃动导致门体与密封圈之间的位置偏移，保证点胶机构工作状态时密封仓内密封性能的稳定。
4.为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种真空环境下的自动点胶机，包括密封仓、机架、点胶阀和工作台，所述密封仓安装于机架上，所述点胶阀和工作台均位于密封仓内，且所述点胶阀位于工作台正上方；
5.所述密封仓上开有一门洞，此门洞的四周边缘处设置有一密封圈，所述门洞前侧设置有一可移动的门体，此门体的左、右两侧各设置有一门框，位于所述门洞左、右两侧的密封仓上各设置有一直线导轨，两个所述门框各自通过一滑动块与对应的直线导轨连接，使得门体可沿竖直方向上下移动；
6.所述直线导轨与门框之间安装有一导向条，所述门框的侧端面上安装有至少一个可转动的导向轴承，当门体沿竖直方向上下移动时，随门框上下移动的所述导向轴承在导向条的前表面上滚动；
7.所述导向条的前表面上开有与导向轴承对应的凹槽，当导向轴承滚动嵌入所述凹槽内时，所述门体与密封圈挤压接触，门体处于关闭状态，当导向轴承自凹槽内滚动移出时，所述门体与密封圈之间具有一间隙；
8.所述导向条靠近门框的侧端面与对应的门框之间设置有至少两个可转动的滚轮，所述滚轮沿门体的运动方向间隔设置，当所述门框随门体上下移动时，所述导向条的侧端面与对应的门框之间通过所述滚轮滚动连接；
9.所述滑动块与门框之间通过一连接块和一销轴连接，所述连接块的一端与滑动块连接，所述连接块另一端的侧端面上开有一倾斜设置的条形槽，所述销轴的一端与门框固定连接，所述销轴的另一端可活动的嵌入所述条形槽内。
10.所述工作台上设置有一称重结构，所述称重结构包括安装于工作台上的底座、安装于底座上部的活动载板和放置于活动载板上表面上的料杯，所述活动载板的一端与底座的一个端面连接，且该活动载板可绕其与底座的连接处上下转动，所述活动载板的另一端
可相对底座的另一个端面上下运动；
11.所述活动载板的下表面与底座的底板之间通过一弹性件连接，所述弹性件靠近活动载板可上下运动的一端设置，所述活动载板靠近弹性件一端的下表面上具有一感应凸条，所述底座上安装有一用于感应所述感应凸条的第一传感器。
12.上述技术方案中进一步改进的方案如下：
13.1、上述方案中，所述密封仓上并位于滑动块下方安装有一气缸。
14.2、上述方案中，所述门体为透明亚克力门体。
15.3、上述方案中，所述底座的底板上具有一向上延伸的第二折弯条，所述第一折弯条与第二折弯条搭接形成用于套装弹性件的限位柱。
16.4、上述方案中，所述活动载板的两端分别具有一外凸部，所述底座的两个端面上开设有与供外凸部对应嵌入的凹槽部，一个所述外凸部与对应的凹槽部转动连接，另一个所述外凸部可在对应的凹槽部内上下运动。
17.由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：
18.1、本实用新型真空环境下的自动点胶机，其在节约空间、方便开合的基础上，通过导向轴承与凹槽、销轴与条形槽的配合设置，在门体关闭过程中，由销轴提供一个切向力，使得导向轴承嵌入凹槽内，同时门体对密封圈进行挤压，在节约空间、方便开合的基础上，保证了门体处于关闭状态时仓内的密封性，且既可以避免门体开合过程中对密封圈的产生磨损，又可以在门体打开时，避免瞬间泄压对密封圈的损伤，从而保证长期使用过程中仓体密封性能的稳定性。
19.2、本实用新型真空环境下的自动点胶机，其导向条靠近门框的侧端面与对应的门框之间设置有至少两个可转动的滚轮，所述滚轮沿门体的运动方向间隔设置，当所述门框随门体上下移动时，所述导向条的侧端面与对应的门框之间通过所述滚轮滚动连接，通过侧向设置的滚轮与导向轴承配合，为门体的上下移动提供立体导向，避免门体在移动过程中发生左右晃动导致门体与密封圈之间的位置偏移，进一步保证点胶机构工作状态时密封仓内密封性能的稳定。
20.3、本实用新型真空环境下的自动点胶机，其可以根据实际需求更换容器规格，自动测量和反馈料杯内液体重量，节约时间和人力成本；并通过简单巧妙的结构设计，实现了真空环境下液体的重量计量，解决了真空环境下电子称重设备难以使用的问题；进一步的，通过活动载板一端相对固定、另一端上下移动的结构设计，可有效防止因为料杯晃动导致其中的液体洒出的情况，保证真空加工环境与工作台的洁净。
附图说明
21.附图1为本实用新型真空环境下的自动点胶机的结构示意图；
22.附图2为本实用新型真空环境下的自动点胶机的门洞、密封圈结构示意图；
23.附图3为本实用新型真空环境下的自动点胶机的门体模块结构示意图；
24.附图4为本实用新型真空环境下的自动点胶机的局部结构示意图；
25.附图5为本实用新型真空环境下的自动点胶机的滚轮结构示意图；
26.附图6为本实用新型真空环境下的自动点胶机的密封仓内部结构示意图；
27.附图7为本实用新型真空环境下的自动点胶机中料杯的结构示意图一；
28.附图8为本实用新型真空环境下的自动点胶机中料杯的结构示意图二。
29.以上附图中：1、密封仓；2、门洞；3、密封圈；4、门体；5、门框；6、直线导轨；7、滑动块；8、气缸；9、导向条；10、导向轴承；11、凹槽；12、连接块；13、销轴；14、条形槽；15、滚轮；16、机架；17、点胶阀；18、工作台；21、底座；211、第二折弯条；212、凹槽部；22、活动载板；221、第一折弯条；222、外凸部；23、料杯；24、弹性件；25、感应凸条；26、第一传感器；27、限位柱。
具体实施方式
30.在本专利的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利的具体含义。
31.实施例1：一种真空环境下的自动点胶机，包括包括密封仓1、机架16、点胶阀17和工作台18，所述密封仓1安装于机架16上，所述点胶阀17和工作台18均位于密封仓1内，且所述点胶阀17位于工作台18正上方；
32.所述密封仓1上开有一门洞2，此门洞2的四周边缘处设置有一密封圈3，所述门洞2前侧设置有一可移动的门体4，此门体4的左、右两侧各设置有一门框5，位于所述门洞2左、右两侧的密封仓1上各设置有一直线导轨6，两个所述门框5各自通过一滑动块7与对应的直线导轨6连接，使得门体4可沿竖直方向上下移动；
33.所述直线导轨6与门框5之间安装有一导向条9，所述门框5的侧端面上安装有一个可转动的导向轴承10，当门体4沿竖直方向上下移动时，随门框5上下移动的所述导向轴承10在导向条9的前表面上滚动；
34.所述导向条9的前表面上开有与导向轴承10对应的凹槽11，当导向轴承10滚动嵌入所述凹槽11内时，所述门体4与密封圈3挤压接触，门体4处于关闭状态，当导向轴承10自凹槽11内滚动移出时，所述门体4与密封圈3之间具有一间隙；
35.所述导向条9靠近门框5的侧端面与对应的门框5之间设置有两个可转动的滚轮15，所述滚轮15沿门体4的运动方向间隔设置，当所述门框5随门体4上下移动时，所述导向条9的侧端面与对应的门框5之间通过所述滚轮15滚动连接；
36.所述滑动块7与门框5之间通过一连接块12和一销轴13连接，所述连接块12的一端与滑动块7连接，所述连接块12另一端的侧端面上开有一倾斜设置的条形槽14，所述销轴13的一端与门框5固定连接，所述销轴13的另一端可活动的嵌入所述条形槽14内；
37.所述工作台18上设置有一称重结构，所述称重结构包括安装于工作台上的底座21、安装于底座21上部的活动载板22和放置于活动载板22上表面上的料杯23，所述活动载板22的一端与底座21的一个端面连接，且该活动载板22可绕其与底座21的连接处上下转
动，所述活动载板22的另一端可相对底座21的另一个端面上下运动；
38.所述活动载板22的下表面与底座21的底板之间通过一弹性件24连接，所述弹性件24靠近活动载板22可上下运动的一端设置，所述活动载板22靠近弹性件24一端的下表面上具有一感应凸条25，所述底座21上安装有一用于感应所述感应凸条25的第一传感器26。
39.所述密封仓1上并位于滑动块7下方安装有一气缸8。
40.所述门体4为透明亚克力门体。
41.所述活动载板22的下表面具有一向下延伸的第一折弯条221，所述底座21的底板上具有一向上延伸的第二折弯条211，所述第一折弯条221与第二折弯条211搭接形成用于套装弹性件24的限位柱27。
42.实施例2：一种真空环境下的自动点胶机，包括包括密封仓1、机架16、点胶阀17和工作台18，所述密封仓1安装于机架16上，所述点胶阀17和工作台18均位于密封仓1内，且所述点胶阀17位于工作台18正上方；
43.所述密封仓1上开有一门洞2，此门洞2的四周边缘处设置有一密封圈3，所述门洞2前侧设置有一可移动的门体4，此门体4的左、右两侧各设置有一门框5，位于所述门洞2左、右两侧的密封仓1上各设置有一直线导轨6，两个所述门框5各自通过一滑动块7与对应的直线导轨6连接，使得门体4可沿竖直方向上下移动；
44.所述直线导轨6与门框5之间安装有一导向条9，所述门框5的侧端面上安装有一个可转动的导向轴承10，当门体4沿竖直方向上下移动时，随门框5上下移动的所述导向轴承10在导向条9的前表面上滚动；
45.所述导向条9的前表面上开有与导向轴承10对应的凹槽11，当导向轴承10滚动嵌入所述凹槽11内时，所述门体4与密封圈3挤压接触，门体4处于关闭状态，当导向轴承10自凹槽11内滚动移出时，所述门体4与密封圈3之间具有一间隙；
46.所述导向条9靠近门框5的侧端面与对应的门框5之间设置有三个可转动的滚轮15，所述滚轮15沿门体4的运动方向间隔设置，当所述门框5随门体4上下移动时，所述导向条9的侧端面与对应的门框5之间通过所述滚轮15滚动连接；
47.所述滑动块7与门框5之间通过一连接块12和一销轴13连接，所述连接块12的一端与滑动块7连接，所述连接块12另一端的侧端面上开有一倾斜设置的条形槽14，所述销轴13的一端与门框5固定连接，所述销轴13的另一端可活动的嵌入所述条形槽14内；
48.所述工作台18上设置有一称重结构，所述称重结构包括安装于工作台上的底座21、安装于底座21上部的活动载板22和放置于活动载板22上表面上的料杯23，所述活动载板22的一端与底座21的一个端面连接，且该活动载板22可绕其与底座21的连接处上下转动，所述活动载板22的另一端可相对底座21的另一个端面上下运动；
49.所述活动载板22的下表面与底座21的底板之间通过一弹性件24连接，所述弹性件24靠近活动载板22可上下运动的一端设置，所述活动载板22靠近弹性件24一端的下表面上具有一感应凸条25，所述底座21上安装有一用于感应所述感应凸条25的第一传感器26。
50.所述密封仓1上并位于滑动块7下方安装有一气缸8。
51.所述活动载板22的两端分别具有一外凸部222，所述底座21的两个端面上开设有与供外凸部222对应嵌入的凹槽部212，一个所述外凸部222与对应的凹槽部212转动连接，另一个所述外凸部222可在对应的凹槽部212内上下运动。
52.当点胶机构工作时，需要密封仓处于真空状态、门体关闭压紧密封圈时，由气缸输出动力带动活塞上升，活塞带动连接块及滑动块沿直线导轨方向向上运动，再通过连接块内销轴带动门体、门框向上运动，密封门同连接的导向轴承，沿着仿形导向条向上运动，到达预定位置，密封门与腔体紧密贴合。当点胶机构工作结束，需要密封仓处于破真空状态、门体打开时，门体模块工作原理与之相似。
53.采用了本实用新型真空环境下的自动点胶机，其在节约空间、方便开合的基础上，通过导向轴承与凹槽、销轴与条形槽的配合设置，在门体关闭过程中，由销轴提供一个切向力，使得导向轴承嵌入凹槽内，同时门体对密封圈进行挤压，在节约空间、方便开合的基础上，保证了门体处于关闭状态时仓内的密封性，且既可以避免门体开合过程中对密封圈的产生磨损，又可以在门体打开时，避免瞬间泄压对密封圈的损伤，从而保证长期使用过程中仓体密封性能的稳定性；
54.进一步地，通过侧向设置的滚轮与导向轴承配合，为门体的上下移动提供立体导向，避免门体在移动过程中发生左右晃动导致门体与密封圈之间的位置偏移，进一步保证点胶机构工作状态时密封仓内密封性能的稳定；
55.还有，可以根据实际需求更换容器规格，自动测量和反馈料杯内液体重量，节约时间和人力成本；并通过简单巧妙的结构设计，实现了真空环境下液体的重量计量，解决了真空环境下电子称重设备难以使用的问题；进一步的，通过活动载板一端相对固定、另一端上下移动的结构设计，可有效防止因为料杯晃动导致其中的液体洒出的情况，保证真空加工环境与工作台的洁净。
56.上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。