1.本实用新型涉及旋转蒸发仪，尤其是涉及一种连续式旋转蒸发仪。
背景技术：
2.旋转蒸发仪又叫旋转蒸发器，是实验室常用的旋转蒸发设备，主要用于减压条件下连续蒸馏易挥发性溶剂，广泛用于化学、化工和生物医药等领域。传统旋转蒸发仪的加热锅的容积通常在3l左右，蒸馏瓶的最大规格通常在2l左右，只适用于实验室的基础实验，无法满足中试需求。为此，市场上出现了处理量较多的旋转蒸发仪，蒸馏瓶的容积在30
‑
50l左右，有效满足中试实验的旋转蒸发需求。
3.在旋转蒸发过程中当收集瓶内的液体量在其容积的二分之一及以上时，需要将该收集瓶内收集到的试剂放出，在放料时常需要停止旋转蒸发作业，然后将收集瓶内的试剂放出，旋转蒸发效率较低。因而，如何设计一种能够同时实现放料和蒸馏的旋转蒸发仪是企业需要解决的重要技术问题。
技术实现要素：
4.本实用新型目的在于提供一种连续式旋转蒸发仪，在放料时可继续蒸馏，提高了旋转蒸发效率，方便操作。
5.为实现上述目的，本实用新型采取下述技术方案：
6.本实用新型所述的连续式旋转蒸发仪，包括旋转蒸发组件、冷凝组件和收集容器，所述旋转蒸发组件的蒸馏瓶和所述冷凝组件的冷凝器相连通，所述冷凝器的出液管头和所述收集容器的进液管头相连通；所述出液管头和进液管头通过快拆法兰固连在一起，出液管头和进液管头的连接处内部设置有使放料和蒸馏同步进行的自动封堵结构，所述自动封堵结构包括
7.一密封组件，密封卡装在所述出液管头的上连接口沿和所述进液管头的下连接口沿之间，实现出液管头和进液管头的密封连接；
8.一封堵组件，具有一呈圆环形结构的封堵圈和水平设置在所述封堵圈底部的封堵件，所述封堵件的外周向外延伸出封堵圈形成卡装在密封组件下表面的第一限位台，封堵圈外周面的上部具有一卡在密封组件上表面的第二限位台；及
9.一连接通道，开设在所述封堵圈的侧壁上，在放料时将出液管头和进液管头连通在一起。
10.在本实用新型的优选实施方式中，所述连接通道包括多个沿圆周方向间隔开设在所述封堵圈上的导流槽和多个开设在封堵圈下部的导流孔，每个所述导流槽的底部连通设置有一个所述导流孔。
11.在本实用新型的优选实施方式中，所述密封组件包括呈环形结构的第一密封垫和卡装在所述第一密封垫外边缘处的第二密封圈，第一密封垫的内边缘处设置有密封环；
12.其中，在蒸馏时所述第二限位台卡装在所述密封环的上表面，使出液管头和进液
管头处于连通状态；在放料时第一限位台紧贴在密封环的下表面，将出液管头和进液管头密封。
13.本实用新型优点在于在冷凝器和收集瓶之间设置有自动封堵结构，在放料时由于收集容器内的压力为常压，而冷凝器内的压力为负压，使封堵组件在负压的作用下自动上浮并紧贴在密封组件上，实现了冷凝器和收集容器的密封连接，在放料的同时可以继续旋蒸（蒸发/蒸馏），实现了连续式旋蒸（蒸发/蒸馏），提高了旋转蒸发效率；当放料结束后，对收集容器重新抽取负压，使收集容器和冷凝器均处于负压状态，继而使得封堵组件向下移动后并挂在密封组件上，实现了收集容器和冷凝器的连通，使冷却下来的试剂经封堵组件流入下方的收集容器内，整个过程无需停止旋蒸，操作方便。
附图说明
14.图1是本实用新型的结构示意图。
15.图2是图1中副冷凝器和收集瓶的分解状态图。
16.图3是本实用新型所述封堵组件的轴测图。
17.图4是本实用新型所述封堵组件的开启状态图。
18.图5是本实用新型所述封堵组件的封堵状态图。
具体实施方式
19.下面结合附图对本发明的实施例作详细说明，本实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于下述实施例。
20.如图1
‑
2所示，本实用新型所述的连续式旋转蒸发仪，包括旋转蒸发组件1、冷凝组件和收集容器（即收集瓶2），冷凝组件具有上下连通的主冷凝器3.1和副冷凝器3.2，以保证冷却效果；旋转蒸发组件1的蒸馏瓶1.1和副冷凝器3.2相连通，副冷凝器3.2的出液管头3.3和收集瓶2上部的进液管头2.1连通；出液管头3.3和进液管头2.1通过快拆法兰连接在一起，且出液管头3.3和进液管头2.1的连接处内设置有使放料和蒸馏同步进行的自动封堵结构，在放料时自动封堵结构将出液管头3.3密封，使冷却下来的试剂暂存在出液管头3.3内，实现了放料和蒸馏的同步作业，实现了连续蒸馏，提高了工作效率。
21.如图3
‑
4所示，自动封堵结构包括一密封组件，密封卡装在出液管头3.3的上连接口沿和进液管头2.1的下连接口沿之间，实现出液管头3.3和进液管头2.1的密封连接；一封堵组件，具有一呈圆环形结构的封堵环5.1（封堵环5.1的高度大于密封组件的高度）和水平设置在封堵环5.1底部的封堵件（即封堵底板），封堵件的外周向外延伸出封堵环5.1形成卡装在密封组件下表面的第一限位台5.2，封堵环5.1外周面的上部具有一卡在密封组件上表面的第二限位台5.3；及一连接通道，开设在封堵环5.1的侧壁上，在放料时将出液管头3.3和进液管头2.1连通在一起。
22.如图3所示，连接通道具体包括四个沿圆周方向间隔开设在封堵环5.1上的导流槽6.1和四个开设在封堵环5.1下部的导流孔6.2，导向槽自上而下设置，每个导向槽的底部连通设置有一个导流孔6.2，确保在蒸馏时副冷凝器3.2和收集瓶2处于连通状态。
23.如图4
‑
5所示，密封组件具体包括呈环形结构的第一密封垫7.1和卡装在第一密封
垫7.1外边缘处的第二密封圈7.2，第一密封垫7.1的内边缘处一体成型有密封环7.3。在蒸馏时封堵组件整体向下移动，并使第二限位台5.3卡装在密封环7.3的上表面，使封堵组件挂在密封环7.3上，使每个导流孔6.2均位于密封组件的下方，经冷却后的试剂从导向槽和导流孔6.2流入下方的收集瓶2内；在放料时，收集瓶2为常压而主冷凝器3.1和副冷凝器3.2处于负压状态，使封堵组件整体向上移动，第一限位台5.2紧贴在密封环7.3的下表面，进而实现限位组件和密封组件的密封连接，实现封堵，便于放料。
24.本实用新型的连续式旋转蒸发仪在工作时：将主冷凝器3.1上的负压管接头和收集瓶2上的抽气阀2.2的负压管接头分别通过连接管路与真空泵的抽气接口连接在一起，将主冷凝器3.1和副冷凝器3.2分别与外部的制冷循环设备相连通，以确保冷凝效果；
25.设定旋转蒸发温度，然后将盛装有试剂的蒸馏瓶1.1密封卡装在选装蒸发组件上，启动旋转蒸发仪组件、真空泵和制冷循环设备，开启蒸馏作业，此时自动封堵结构处于如图4所示的开启状态；负压蒸馏出来的试剂进入副冷凝器3.2，副冷凝器3.2内的一些试剂气体经副冷凝器3.2冷凝后滴落在下方的限位圈内并经导流孔6.2进入下方的收集瓶2内；副冷凝器3.2内的另一些试剂气体会进入上方的主冷凝器3.1，经主冷凝器3.1冷凝后经副冷凝器3.2滴落到下方的封堵环5.1内，然后经导流孔6.2流入下方的收集瓶2内；
26.当收集瓶2内的试剂量达到收集瓶2体积的一半左右时，需要将收集瓶2内的试剂放出，具体放料过程如下：关闭收集瓶2上的抽气阀2.2，并打开收集瓶2内的放气阀2.3，对收集瓶2进行卸压；此时由于主冷凝器3.1和副冷凝器3.2仍然处于负压状态，封堵组件在负压的作用下向上移动，使得第一限位台5.2在负压的作用下紧贴吸附在密封环7.3的下表面，实现第一限位台5.2和密封环7.3的密封连接，进而实现副冷凝器3.2的封堵，具体如图5所示；冷凝下来的试剂暂存在副冷凝器3.2的下方，同时打开收集瓶2底部的放料阀2.4放料，实现了放料和蒸馏的同步作业；
27.当放料完成后，关闭放气阀2.3和放料阀2.4，打开抽气阀2.2，对收集瓶2抽取负压，当收集瓶2内的压力与副冷凝器3.2内的压力一致时，封堵组件向下移动，封堵组件的第一限位台5.2卡在密封环7.3上，导流孔6.2移动至密封组件的下方，具体如图4所示；经冷凝后的试剂经到导流槽6.1底部和导流孔6.2流入下方的收集瓶2内。
28.需要说明的是，本实用新型实施例中所有方向性指示（诸如上、下、左、右、前、后
……
）仅用于解释在某一特定姿态（如附图1所示）下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
29.另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义为，包括三个并列的方案，以“a和/或b为例”，包括a方案，或b方案，或a和b同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人
员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。