一种生产减水剂用新型反应釜的制作方法

1.本实用新型涉及反应釜领域，具体涉及一种生产减水剂用新型反应釜。


背景技术：

2.减水剂可用于混凝土和易性及水泥用量不变条件下减少拌合用水量，提高混凝土强度，或和易性及强度不变条件下节约水泥用量，而反应釜是减水剂的搅拌以及反应容器。
3.但是其在实际使用时，现有的减水剂搅拌釜其搅拌结构比较简单，只能够进行重复单向的搅拌，从而无法将反应釜内的原料充分搅拌，这样会影响减水剂的成品质量。
4.因此，发明一种生产减水剂用新型反应釜来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种生产减水剂用新型反应釜，通过第一搅拌叶片及第二搅拌叶片的交错旋转可以使搅拌仓内的原料搅拌更为均匀，从而有利于提高搅拌完成后成品的质量，同时通过布料盘及挡板的配合，可以在原料更加均匀的落入搅拌仓内，以解决技术中的上述不足之处。
6.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种生产减水剂用新型反应釜，包括罐体，所述罐体底部设有搅拌电机，所述罐体内部设有搅拌仓，所述搅拌仓底部设有容纳仓，所述搅拌仓内部设有转动盘，所述转动盘底部设有第一转轴，所述转动盘顶部固定连接有齿环，所述齿环内侧啮合连接有第一齿轮，所述第一齿轮一侧设有第二齿轮，所述第二齿轮与齿环啮合连接，所述第一齿轮顶部固定连接有第一转杆，所述第一转杆顶部贯穿并延伸至搅拌仓内部，所述第二齿轮顶部固定连接有第二转杆，所述第二转杆顶部贯穿容纳仓并延伸至搅拌仓内部，所述第一转杆外侧固定连接有第一搅拌叶，所述第二转杆外侧固定连接有第二搅拌叶。
7.优选的，所述搅拌电机输出轴与第一转轴传动连接，所述罐体一侧设有出料管，所述出料管与搅拌仓相连通。
8.优选的，所述第一齿轮数量设为两个，两个所述第一齿轮关于齿环中线对称分布，所述第二齿轮数量设为两个，两个所述第二齿轮关于齿环中线对称分布。
9.优选的，所述第一搅拌叶设为两组，两组所述第一搅拌叶关于第一转杆中线对称分布，每组所述第一搅拌叶数量设为多个，多个所述第一搅拌叶呈直线阵列分布。
10.优选的，所述第二搅拌叶设为两组，两组所述第二搅拌叶关于第二转杆中线对称分布，每组所述第二搅拌叶数量设为多个，多个所述第二搅拌叶呈直线阵列分布，所述第一搅拌叶与第二搅拌叶交错设置。
11.优选的，所述罐体顶部设有盖体，所述盖体顶部设有驱动电机，所述驱动电机一侧设有第一进料管，所述驱动电机另一侧设有第二进料管，所述第一进料管与第二进料管均贯穿盖体设置。
12.优选的，所述盖体底部转动连接有第二转轴，所述第二转轴与驱动电机输出轴传
动连接，所述第二转轴底部固定连接有布料盘，所述布料盘顶部固定连接有挡板，所述挡板数量设为多，多个所述挡板均环绕第二转轴中心设置。
13.在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：
14.通过第一搅拌叶片及第二搅拌叶片的加错旋转可以使搅拌仓内的原料搅拌更为均匀，从而有利于提高搅拌完成后成品的质量，同时通过布料盘及挡板的配合，可以在原料更加均匀的落入搅拌仓内。
附图说明
15.为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型的正视图；
18.图3为本实用新型的俯剖图；
19.图4为本实用新型齿环与第一齿轮、第二齿轮的连接结构示意图。
20.附图标记说明：
21.1罐体、2搅拌电机、3搅拌仓、4容纳仓、5转动盘、6第一转轴、7齿环、8第一齿轮、9第二齿轮、10第一转杆、11第二转杆、12第一搅拌叶、13第二搅拌叶、14出料管、15盖体、16驱动电机、17第一进料管、18第二进料管、19第二转轴、20布料盘、21挡板。
具体实施方式
22.为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。
23.本实用新型提供了如图1
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4所示的一种生产减水剂用新型反应釜，包括罐体1，所述罐体1底部设有搅拌电机2，所述罐体1内部设有搅拌仓3，所述搅拌仓3底部设有容纳仓4，所述搅拌仓3内部设有转动盘5，所述转动盘5底部设有第一转轴6，所述转动盘5顶部固定连接有齿环7，所述齿环7内侧啮合连接有第一齿轮8，所述第一齿轮8一侧设有第二齿轮9，所述第二齿轮9与齿环7啮合连接，所述第一齿轮8顶部固定连接有第一转杆10，所述第一转杆10顶部贯穿并延伸至搅拌仓3内部，所述第二齿轮9顶部固定连接有第二转杆11，所述第二转杆11顶部贯穿容纳仓4并延伸至搅拌仓3内部，所述第一转杆10外侧固定连接有第一搅拌叶12，所述第二转杆11外侧固定连接有第二搅拌叶13。
24.进一步的，在上述技术方案中，所述第一齿轮8数量设为两个，两个所述第一齿轮8关于齿环7中线对称分布，所述第二齿轮9数量设为两个，两个所述第二齿轮9关于齿环7中线对称分布。
25.进一步的，在上述技术方案中，所述第一搅拌叶12设为两组，两组所述第一搅拌叶12关于第一转杆10中线对称分布，每组所述第一搅拌叶12数量设为多个，多个所述第一搅拌叶12呈直线阵列分布。
26.进一步的，在上述技术方案中，所述第二搅拌叶13设为两组，两组所述第二搅拌叶13关于第二转杆11中线对称分布，每组所述第二搅拌叶13数量设为多个，多个所述第二搅
拌叶13呈直线阵列分布，所述第一搅拌叶12与第二搅拌叶13交错设置。
27.进一步的，在上述技术方案中，所述罐体1顶部设有盖体15，所述盖体15顶部设有驱动电机16，所述驱动电机16一侧设有第一进料管17，所述驱动电机16另一侧设有第二进料管18，所述第一进料管17与第二进料管18均贯穿盖体15设置。
28.进一步的，在上述技术方案中，所述盖体15底部转动连接有第二转轴19，所述第二转轴19与驱动电机16输出轴传动连接，所述第二转轴19底部固定连接有布料盘20，所述布料盘20顶部固定连接有挡板21，所述挡板21数量设为多，多个所述挡板21均环绕第二转轴19中心设置，布料盘20有利于将原料均匀的导入至搅拌仓3内。
29.本实用工作原理：
30.参照说明书附图1
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4，首先启动驱动电机16，从而使驱动电机16带动第二转轴19及布料盘20旋转，之后分别通过第一进料管17及第二进料管18加入原料，原料落入至布料盘20表面，同时布料盘20顶部挡板21对两种原料进行拍击，同时通过布料盘20旋转产生的离心力将两种原料均匀的洒落至搅拌仓3中，之后启动搅拌电机2，搅拌电机2带动第一转轴6及转动盘5旋转，同时转动盘5带动齿环7及与其啮合连接的两个第一齿轮8及两个第二齿轮9旋转，从而使两个第一转杆10及两个第二转杆11带动其外侧第一搅拌叶片12及第二搅拌叶片13对搅拌仓3内的原料进行交错搅拌，搅拌完成后通过出料管14将成品导出。
31.以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。