一种合成苯并呋喃酮的集成反应系统的制作方法

1.本实用新型涉及合成苯并呋喃酮技术领域，尤其涉及一种合成苯并呋喃酮的集成反应系统。


背景技术：

2.公开号cn209322764u中，一种合成苯并呋喃酮的集成装置，包括加压釜、酸解釜、脱水釜、环合釜、碱洗釜、水洗釜和浓缩釜，所述加压釜、酸解釜、环合釜和水洗釜的内部均匀设置有搅拌部件，所述酸解釜、环合釜、碱洗釜和水洗釜的外侧壁上均匀设置有温度调节机构，本实用新型为一种合成苯并呋喃酮的集成装置，通过设置脱水口、酸碱调节口和过滤器等，达到了去除合成过程中各种中间料的杂质，提高原料利用率和合成的苯并呋喃酮纯度的效果，解决了目前通过原料进行苯并呋喃酮的合成的过程中存在原料利用不够充分，反应过程中的杂质去除不够干净以及最后的提纯苯并呋喃酮得到的苯并呋喃酮纯度不够等问题。
3.但上述系统装置中的溶质进入到酸碱釜内进行搅拌反应时，由于溶质和催化剂等会沉积在釜的底侧，进行搅拌时，底侧堆积的溶质和催化剂不能均匀的分散开，使得搅拌不够均匀，大大降低了反应速率，实用性较低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种合成苯并呋喃酮的集成反应系统，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种合成苯并呋喃酮的集成反应系统，包括壳体，所述壳体的左侧壁上连接有进液管，所述壳体的右侧壁上连接有出液管，所述壳体上侧壁连接有酸碱调节管，所述壳体的内侧壁上连接有多个扰流柱，所述壳体的上侧连接有机箱，所述机箱内设有伺服电机，所述伺服电机的输出轴贯穿壳体的侧壁，所述伺服电机上连接有第一转轴，所述第一转轴上连接有多个第一搅拌杆，所述第一转轴通过传动装置连接有多个第二搅拌杆，所述第一转轴的底端连接有两个扬起装置。
7.作为本技术方案的进一步改进方案：所述传动装置包括第一齿轮，每个所述第一齿轮固定连接在第一转轴上，每个所述第一齿轮的侧壁上啮合连接有多个第二齿轮，每个所述第二齿轮的上侧连接有连接轴，每个所述连接轴转动连接在壳体的上侧壁，每个所述第二齿轮的底侧连接有第二转轴，多个所述第二搅拌杆固定连接在第二转轴的侧壁上。
8.作为本技术方案的进一步改进方案：所述扬起装置包括扬起板，每个所述扬起板固定连接在第一转轴的侧壁上，每个所述扬起板的横斜面呈梯形设置，每个所述扬起板上侧连接有固定框，每个所述固定框内设有网板。
9.作为本技术方案的进一步改进方案：所述壳体的侧壁上连接有危险警示牌，所述危险警示牌呈矩形设置，所述危险警示牌上设有荧光粉。
10.作为本技术方案的进一步改进方案：所述壳体内设有耐腐蚀层。
11.作为本技术方案的进一步改进方案：所述壳体内设有隔热层。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.首先将物料从进液管中进入到装置内，然后启动伺服电机，伺服电机将带动第一转轴上的第一搅拌杆进行搅拌，同时第一转轴通过第一齿轮与第二齿轮的啮合作用带动第二转轴转动，进而带动每个第二转轴上的多个第二搅拌杆进行转动搅拌，同时第一转轴带动扬起板进行转动时，扬起板可将底侧沉积的物料沿着扬起板的斜侧壁向上扬起，然后撞击到网板上，网板将物料进行均匀分散开，使得物料在溶剂中分散更加均匀，进而大大加快反应速率，该装置设计合理，构思巧妙，可以将底侧堆积的溶质和催化剂均匀的分散开，使得搅拌均匀，大大提高了反应速率，实用性高。
附图说明
14.图1为本实用新型提出的一种合成苯并呋喃酮的集成反应系统的正面剖视结构示意图；
15.图2为图1中a的局部放大结构示意图；
16.图3为本实用新型提出的一种合成苯并呋喃酮的集成反应系统中扬起装置的侧视结构示意图。
17.图中：1机箱、2伺服电机、3第一转轴、4进液管、5第一齿轮、6第二转轴、7扰流柱、8第二搅拌杆、9固定框、10网板、11扬起板、12出液管、13第一搅拌杆、14危险警示牌、15第二齿轮、16连接轴、17壳体、18酸碱调节管、19耐腐蚀层、20隔热层。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种合成苯并呋喃酮的集成反应系统，包括壳体17，壳体17的左侧壁上连接有进液管4，壳体17的右侧壁上连接有出液管12，壳体17上侧壁连接有酸碱调节管18，壳体17的内侧壁上连接有多个扰流柱7，壳体17的上侧连接有机箱1，机箱1内设有伺服电机2，伺服电机2的输出轴贯穿壳体17的侧壁，伺服电机2上连接有第一转轴3，第一转轴3上连接有多个第一搅拌杆13，第一转轴3通过传动装置连接有多个第二搅拌杆8，第一转轴3的底端连接有两个扬起装置。
20.请参阅图1，传动装置包括第一齿轮5，每个第一齿轮5固定连接在第一转轴3上，每个第一齿轮5的侧壁上啮合连接有多个第二齿轮15，每个第二齿轮15的上侧连接有连接轴16，每个连接轴16转动连接在壳体17的上侧壁，每个第二齿轮15的底侧连接有第二转轴6，多个第二搅拌杆8固定连接在第二转轴6的侧壁上，启动伺服电机2，伺服电机2将带动第一转轴3上的第一搅拌杆13进行搅拌，同时第一转轴3通过第一齿轮5与第二齿轮15的啮合作用带动第二转轴6转动，进而带动每个第二转轴6上的多个第二搅拌杆8进行转动搅拌。
21.请参阅图1和图3，扬起装置包括扬起板11，每个扬起板11固定连接在第一转轴3的
侧壁上，每个扬起板11的横斜面呈梯形设置，每个扬起板11上侧连接有固定框9，每个固定框9内设有网板10，扬起板11的底侧抵在壳体17的内部底侧壁上进行转动，第一转轴3带动扬起板11进行转动时，扬起板11可将底侧沉积的物料沿着扬起板11的斜侧壁向上扬起，然后撞击到网板10上，网板10将物料进行均匀分散开，使得物料在溶剂中分散更加均匀，进而大大加快反应速率。
22.请参阅图1，壳体17的侧壁上连接有危险警示牌14，危险警示牌14呈矩形设置，危险警示牌14上设有荧光粉，在白天或夜间都可以通过危险警示牌14提醒非专业人员，请勿靠近设备，防止非专业人员在装置工作时拨弄设备产生危险。
23.请参阅图2，壳体17内设有耐腐蚀层19，耐腐蚀层19为陶瓷基复合涂层材质，陶瓷基复合涂层以陶瓷为基体与各种纤维复合的一类复合材料，可大大增加壳体17的耐腐蚀性。
24.请参阅图2，壳体17内设有隔热层20，采用玻璃纤维、石棉、岩棉、硅酸盐的混合物材质，玻璃纤维、石棉、岩棉、硅酸盐的混合物材质导热系数极低，可以大大降低外界空气中的温度向隔热层20内传递，保证隔热层20内部的温度。
25.本实用新型的工作原理是：
26.首先将物料从进液管4中进入到装置内，然后启动伺服电机2，伺服电机2将带动第一转轴3上的第一搅拌杆13进行搅拌，同时第一转轴3通过第一齿轮5与第二齿轮15的啮合作用带动第二转轴6转动，进而带动每个第二转轴6上的多个第二搅拌杆8进行转动搅拌，同时第一转轴3带动扬起板11进行转动时，扬起板11可将底侧沉积的物料沿着扬起板11的斜侧壁向上扬起，然后撞击到网板10上，网板10将物料进行均匀分散开，使得物料在溶剂中分散更加均匀，进而大大加快反应速率，该装置设计合理，构思巧妙，可以将底侧堆积的溶质和催化剂均匀的分散开，使得搅拌均匀，大大提高了反应速率，实用性高。
27.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。