一种尾气净化装置的制作方法

1.本实用新型涉及工业尾气处理技术领域，特别涉及一种尾气净化装置。


背景技术：

2.煤气净化蒸氨单元负责原料氨水(剩余氨水和生产过程废水)进行的蒸馏，原料氨水经蒸氨装置处理，分离出浓氨水，浓氨水经吸附塔微晶材料吸附处理后，脱除浓氨水杂质，生产合格的14％浓氨水，吸附塔连续工作一个星期后，需暂停吸附工作模式，并执行吸附塔再生工作模式，脱附吸附塔微晶材料吸附的浓氨水杂质，然后经吸附塔下部出水管道排出至地下槽。
3.吸附塔再生时，产生温度较高的废气，废气主要成分：萘、焦油、cod、氟离子、磷化物、金属离子，导致现场具有很强的刺激性气味，另外具有较强的毒性，操作人员进出现场必须佩戴全覆式防毒面具，如果出现防毒面具突然泄露或失效等意外情况，极易中毒，另外，有毒气体直接排入大气对环境也造成很大的污染。


技术实现要素：

4.为了解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提供一种尾气净化装置，对蒸氨设备所产生的废气进行净化回收，避免造成环境污染以及意外伤害的发生。
5.本实用新型解决所采用的技术方案是：
6.一种尾气净化装置，包括连通设置于地下废液槽上端的净化容器，所述净化容器内的中部固定设置有伞状的分流帽，净化容器的下端设置有与地下废液槽上端排气口相连通的尾气进口，净化容器内延伸设置有与尾气进口相连通的延长管，所述延长管插设于分流帽的下部，并且分流帽与延长管设置有间隙。
7.净化容器的上部连通设置有蒸氨废水顶管，所述蒸氨废水顶管上连通设置有进废水阀a；
8.净化容器的下部连通设置有蒸氨废水底管、出水管，所述蒸氨废水底管上连通设置有进废水阀b，所述出水管与地下废液槽相连通，并连通设置有排水阀；
9.净化容器的中部连通设置有蒸汽总管，所述蒸汽总管上连通设置有蒸汽阀；
10.进废水阀a、进废水阀b的进液端连通设置有蒸氨废水总管，所述蒸氨废水总管与蒸氨装置相连通。
11.进一步的，所述净化容器的中部设置有隔板，所述隔板将净化容器分隔为上、下两层，上层用以放置填料，下层用以暂存废液。
12.进一步的，所述隔板上贯穿设置有多个通孔，所述通孔上端的隔板上设置有与通孔相连通的凸管。
13.进一步的，所述分流帽固定设置于隔板下底端的中央。
14.进一步的，所述净化容器上连通设置有填注口，所述填注口与净化容器上层相连通。
15.进一步的，所述填料设置为微晶吸附材料，并通过无纺布袋进行包装。
16.进一步的，所述进废水阀a、进废水阀b、排水阀设置为自动化控制阀门，并与分散控制系统电气连接。
17.进一步的，所述蒸汽阀设置为硬密封耐热自动化控制阀门，并与分散控制系统电气连接。
18.进一步的，所述蒸氨废水底管上所设进废水阀b的出液端管路连通至延长管内。
19.进一步的，所述进废水阀b的出液端管路的末端设置有弯头，所述弯头的出口向下设置。
20.本实用新型一种尾气净化装置的优点在于：
21.1、通过净化容器中隔板的上层所放置的填料，对废气进行吸收处理；
22.2、通过蒸氨废水对填料进行冲洗，并通过分流帽、延长管的结构，防止废液回流至蒸氨设备中。
附图说明
23.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式，下面将对具体实施方式中所需要的附图作简单介绍，下列描述中的附图是本实用新型的实施方式。
24.图1是本实用新型实例提供一种尾气净化装置的总示意图；
25.图2是本实用新型实例提供一种尾气净化装置的隔板示意图；
26.图3是本实用新型实例提供一种尾气净化装置的局部放大示意图。
27.图中:
28.10、净化容器，11、隔板，12、分流帽，13、延长管，14、填注口，15、通孔， 16、凸管，
29.20、尾气进口，
30.30、蒸氨废水总管，31
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a、蒸氨废水顶管，31
‑
b、蒸氨废水底管，32
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a、进废水阀a， 32
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b、进废水阀b，
31.40、蒸汽总管，41、蒸汽阀，
32.50、出水管，51、排水阀。
具体实施方式
33.为了更加清楚地、明确地说明本实用新型的具体实施目的和实施方式，下面将对本实用新型技术方案进行完整的描述，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部实施例。在未做出创造性劳动的前提下，基于本实用新型所描述实施例的所有其他实施例，都属于本实用新型保护范围。
34.本实用新型一种尾气净化装置及演示方法，如图1、图2、图3所示，包括连通设置于地下废液槽上端的净化容器10，所述净化容器10的中部设置有隔板11，所述隔板11将净化容器10分隔为上、下两层，上层用以放置填料，下层用以暂存废液，隔板11上贯穿设置有多个通孔15，所述通孔15上端的隔板11上设置有与通孔15相连通的凸管16。所述净化容器 10内的中部固定设置有伞状的分流帽12，所述分流帽12固定设置于隔板11下底端的中央。净化容器10的下端设置有与地下废液槽上端排气口相连通的尾气进口20，净化容器10内延伸设置有与尾气进口20相连通的延长管13，所述延长管13插设于分流帽12的下部，并且分流
帽12与延长管13设置有间隙。所述净化容器10上连通设置有填注口14，所述填注口 14与净化容器10上层相连通，并通过填注口14向隔板11上层的净化容器10内填注填料，填料设置为微晶吸附材料，并通过无纺布袋进行包装。
35.如图1所示，净化容器10的上部连通设置有蒸氨废水顶管31
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a，所述蒸氨废水顶管31
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a 上连通设置有进废水阀a 32
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a。
36.如图1所示，净化容器10的下部连通设置有蒸氨废水底管31
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b、出水管50，所述蒸氨废水底管31
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b上连通设置有进废水阀b 32
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b，所述出水管50与地下废液槽相连通，并连通设置有排水阀51，蒸氨废水底管31
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b上所设进废水阀b 32
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b的出液端管的末端设置有出口向下的弯头，所述弯头设置于延长管13内。
37.如图1所示，净化容器10的中部连通设置有蒸汽总管40，所述蒸汽总管40上连通设置有蒸汽阀41，所述蒸汽阀41设置为硬密封耐热自动化控制阀门，并与分散控制系统电气连接。
38.如图1所示，进废水阀a 32
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a、进废水阀b 32
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b的进液端连通设置有蒸氨废水总管30，所述蒸氨废水总管30与蒸氨装置相连通。
39.进废水阀a 32
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a、进废水阀b 32
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b、排水阀51设置为自动化控制阀门，并与分散控制系统电气连接。
40.以上述依据，本实用新型一种尾气净化装置及演示方法及其工作方法的实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。