一种矿用封孔移动式气动双液连体搅拌装置的制作方法

1.本实用新型属于矿用封孔浆料搅拌技术领域，具体涉及一种矿用封孔移动式气动双液连体搅拌装置。


背景技术：

2.矿井下双液封孔所需浆料的制备过程中需要用到搅拌设备，在封孔充填的过程中，多为两种浆料的混合，且矿井下封孔施工的特点是作业地点巷道空间狭小，单次注浆量小，搅拌设备需要频繁移动且不利于布置大型的强电启动开关。
3.目前矿井下常见采用铁皮桶进行人工搅拌制浆或采用两台电动搅拌桶制浆，铁皮桶人工搅拌制浆的工作效率低，影响作业进度，并且人工搅拌的浆液和易性差，施工质量不能保证；而采用电动搅拌桶制浆需要在巷道内布置大型强电开关，系统复杂且施工过程中移动不便。
4.因此，需要提供一种针对上述现有技术不足的改进技术方案。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种矿用封孔移动式气动双液连体搅拌装置，用于克服上述现有技术中人工搅拌制浆工作效率低、浆液和易性差的问题以及电动搅拌桶系统复杂、使用大型强电开关存在安全隐患且移动不便的问题。
6.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种矿用封孔移动式气动双液连体搅拌装置，所述搅拌装置包括：
8.搅拌桶，所述搅拌桶设置有两个，分别为第一搅拌桶和第二搅拌桶，所述第一搅拌桶和第二搅拌桶均设置在移动式底座上；
9.气动二联件，所述气动二联件设置在所述第一搅拌桶和第二搅拌桶之间，所述气动二联件通过第一空气管道与矿井下的气源连通，用于对气源进行稳压和过滤；
10.动力机构，所述动力机构架设在所述搅拌桶上，所述动力机构包括气动马达，所述气动马达有两个，分别设置在所述第一搅拌桶和第二搅拌桶的顶端开口处，所述气动马达通过第二空气管道与所述气动二联件的输出端连接，所述气动马达的输出端连接有减速机，所述减速机的输出端连接有搅拌组件，所述搅拌组件位于所述搅拌桶内，矿井下的气源经所述气动二联件带动气动马达，通过减速机的输出端带动所述搅拌组件转动，实现搅拌制浆。
11.如上所述的矿用封孔移动式气动双液连体搅拌装置，作为优选方案，所述第一空气管道上设置有进气阀门，所述进气阀门用于调节进气量以控制所述搅拌组件的转速。
12.如上所述的矿用封孔移动式气动双液连体搅拌装置，作为优选方案，所述第一搅拌桶和第二搅拌桶的桶壁外侧均设置有吸料槽，所述吸料槽纵向沿桶壁的高度方向设置，所述吸料槽的底部与所述搅拌桶的桶底在同一个水平面上，所述搅拌桶的底部开设有与所述吸料槽连通的通孔，所述搅拌桶中的浆料通过所述通孔进入吸料槽中；
13.所述吸料槽内设置有吸浆管，吸浆泵通过吸浆管将所述吸料槽内的浆液排出。
14.如上所述的矿用封孔移动式气动双液连体搅拌装置，作为优选方案，所述第一搅拌桶和第二搅拌桶的顶端均设置有上料槽，所述上料槽分别固定在所述第一搅拌桶和第二搅拌桶的侧壁上，且分别与所述第一搅拌桶和所述第二搅拌桶连通，所述上料槽用于添加所需配料。
15.如上所述的矿用封孔移动式气动双液连体搅拌装置，作为优选方案，所述第一搅拌桶和所述第二搅拌桶的顶端侧壁均设置有缺口，所述上料槽的一侧端部与搅拌桶的缺口部相匹配，所述上料槽的槽底与搅拌桶的缺口部上端面位于同一水平面上。
16.如上所述的矿用封孔移动式气动双液连体搅拌装置，作为优选方案，所述第一搅拌桶和第二搅拌桶之间固定设置有连接板，所述气动二联件设置于所述连接板上。
17.如上所述的矿用封孔移动式气动双液连体搅拌装置，作为优选方案，所述搅拌组件包括搅拌轴和搅拌叶片，所述搅拌轴与所述减速机的输出端连接，所述搅拌叶片安装在搅拌轴上。
18.如上所述的矿用封孔移动式气动双液连体搅拌装置，作为优选方案，所述第一搅拌桶和第二搅拌桶底部的侧壁上均设置有排污口，所述排污口处设置有排污阀。
19.如上任一所述的矿用封孔移动式气动双液连体搅拌装置，作为优选方案，所述第一搅拌桶的侧壁上设置有推拉把手，所述推拉把手用于推拉所述搅拌装置发生移动。
20.如上所述的矿用封孔移动式气动双液连体搅拌装置，作为优选方案，所述移动式底座包括底座平台和移动装置，所述第一搅拌桶和第二搅拌桶固定于所述底座平台的左右两端；
21.所述移动装置包括底轮和支腿，所述底轮设置于所述第二搅拌桶相对应的底座平台的两侧；所述支腿设置于所述第一搅拌桶相对应的底座平台的底部。
22.与最接近的现有技术相比，本实用新型提供的技术方案具有如下优异效果：
23.本实用新型中的搅拌装置采用双桶搅拌设计，结构紧凑，能同时制备两种浆料，且搅拌桶固定设置在移动式底座上，不仅提高了工作效率，而且使其在井下移动方便。
24.本实用新型中的搅拌装置以井下气源带动气动马达，通过减速机带动搅拌轴上的搅拌叶片转动，以气动代替电动，解决了现有技术中电动搅拌桶制浆需要在巷道内布置大型强电开关存在安全隐患的问题；气源通过第一空气管道与气动马达连通，在第一空气管道上设置进气阀门，通过进气阀门调节进气量，从而调节搅拌组件的搅拌速率，使浆液充分混合均匀，制备出和易性较好的浆液，保证了施工质量。
附图说明
25.构成本技术的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。其中：
26.图1为本实用新型具体实施例中矿用封孔移动式气动双液连体搅拌装置的主视图；
27.图2为本实用新型具体实施例中矿用封孔移动式气动双液连体搅拌装置的俯视图；
28.图3为本实用新型具体实施例中气动二连件、第一空气管道、第二空气管道的连接关系示意图。
29.图中：1、第一搅拌桶；2、第二搅拌桶；3、连接板；4、气动二联件； 41、第一空气管道；411、进气阀门；5、气动马达；51、第二空气管道；6、减速机；7、搅拌叶片；8、吸料槽；9、上料槽；10、排污口；11、排污阀； 12、推拉把手；13、底座平台；14、底轮；15、支腿。
具体实施方式
30.下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
31.在本实用新型的描述中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型而不是要求本实用新型必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。本实用新型中使用的术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是直接相连，也可以通过中间部件间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
32.下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
33.本实用新型中的搅拌装置采用双桶搅拌设计，结构紧凑，能同时制备两种浆料，且搅拌桶固定设置于移动式底座上，不仅提高了工作效率，而且使其在井下移动方便；本实用新型中的搅拌装置以井下气源通过第一空气管道41进入气动二联件4，经气动二联件4稳压、过滤后带动气动马达5，通过减速机6带动搅拌轴上的搅拌叶片7转动，以气动代替电动，解决了现有技术中电动搅拌桶制浆需要在巷道内布置大型强电开关存在安全隐患的问题；气源通过第一空气管道41与气动马达5连通，在第一空气管道41上设置进气阀门411，通过进气阀门411调节进气量，从而调节搅拌组件的搅拌速率，使浆液充分混合均匀，制备出和易性较好的浆液，保证了施工质量。
34.如图1～3所示，本实用新型具体提供一种矿用封孔移动式气动双液连体搅拌装置，该搅拌装置包括：
35.搅拌桶，搅拌桶设置有两个，两个搅拌桶分别为第一搅拌桶1和第二搅拌桶2，第一搅拌桶1和第二搅拌桶2均设置在移动式底座上。
36.优选地，第一搅拌桶1和第二搅拌桶2竖直相对设置。
37.在本实用新型具体实施例中，第一搅拌桶1和第二搅拌桶2的桶壁外侧均设置有吸料槽8，吸料槽8纵向沿桶壁的高度方向设置，吸料槽8的底部与搅拌桶的桶底在同一个水平面上，搅拌桶的底部开设有与吸料槽8连通的通孔，搅拌桶中的浆料通过通孔进入吸料槽8中；吸料槽8内设置有吸浆管，吸浆泵通过吸浆管将吸料槽8内的浆液排出。
38.优选地，吸料槽8的内径大于吸浆管及吸浆管顶端的吸浆笼头。
39.在本实用新型具体实施例中，对于吸料槽的形状并不做以限定，在实际应用中，考虑到梯形规则且好制作，所以设计为梯形状。
40.其中，吸浆泵在吸浆过程中，搅拌桶中的搅拌叶片7需要不停的旋转使浆液充分混
匀，为不影响搅拌叶片7旋转，需要将吸浆管放置在吸料槽8中，边吸浆边搅拌。
41.在本实用新型具体实施例中，第一搅拌桶1和第二搅拌桶2的顶端均设置有上料槽9，上料槽9分别固定在第一搅拌桶1和第二搅拌桶2的侧壁上，且分别与第一搅拌桶1和第二搅拌桶2连通，上料槽9用于添加所需配料。
42.在本实用新型具体实施例中，第一搅拌桶1和第二搅拌桶2的顶端侧壁均设置有缺口，上料槽9的一侧端部与搅拌桶的缺口部相匹配，上料槽9的槽底与搅拌桶的缺口部上端面位于同一水平面上。
43.在本实用新型具体实施例中，第一搅拌桶1和第二搅拌桶2底部的侧壁上均设置有排污口10，排污口10处设置有排污阀11。其中，排污口10的设置是便于剩余浆料的排出以及便于清洗搅拌桶内壁。
44.在本实用新型具体实施例中，第一搅拌桶1的侧壁上设置有推拉把手12，推拉把手12用于推拉搅拌装置发生移动。
45.在本实用新型具体实施例中，移动式底座包括底座平台13和移动装置，第一搅拌桶1和第二搅拌桶2固定于底座平台13的左右两端；
46.移动装置包括底轮14和支腿15，底轮14设置于第二搅拌桶2相对应的底座平台13的两侧；支腿15设置于第一搅拌桶1相对应的底座平台13的底部。
47.优选地，底轮14的轮轴所在的直线与第二搅拌桶2的中心轴线相互垂直；更优选地，底轮14为橡胶轮。
48.其中，支腿15可以收缩，当搅拌装置移动过程中，将支腿15收起来，当搅拌装置使用过程中，将支腿15支开，以稳定搅拌装置。
49.气动二联件4，气动二联件4设置在第一搅拌桶1和第二搅拌桶2之间，第一搅拌桶1和第二搅拌桶2共用同一个气动二联件4，气动二联件4通过第一空气管道41与矿井下的气源连通，用于对气源进行稳压和过滤。其中，气动二联件4包括空气减压阀和过滤器，空气减压阀可以对气源进行稳压，使气源处于恒定状态，可减小因气源气压突变时对阀门或执行器等硬件的损伤；过滤器用于对气源进行清洁，过滤空气中的水分，避免水分随气体进入气动马达5中。
50.如图1所示，可以在气动二联件4的外部设置有保护壳，即在气动二联件4左右两侧以及上侧各焊接一块铁板，保护气动二联件4不受添加料的污染以及在移动整个搅拌装置过程中受到破坏。在本实用新型具体实施例中，第一空气管道41上设置有进气阀门411，进气阀门411用于调节进气量以控制搅拌组件的转速。
51.在本实用新型具体实施例中，第一搅拌桶1和第二搅拌桶2之间固定设置有连接板3，气动二联件4设置于连接板3上。其中，连接板3设置有两个，两个连接板3相对设置，连接部的两端分别固定焊接于第一搅拌桶1和第二搅拌桶2的侧壁上，主要起到连接并固定第一搅拌桶1和第二搅拌桶2 的作用。在本实用新型具体实施例中，对于连接板3位于搅拌桶上的高度位置并不做严格限定，主要是能起到稳固的作用即可。
52.动力机构，动力机构架设在搅拌桶上，动力机构包括气动马达5，气动马达5有两个，分别固定设置于第一搅拌桶1和第二搅拌桶2的顶端开口处，气动马达5通过第二空气管道51与气动二联件4的输出端连接，气动马达5 的输出端连接有减速机6，减速机6的输出端连接有搅拌组件，搅拌组件位于搅拌桶内，矿井下的气源经气动二联件4带动气动马达5，通
过减速机6 的输出端带动搅拌组件转动，实现搅拌制浆。其中，减速机6用于降速同时提高输出扭矩。
53.如图3所示，矿井下的气源连通第一空气管道41，经过气动二联件4稳压、过滤后经过第二空气管道51进入气动马达5，在此过程中，气源带动气动马达5，通过减速机6带动搅拌轴上的搅拌叶片7转动。
54.在本实用新型具体实施例中，搅拌桶呈圆柱体状，减速机6的输出端安装在搅拌桶的中心轴线上。
55.在本实用新型具体实施例中，搅拌组件包括搅拌轴和搅拌叶片7，搅拌轴安装于减速机6的输出端，搅拌叶片7安装在搅拌轴上，减速机6输出端的转动带动搅拌轴的转动。
56.其中，在实际应用中，搅拌轴的直径大小与减速机6输出端相互匹配并满足使用强度，搅拌叶片7可采用一根角铁直接焊在搅拌轴上，角铁口与旋转方向相反，以减少旋转阻力，角铁长度小于桶体内径，根据搅拌桶高度焊接相应数量的搅拌叶片7，一般焊接两个搅拌叶片7，焊接在桶体的下半部，但在本实用新型具体实施例中，对于搅拌叶片7的数量和搅拌叶片7的形状并不做任何限定。
57.为了便于更好的理解本实用新型中的矿用封孔移动式气动双液连体搅拌装置，本实用新型中还提供一种该装置的使用方法，具体包括以下步骤：
58.s1、根据设计的水灰比，从加料平台加入一定量的水，然后添加粉料，得到配合料；
59.s2、将矿井下的气源连接到第一空气管道41上，打开进气阀门411，调节进气阀门411的进气量以控制搅拌轴的转速，搅拌叶片7对步骤s1中的配合料进行搅拌使其搅拌成浆液；
60.s3、关闭进气阀门411，停止搅拌；
61.s4、将注浆泵的两根吸浆管分别放入第一搅拌桶1和第二搅拌桶2的吸料槽8中，通过注浆泵将浆液排出。综上，本实用新型中的搅拌装置采用双桶搅拌设计，结构紧凑，能同时制备两种浆料，且搅拌桶固定设置于移动式底座上，不仅提高了工作效率，而且使其在井下移动方便；以气动代替电动，解决了现有技术中电动搅拌桶制浆需要在巷道内布置大型强电开关存在安全隐患的问题；通过进气阀门411调节进气量，从而调节搅拌组件的搅拌速率，使浆液充分混合均匀，制备出和易性较好的浆液，保证了施工质量。
62.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均在本实用新型待批权利要求保护范围之内。