一种用于纯聚酯耐候粉末涂料的混料装置的制作方法

1.本实用新型涉及纯聚酯耐候粉末涂料技术领域，具体为一种用于纯聚酯耐候粉末涂料的混料装置。


背景技术：

2.纯聚酯型粉末涂料是一种采用羟基聚酯树脂制成的粉末涂料，因具有优良的耐候性，通常被称为耐候型粉末涂料，在使用中，我们常会将多种涂料混合使用，因此我们会使用到混料装置，但现有技术的纯聚酯耐候粉末涂料的混料装置在使用时存在混料效率低和下料不便捷等问题，因此我们提出一种用于纯聚酯耐候粉末涂料的混料装置。


技术实现要素：

3.本实用新型解决的技术问题在于克服现有技术的混料效率低和下料不便捷等缺陷，提供一种用于纯聚酯耐候粉末涂料的混料装置。所述一种用于纯聚酯耐候粉末涂料的混料装置具有混料效率高和下料便捷等特点。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于纯聚酯耐候粉末涂料的混料装置，包括底座，所述底座顶部靠近左侧处固定连接有支撑板，所述支撑板顶部固定连接有圆形板，所述圆形板底部固定连接有若干个均匀分布的连接轴，所述圆形板下方设置有环形板，且所述连接轴底端与环形板顶部固定连接，所述圆形板上方设置有驱动电机，所述驱动电机左右两侧侧壁均通过l形连接杆与圆形板顶部固定连接，所述圆形板顶部安装有轴承，且所述驱动电机底部输出轴底端贯穿轴承内圈延伸至环形板内侧，并固定连接有混料箱，所述混料箱内设置有两个旋转杆，两个所述旋转杆沿左右方向设置，所述旋转杆上安装有若干个均匀分布的u形板，所述混料箱左右两侧侧壁上均安装有轴承，且两个所述旋转杆相远离一端分别贯穿相邻近轴承内圈延伸至混料箱外，并固定连接有伞形齿轮，所述环形板底部固定连接有若干个与伞形齿轮相匹配的齿块，所述混料箱前壁开设有进料槽，且进料槽内设置有密封塞，所述混料箱底部开设有出料槽，且所述出料槽内设置有弧形板，所述弧形板前壁固定连接有旋转块，且所述出料槽前侧内壁开设有与旋转块相匹配的凹槽，所述旋转块左右两侧侧壁分别通过转轴和轴承与凹槽左右两侧内壁活动连接，所述弧形板后方设置有卡接机构，所述混料箱下方设置有接料箱，所述接料箱底部活动连接有移动板，且所述移动板底部与底座顶部活动连接。
5.优选的，所述卡接机构包括弧形杆，所述出料槽前侧内壁开设有盲槽，所述弧形杆前端延伸至盲槽内，所述盲槽前侧内壁开设有第一盲孔，所述弧形杆前端延伸至第一盲孔内，所述弧形板前壁开设有与弧形杆相匹配的第二盲孔，所述弧形杆后端延伸至第二盲孔内，所述弧形杆底部固定连接有移动杆，所述盲槽内腔底部开设有与移动杆相匹配的移动槽，所述移动杆底端穿过移动槽延伸至混料箱下方，并固定连接有弧形块，所述弧形杆上靠近前端处套设有弹簧。
6.优选的，所述接料箱顶部和右侧均为开口设置，所述接料箱前后方均通过转轴和
轴承活动连接有第一旋转板，所述接料箱右侧设置有挡板，所述第一旋转板靠近接料箱一侧侧壁与挡板固定连接，所述第一旋转板远离接料箱一侧侧壁靠近左侧处通过转轴和轴承活动连接有第二旋转板，所述第二旋转板靠近接料箱一侧侧壁靠近底部处通过转轴和轴承与移动板活动连接，所述接料箱前后壁靠近右侧处均固定连接有连接块，且所述连接块靠近接料箱一侧侧壁通过转轴和轴承与移动板活动连接。
7.优选的，所述接料箱左壁固定连接有把手，且所述把手上刻有防滑纹路。
8.优选的，所述移动板底部靠近四角处均固定连接有支撑杆，所述支撑杆底端固定连接有滑块，且所述底座顶部开设有与滑块相匹配的滑槽。
9.优选的，所述齿块截面为三角形设置。
10.优选的，所述底座底部靠近四角处均固定连接有支撑脚，且位于同一侧所述两个支撑脚以底座中心轴线为对称轴呈左右对称设置。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、在本技术方案中，通过驱动电机和混料箱之间的相互配合，可实现混料箱进行水平方向的旋转带动混料箱内物料之间的混合，同时通过混料箱、旋转杆、伞形齿轮和齿块之间的相互配合，可实现在混料箱旋转时带动旋转杆进行旋转，进而带动u形板旋转对混料箱内的物料进行充分混合，可有效的提高装置的混料效率；
13.2、在本技术方案中，通过移动杆、弧形块、弧形杆之间的相互配合，可实现对弧形板便捷的锁死或放开，从而使物料可以便捷的落入到接料箱内，再通过第一旋转板、第二旋转板和把手之间的相互配合，可实现在将接料箱左侧抬起时，挡板自动打开接料箱右侧开口，进而实现便捷的下料。
附图说明
14.图1为本实用新型结构示意图；
15.图2为本实用新型混料箱俯视图；
16.图3为本实用新型弧形板右视图；
17.图4为图3中a处放大图。
18.图中标号：1、底座；2、支撑板；3、移动板；4、接料箱；5、把手；6、u 形板；7、旋转杆；8、环形板；9、驱动电机；10、圆形板；11、齿块；12、伞形齿轮；13、混料箱；14、弧形板；15、第一旋转板；16、挡板；17、第二旋转板；18、密封塞；19、旋转块；20、移动杆；21、弧形杆；22、弧形块；23、连接轴。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于纯聚酯耐候粉末涂料的混料装置，包括底座1，底座1顶部靠近左侧处固定连接有支撑板2，支撑板2顶部固定连接有圆形板10，圆形板10底部固定连接有若干个均匀分布的连接轴23，圆形板10下方设置有环形
板8，且连接轴23底端与环形板8顶部固定连接，圆形板10上方设置有驱动电机9，驱动电机9左右两侧侧壁均通过l 形连接杆与圆形板10顶部固定连接，圆形板10顶部安装有轴承，且驱动电机9 底部输出轴底端贯穿轴承内圈延伸至环形板8内侧，并固定连接有混料箱13，混料箱13内设置有两个旋转杆7，两个旋转杆7沿左右方向设置，旋转杆7上安装有若干个均匀分布的u形板6，混料箱13左右两侧侧壁上均安装有轴承，且两个旋转杆7相远离一端分别贯穿相邻近轴承内圈延伸至混料箱13外，并固定连接有伞形齿轮12，环形板8底部固定连接有若干个与伞形齿轮12相匹配的齿块11，齿块11截面为三角形设置，方便齿块11与伞形齿轮12相啮合，通过驱动电机9和混料箱13之间的相互配合，可实现混料箱13进行水平方向的旋转带动混料箱13内物料之间的混合，同时通过混料箱13、旋转杆7、伞形齿轮 12和齿块11之间的相互配合，可实现在混料箱13旋转时带动旋转杆7进行旋转，进而带动u形板6旋转对混料箱13内的物料进行充分混合，可有效的提高装置的混料效率，混料箱13前壁开设有进料槽，且进料槽内设置有密封塞18，混料箱13底部开设有出料槽，且出料槽内设置有弧形板14，弧形板14前壁固定连接有旋转块19，且出料槽前侧内壁开设有与旋转块19相匹配的凹槽，旋转块19左右两侧侧壁分别通过转轴和轴承与凹槽左右两侧内壁活动连接，弧形板 14后方设置有卡接机构，卡接机构包括弧形杆21，出料槽前侧内壁开设有盲槽，弧形杆21前端延伸至盲槽内，盲槽前侧内壁开设有第一盲孔，弧形杆21前端延伸至第一盲孔内，弧形板14前壁开设有与弧形杆21相匹配的第二盲孔，弧形杆21后端延伸至第二盲孔内，弧形杆21底部固定连接有移动杆20，盲槽内腔底部开设有与移动杆20相匹配的移动槽，移动杆20底端穿过移动槽延伸至混料箱13下方，并固定连接有弧形块22，弧形杆21上靠近前端处套设有弹簧，通过卡接机构可以实现对弧形板14的便捷卡死或放开，从而便捷的导出物料，通过移动杆20、弧形块22、弧形杆21之间的相互配合，可实现对弧形板14便捷的锁死或放开，从而使物料可以便捷的落入到接料箱4内，混料箱13下方设置有接料箱4，接料箱4底部活动连接有移动板3，接料箱4顶部和右侧均为开口设置，接料箱4前后方均通过转轴和轴承活动连接有第一旋转板15，接料箱4右侧设置有挡板16，第一旋转板15靠近接料箱4一侧侧壁与挡板16固定连接，第一旋转板15远离接料箱4一侧侧壁靠近左侧处通过转轴和轴承活动连接有第二旋转板17，第二旋转板17靠近接料箱4一侧侧壁靠近底部处通过转轴和轴承与移动板3活动连接，接料箱4前后壁靠近右侧处均固定连接有连接块，且连接块靠近接料箱4一侧侧壁通过转轴和轴承与移动板3活动连接，从而实现接料箱4的左侧抬起和挡板16的打开同步进行，实现了其便捷下料，接料箱 4左壁固定连接有把手5，且把手5上刻有防滑纹路，方便使用者将接料箱4左侧抬起，移动板3底部与底座1顶部活动连接，再通过第一旋转板15、第二旋转板17和把手5之间的相互配合，可实现在将接料箱4左侧抬起时，挡板16 自动打开接料箱4右侧开口，进而实现便捷的下料，移动板3底部靠近四角处均固定连接有支撑杆，支撑杆底端固定连接有滑块，且底座1顶部开设有与滑块相匹配的滑槽，以此方便对移动板3及其上方部件进行位移，底座1底部靠近四角处均固定连接有支撑脚，且位于同一侧两个支撑脚以底座1中心轴线为对称轴呈左右对称设置。
21.工作原理：在本技术方案使用时，首先通过进料口向混料箱13内导入要混合的物料，关好密封塞18，开启驱动电机9，驱动电机9带动混料箱13旋转，从而带动混料箱13内物料进行混合，同时伞形齿轮12随混料箱13旋转，并在齿块11的作用下实现自身旋转，伞形齿轮12带动旋转杆7旋转，旋转杆7带动u形板6旋转，带动混料箱13内物料进行充分混合，从而
可有效的提高装置的混料效率，带混料完成，向前移动弧形块22，弧形块22通过移动杆20带动弧形杆21前端远离第二盲孔，此时弧形板14在重力作用下打开，混料箱13内的物料落入到接料箱4，推动移动板3向右运动至最右侧，此时接料箱4随移动板3运动至最右侧，握住把手5抬起接料箱4左侧，此时第二旋转板17向右偏转，带动第一旋转板15向左偏转，第一旋转板15带动挡板16打开接料箱4右侧开口，实现装置的便捷下料。
22.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。