一种建材自粘保护膜涂布机的制作方法

1.本实用新型属于涂布机技术领域，具体为一种建材自粘保护膜涂布机。


背景技术：

2.涂布机主要用于薄膜、纸张等的表面涂布工艺生产，此机是将成卷的基材涂上一层特定功能的胶、涂料或油墨等，并烘干后收卷，它采用专用的多功能涂布头，能实现多种形式的表面涂布产生，涂布机的收放卷均配置全速自动接膜机构，plc程序张力闭环自动控制。
3.现有技术中涂布设备多是简单将原料涂覆在保护膜表面，但是保护膜表面的灰尘会影响原料与保护膜之间的粘接性，同时温度较低时，原料可能出现凝固甚至断续情况，保护膜自身温度与原料温度差异较大，可能会影响原料的顺利涂覆过程，因此需要一种建材自粘保护膜涂布机。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了一种建材自粘保护膜涂布机，解决了现有技术中保护膜涂覆过程中容易由于原料低温导致断续甚至凝固情况，甚至保护膜表面灰尘和保护膜自身温度低影响原料与保护膜之间的粘接性，导致保护膜涂覆效果不理想的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种建材自粘保护膜涂布机，包括底板，所述底板的上表面与工作箱的下表面固定连接，所述工作箱内壁的上表面设置有涂覆泵，所述涂覆泵的下表面与涂覆组件的上表面相连通，所述涂覆组件设置在工作箱内壁的上表面。
8.所述工作箱的上表面与储料箱的下表面固定连接，所述储料箱的外表面设置有防护框，所述防护框的右侧面与连接管的左端相连通，所述连接管的底端设置有热风机，所述热风机设置在工作箱的内壁，所述防护框的左侧面与分流管的右端相连通。
9.所述分流管的下表面设置有第二喷管，所述第二喷管设置在支撑框的上表面，所述支撑框的右侧面与工作箱的左侧面固定连接，所述第二喷管的外表面设置有支撑板，所述支撑板设置在支撑框内壁的背面，所述支撑板的下表面设置有刷板，所述刷板的下表面与保护膜主体的上表面搭接。
10.作为本实用新型的进一步方案：所述保护膜主体的上表面和下表面均设置有第一压辊和第二压辊，两个所述第一压辊分别设置工作箱内壁的上表面和内壁的下表面，两个所述第二压辊的分别设置在支撑框内壁的上表面和底板的上表面。
11.作为本实用新型的进一步方案：所述工作箱的右侧面设置有透气网，所述工作箱内壁的上表面和下表面均设置有第二竖板。
12.作为本实用新型的进一步方案：所述涂覆组件包括电动液压杆，所述电动液压杆的顶端与工作箱内壁的上表面固定连接，所述电动液压杆的底端与横板的上表面固定连接，所述横板的下表面与涂覆头的上表面固定连接，所述涂覆头与涂覆泵相连通。
13.作为本实用新型的进一步方案：所述涂覆泵的上表面与储料箱的下表面相连通，所述工作箱内壁的上表面设置有两个照明组件。
14.作为本实用新型的进一步方案：所述工作箱的正面设置有密封门，所述储料箱的上表面设置有进料管。
15.作为本实用新型的进一步方案：所述工作箱内壁的上表面设置有第一竖板，所述分流管的下表面与第一喷管的顶端相连通，所述第一喷管设置在第一竖板的左侧面。
16.(三)有益效果
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
18.1、该建材自粘保护膜涂布机，通过设置第一喷管、第二喷管、刷板、热风机、涂覆组件、防护框和连接管，热风机工作将热风通入防护框中，然后热风通过第一喷管和第二喷管喷在保护膜主体表面，第二喷管和刷板可以将保护膜主体表面灰尘刷下吹走，第二喷管可以将热风吹在保护膜主体表面进行预热，同时防护框中热量可以对储料箱中原料进行加热保温，在一定程度上避免由于温度出现原料断续或凝固情况，同时可以对保护膜主体表面灰尘进行清理，并继续预热，保证原料顺利涂覆的同时与保护膜主体间的粘接性更加理想。
19.2、该建材自粘保护膜涂布机，通过设置热风机，热风机进气端对应保护膜主体，在保护膜主体涂覆完成后，可以加快保护膜主体表面气流流动速度，且工作箱内部温度较高，可以保证保护膜主体涂覆完成后的快速干燥过程，使本装置对保护膜主体的整体加工速度较为理想。
20.3、该建材自粘保护膜涂布机，通过设置透气网，经过透气网进入工作箱中的空气会被过滤，避免灰尘和其他杂物的顺利进入，可以在一定程度上保证本装置工作过程中不易受杂物和灰尘影响。
附图说明
21.图1为本实用新型立体的结构示意图；
22.图2为本实用新型正视的剖面结构示意图；
23.图3为本实用新型涂覆组件正视的结构示意图；
24.图中：1底板、2工作箱、3密封门、4涂覆泵、5涂覆组件、51电动液压杆、52横板、53涂覆头、6储料箱、7防护框、8连接管、9热风机、10第一压辊、11保护膜主体、12第二压辊、13分流管、14第一喷管、15第一竖板、16第二喷管、17支撑框、18支撑板、19刷板、20透气网、21第二竖板、22照明组件。
具体实施方式
25.下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
26.如图1
‑
3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种建材自粘保护膜涂布机，包括底板1，底板1的上表面与工作箱2的下表面固定连接，工作箱2内壁的上表面设置有涂覆泵4，涂覆泵4的下表面与涂覆组件5的上表面相连通，涂覆组件5设置在工作箱2内壁的上表
面。
27.工作箱2的上表面与储料箱6的下表面固定连接，储料箱6的外表面设置有防护框7，通过设置防护框7，热风机9吹入的热风可以在防护框7内保存热量对储料箱6中原料进行加热保温过程，避免原料出现凝固和断续情况，防护框7的右侧面与连接管8的左端相连通，连接管8的底端设置有热风机9，热风机9设置在工作箱2的内壁，通过设置热风机9，热风机9进气端对应保护膜主体11，在保护膜主体11涂覆完成后，可以加快保护膜主体11表面气流流动速度，且工作箱2内部温度较高，可以保证保护膜主体11涂覆完成后的快速干燥过程，使本装置对保护膜主体11的整体加工速度较为理想，防护框7的左侧面与分流管13的右端相连通。
28.分流管13的下表面设置有第二喷管16，通过设置第二喷管16，第二喷管16将热风吹在保护膜主体11表面，可以将刷板19刷下的灰尘和杂物吹走，第二喷管16设置在支撑框17的上表面，支撑框17的右侧面与工作箱2的左侧面固定连接，第二喷管16的外表面设置有支撑板18，支撑板18设置在支撑框17内壁的背面，支撑板18的下表面设置有刷板19，通过设置刷板19，对保护膜主体11表面灰尘和杂物进行刷下，避免原料涂覆过程中灰尘对粘接造成影响，刷板19的下表面与保护膜主体11的上表面搭接。
29.具体的，如图2所示，保护膜主体11的上表面和下表面均设置有第一压辊10和第二压辊12，通过设置第一压辊10和第二压辊12，可以对保护膜主体11进行夹持定位，避免保护膜主体11出现随意的前后晃动，保证保护膜主体11移动过程的稳定，两个第一压辊10分别设置工作箱2内壁的上表面和内壁的下表面，两个第二压辊12的分别设置在支撑框17内壁的上表面和底板1的上表面。
30.具体的，如图2所示，工作箱2的右侧面设置有透气网20，通过设置透气网20，经过透气网20进入工作箱2中的空气会被过滤，避免灰尘和其他杂物的顺利进入，可以在一定程度上保证本装置工作过程中不易受杂物和灰尘影响，工作箱2内壁的上表面和下表面均设置有第二竖板21，涂覆泵4的上表面与储料箱6的下表面相连通，工作箱2内壁的上表面设置有两个照明组件22，通过设置照明组件22，可以对工作箱2内部提供充足光线，方便工作人员观察工作箱2中保护膜主体11的加工情况和进度，工作箱2内壁的上表面设置有第一竖板15，分流管13的下表面与第一喷管14的顶端相连通，通过设置第一喷管14，第一喷管14将热风喷至保护膜主体11表面，对保护膜主体11进行加热，第一喷管14设置在第一竖板15的左侧面。
31.具体的，如图3所示，涂覆组件5包括电动液压杆51，电动液压杆51的顶端与工作箱2内壁的上表面固定连接，电动液压杆51的底端与横板52的上表面固定连接，通过设置电动液压杆51，可以控制涂覆头53进行上下移动，方便调整涂覆头53与不同厚度的保护膜主体11接触，横板52的下表面与涂覆头53的上表面固定连接，通过设置涂覆泵4和涂覆头53，可以将原料均匀涂覆在保护膜主体11表面，涂覆头53与涂覆泵4相连通。
32.具体的，如图1所示，工作箱2的正面设置有密封门3，储料箱6的上表面设置有进料管。
33.本实用新型的工作原理为：
34.s1、当需要使用本装置对保护膜主体11进行涂覆时，直接控制热风机9工作，此时热风机9将热风吹入防护框7中，然后热风沿着第一喷管14和第二喷管16喷在保护膜主体11
表面，此时控制电动液压杆51带动涂覆头53向下与保护膜主体11接触，此时可以控制涂覆泵4工作；
35.s2、同时保护膜主体11向右被拉动，同时刷板19将保护膜主体11表面灰尘刷下，第二喷管16将灰尘吹走，第一喷管14喷出热风对保护膜主体11进行加热，随后涂覆头53将原料涂覆在保护膜主体11表面；
36.s3、当涂覆后的保护膜主体11移动至热风机9位置时，热风机9进风端带动气流快速流动，保护膜主体11表面原料干燥后被收卷。
37.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
38.上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。