一种阻燃剂原料生产加工用混料装置的制作方法

1.本实用新型涉及阻燃剂加工技术领域，具体为一种阻燃剂原料生产加工用混料装置。


背景技术：

2.阻燃剂，赋予易燃聚合物难燃性的功能性助剂，主要是针对高分子材料的阻燃设计的，阻燃剂有多种类型，按使用方法分为添加型阻燃剂和反应型阻燃剂。添加型阻燃剂是通过机械混合方法加入到聚合物中，使聚合物具有阻燃性的，目前添加型阻燃剂主要有机阻燃剂和无机阻燃剂，卤系阻燃剂(有机氯化物和有机溴化物)和非卤。有机是以溴系、磷氮系、氮系和红磷及化合物为代表的一些阻燃剂，无机主要是三氧化二锑、氢氧化镁、氢氧化铝和硅系等阻燃体系。
3.在进行固液混合化学反应时，现有的混料装置仅仅使用搅拌叶片横向进行搅拌，搅拌效果铰差，且没有对原料进行预处理，导致混料效率低，另外固体原料容易在反应釜底部沉积，降低了原料利用率；针对以上问题，提出一种一种阻燃剂原料生产加工用混料装置


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种阻燃剂原料生产加工用混料装置。
5.为达此目的，本实用新型采用以上技术方案：
6.一种阻燃剂原料生产加工用混料装置，包括底座、反应釜、陶瓷加热圈、固体原料加料口、液体原料加料口、固体原料破碎机构和搅拌混料机构，所述反应釜安装在底座上，两个所述陶瓷加热圈对称安装在反应釜顶端，且上端分别设置着固体原料加料口和液体原料加料口，下端贯通反应釜内部，所述固体原料破碎机构安装在上端设置着固体原料加料口的陶瓷加热圈的内部，所述搅拌混料机构包括步进电机、支撑板、第一转轴、搅拌桶、搅拌杆、固定套杆、框型搅拌叶、第二转轴、轴承座、锥齿圈和第一锥齿轮，所述支撑板水平安装在两个所述陶瓷加热圈之间，所述步进电机安装支撑板上，且输出端连接着第一转轴，所述固定套杆竖直安装在反应釜内部，且一端固定连接在反应釜顶端内壁上，另一端转动连接着搅拌桶，且贯穿至搅拌桶内部，所述第一转轴一端竖直贯穿固定套杆与搅拌桶下端内壁固定连接，若干个第二转轴从上到下水平对称转动安装在搅拌桶侧端上，且一端贯穿至搅拌桶内部连接着第一锥齿轮，另一端通过轴承座与反应釜内侧壁滑动配合，所述框型搅拌叶转动安装在第二转轴上，所述固定套杆上位于搅拌桶内部的部分从上到下连接着若干个与第一锥齿轮一一对应且啮合的锥齿圈，所述搅拌桶下端固定连接着搅拌杆。
7.优选的，所述固体原料破碎机构包括破碎辊和第二锥齿轮，所述破碎辊水平转动安装在上端设置着固体原料加料口的陶瓷加热圈内部，且驱动端贯穿至外部连接着第二锥齿轮，所述第一转轴位于反应釜外部的部分上连接有与第二锥齿轮啮合的第三锥齿轮。
8.优选的，所述反应釜下端设有出料口。
9.优选的，所述陶瓷加热圈下端和出料口均设有电磁阀。
10.优选的，所述搅拌杆上连接有螺旋搅拌叶，且位于反应釜底部。
11.本实用新型的有益效果：
12.使用时，启动陶瓷加热圈和步进电机，步进电机带动第一转轴转动使得第三锥齿轮转动，第二锥齿轮和破碎辊随之转动，将固体原料和液体原料分别从固体原料加料口和液体原料加料口加入两个所述陶瓷加热圈进行加热预处理，固体原料在陶瓷加热圈中破碎辊打散破碎成小颗粒固体原料加热更加均匀充分，再打开陶瓷加热圈下端的电磁阀，使预处理后的固体原料和液体原料加入反应釜中，预处理后的液体原料和小颗粒固体原料加热后处于活跃状态，加速了混料反应速率，小颗粒固体原料与液体原料接触的表面积增大，也进一步的加快了混料反应速率；同时第一转轴带动搅拌桶转动和框型搅拌叶绕着搅拌桶公转，由于固定套杆和锥齿圈处于静止状态，使得第一锥齿轮在锥齿圈上行走，使得框型搅拌叶在横向公转的同时竖向实现自转，从而使得框型搅拌叶在能够对反应釜中的阻燃剂原料搅拌混匀的更彻底，提高了搅拌效果和混匀速率，另外第一转轴带动下端的螺旋搅拌叶转动，能够使将要沉积在反应釜中底部小颗粒固体原料搅拌到上方与液体原料在框型搅拌叶的作用下进行混料反应，提高了原料利用率；陶瓷加热圈下端的电磁阀的设置，便于工作人员控制固体原料和液体原料的进料速率，使混料过程更加安全稳定。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，上面将对本实用新型实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，上面所描述的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提上，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型的俯视图；
16.图中：1
‑
底座，2
‑
反应釜，3
‑
陶瓷加热圈，4
‑
固体原料加料口，5
‑
液体原料加料口，6
‑ꢀ
步进电机，7
‑
支撑板，8
‑
第一转轴，9
‑
搅拌桶，10
‑
搅拌杆，11
‑
固定套杆，12
‑
框型搅拌叶， 13
‑
第二转轴，14
‑
轴承座，15
‑
锥齿圈，16
‑
第一锥齿轮，17
‑
螺旋叶片，18
‑
破碎辊，19
‑
第二锥齿轮，20
‑
第三锥齿轮，21
‑
出料口，22
‑
电磁阀。
具体实施方式
17.上面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
18.其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本实用新型的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
19.本实用新型实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若出现术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本
领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
20.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“连接”等指示部件之间的连接关系，该术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个部件内部的连通或两个部件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
21.参照图1至图2所示的：一种阻燃剂原料生产加工用混料装置，包括底座1、反应釜2、陶瓷加热圈3、固体原料加料口4、液体原料加料口5、固体原料破碎机构和搅拌混料机构，所述反应釜2安装在底座1上，两个所述陶瓷加热圈3对称安装在反应釜2顶端，且上端分别设置着固体原料加料口4和液体原料加料口5，下端贯通反应釜2内部，所述固体原料破碎机构安装在上端设置着固体原料加料口4的陶瓷加热圈3的内部，所述搅拌混料机构包括步进电机6、支撑板7、第一转轴8、搅拌桶9、搅拌杆10、固定套杆11、框型搅拌叶12、第二转轴13、轴承座14、锥齿圈15和第一锥齿轮16，所述支撑板7水平安装在两个所述陶瓷加热圈3之间，所述步进电机6安装支撑板7上，且输出端连接着第一转轴8，所述固定套杆11竖直安装在反应釜内部，且一端固定连接在反应釜2顶端内壁上，另一端转动连接着搅拌桶9，且贯穿至搅拌桶9内部，所述第一转轴8一端竖直贯穿固定套杆11与搅拌桶9下端内壁固定连接，若干个第二转轴13从上到下水平对称转动安装在搅拌桶9侧端上，且一端贯穿至搅拌桶9内部连接着第一锥齿轮16，另一端通过轴承座14与反应釜2内侧壁滑动配合，所述框型搅拌叶12转动安装在第二转轴13上，所述固定套杆11上位于搅拌桶9内部的部分从上到下连接着若干个与第一锥齿轮16一一对应且啮合的锥齿圈15，所述搅拌桶9下端固定连接着搅拌杆10。
22.具体的，所述反应釜2下端设有出料口21。
23.具体的，所述陶瓷加热圈3下端和出料口21均设有电磁阀22。
24.具体的，所述搅拌杆10上连接有螺旋搅拌叶17，且位于反应釜2底部。
25.工作原理：使用时，启动陶瓷加热圈3和步进电机6，步进电机6带动第一转轴8转动使得第三锥齿轮20转动，第二锥齿轮19和破碎辊18随之转动，将固体原料和液体原料分别从固体原料加料口4和液体原料加料口5加入两个所述陶瓷加热圈3进行加热预处理，固体原料在陶瓷加热圈3中破碎辊18打散破碎成小颗粒固体原料加热更加均匀充分，再打开陶瓷加热圈3下端的电磁阀22，使预处理后的固体原料和液体原料加入反应釜2中，预处理后的液体原料和小颗粒固体原料加热后处于活跃状态，加速了混料反应速率，小颗粒固体原料与液体原料接触的表面积增大，也进一步的加快了混料反应速率；同时第一转轴8带动搅拌桶 9转动和框型搅拌叶12绕着搅拌桶9公转，由于固定套杆11和锥齿圈15处于静止状态，使得第一锥齿轮16在锥齿圈14上行走，使得框型搅拌叶12在横向公转的同时竖向实现自转，从而使得框型搅拌叶12在能够对反应釜2中的阻燃剂原料搅拌混匀的更彻底，提高了搅拌效果和混匀速率，另外第一转轴8带动下端的螺旋搅拌叶17转动，能够使将要沉积在反应釜2 中底部小颗粒固体原料搅拌到上方与液体原料在框型搅拌叶12的作用下进行混料反应，提高了原料利用率；陶瓷加热圈下端的电磁阀22的设置，便于工作人员控制固体原料和液体原料的进料速率，使混料过程更加安全稳定。
26.需要声明的是，上述具体实施方式仅仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员应该明白，还可以对本实用新型做各种修改、等同替换、变化等等。但
是，这些变换只要未背离本实用新型的精神，都应在本实用新型的保护范围之内。另外，本技术说明书和权利要求书所使用的一些术语并不是限制，仅仅是为了便于描述。