一种利于玻璃边部稳定加工的分离桶的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃边部加工技术领域，特别涉及一种利于玻璃边部稳定加工的分离桶。


背景技术：

2.边部加工稳定装置是tft-lcd液晶玻璃和ltps显示玻璃生产过程中对玻璃边部研磨、抛光加工质量稳定的重要工艺设备。这两种玻璃在变为成品前，需要对整张玻璃四边进行研磨和抛光，其目的在于通过这两种工艺达到：1、消除玻璃在划线切割过程中边部产生的颗粒聚集；2、消除玻璃边部局部应力；3、确保玻璃进入清洗区后不破片。研磨机运行时，玻璃通过真空固定在每个工作位上，经研磨机龙门架往复运动实现玻璃搬运、取放、研磨和抛光加工工艺，玻璃研磨和抛光过程中需添加冷却水冷却以及抽风，避免烧边和污渍聚集在玻璃边部表面上；研磨抛光产生的废气和废液通过管道进入分离桶本体实现废气、废液分离排放。最佳的工作状态是：玻璃通过定位台后呈现为矩形结构，经研磨机取片手臂取放动作进入加工工位对玻璃左右两边进行研磨和抛光，然后经旋转台旋转90
°
后由研磨机取片手臂取放进入下一段工位对玻璃上下两边研磨抛光。但在实际生产运行时玻璃进入研磨定位台后，研磨机取片手臂定位精度不稳定，导致取放玻璃时玻璃会呈现为平行四边形结构，因此玻璃在研磨抛光时出现烧边、欠磨、颗粒超标等缺陷，造成生产出的玻璃为废品，使得生产良率降低，增加公司运行成本。
3.现有技术的玻璃边部加工稳定装置存在以下不足：没有从根源上找到研磨机取片手臂不稳定的原因，仅仅是对研磨机废气废液分离桶本体的外部进行加固，达不到稳定的效果，使得生产操作难以控制，提高了生产成本。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种利于玻璃边部稳定加工的分离桶；能够有效的吸收和抵消研磨废液的惯性动能，有效的降低设备运行时的晃动，保证玻璃边部加工的稳定。
5.本实用新型解决技术问题所采用的解决方案是：
6.一种利于玻璃边部稳定加工的分离桶，包括分离桶本体、安装在分离桶本体内的多孔板。
7.相比现有技术的分离桶，本实用新型中在分离桶内增加了多孔板，在研磨机运行时，分离桶内废液与多孔板接触，多孔板将吸收、抵消废液的惯性动能，降低分离桶的晃动，从而研磨机取片手臂在运行过程中取放玻璃更稳定。
8.在一些可能的实施方式中，为了有效的保证废液能够通过多孔板、进入分离桶本体的底部，然后进行废液的排放；所述多孔板包括设置有多个通孔的板体，所述通孔的轴线与分离桶本体的轴线平行设置。
9.在一些可能的实施方式中，为了使得多孔板与研磨废液充分接触，有利于吸收、抵
消研磨废液的惯性动能；所述分离桶本体内液体最大高度为h，所述分离桶本体底部与板体之间的距离为3/4h。
10.在一些可能的实施方式中，所述板体与分离桶本体通过螺栓连接。
11.在一些可能的实施方式中，为了有效的避免连接处，出现废液泄漏；所述板体与分离桶本体的连接处填充有密封胶。
12.在一些可能的实施方式中，所述分离桶本体包括桶体、安装在桶体顶部且一端伸入桶体内的废气排出管道；所述桶体侧面上设置有废液废气入口、废液排放口。
13.在一些可能的实施方式中，所述多孔板位于废液废气入口和废液排放口之间；所述废液排放口设置在桶体侧面远离废气排出管道的一侧。
14.在一些可能的实施方式中，所述废气排出管道包括安装在桶体顶部的盖板、贯穿盖板且伸入桶体内的管道本体；所述桶体靠近盖板的一侧设置有与盖板连接的圆环状连接部。
15.在一些可能的实施方式中，为了有效的实现将多孔板安装在桶体内；所述多孔板包括方形连接板、对称安装在方形连接板两侧的弧形板；所述弧形板与桶体的内部连接。
16.在一些可能的实施方式中，所述弧形板为圆弧形板，其半径与桶体的内径一致。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
18.本实用新型将有效的提高玻璃加工时整个装置的稳定性，进而提高产品加工的合格率；
19.本实用新型通过在桶体内安装多孔板，多孔板的设置将有效的吸收和抵消废液由于整个系统晃动所产生的惯性动能，从而降低分离桶的晃动，进而使得在进行玻璃加工更加稳定；
20.本实用新型通过在多孔板与桶体的连接处填充密封胶，将有效的避免废液的泄漏；
21.本实用新型结构简单、实用性强。
附图说明
22.图1为本实用新型的剖面结构示意图；
23.图2为本实用新型中多孔板的结构示意图；
24.图3本实用新型的多孔板的轴侧示意图；
25.其中：1、分离桶本体；11、废液废气入口；12、废液排放口；13、废气排出管道；2、多孔板；21、方形连接板；22、弧形板；23、连接部。
具体实施方式
26.在本技术实施例的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是指两个或两个以上。例如，多个定位柱是指两个或两个以上的定位柱。
27.为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术中的附图，对本技术中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
28.下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。
29.本实用新型通过下述技术方案实现，如图1-图3所示，
30.一种利于玻璃边部稳定加工的分离桶，包括分离桶本体1、安装在分离桶本体1内的多孔板2。
31.相比现有技术的分离桶，本实用新型中在分离桶内增加了多孔板2，在研磨机运行时，分离桶内废液与多孔板2接触，多孔板2将吸收、抵消废液的惯性动能，降低分离桶的晃动，从而研磨机取片手臂在运行过程中取放玻璃更稳定。
32.在一些可能的实施方式中，为了有效的保证废液能够通过多孔板2、进入分离桶本体1的底部，然后进行废液的排放；所述多孔板2包括设置有多个通孔的板体，所述通孔的轴线与分离桶本体1的轴线平行设置。
33.优选的，如图2、图3所示，通孔均匀的设置在板体上；通过通孔实现废液的流动，通过板体实现在晃动时，吸收和消耗废液的惯性动能，减小废液的晃动，进而降低分离桶的晃动。
34.优选的，板体水平安装在桶体内。通过将板体水平安装于分离桶内，吸收、抵消研磨废液的惯性动能，降低了分离桶、龙门架、取片手臂运行时晃动，保证玻璃边部加工稳定。
35.在一些可能的实施方式中，为了使得多孔板2与研磨废液充分接触，有利于吸收、抵消研磨废液的惯性动能；如图1所示，所述分离桶本体1内液体最大高度为h，所述分离桶本体1底部与板体之间的距离为3/4h。
36.在一些可能的实施方式中，所述板体与分离桶本体1通过螺栓连接。
37.在一些可能的实施方式中，为了有效的避免连接处，出现废液泄漏；所述板体与分离桶本体1的连接处填充有密封胶。
38.在一些可能的实施方式中，如图1所示，所述分离桶本体1包括桶体、安装在桶体顶部且一端伸入桶体内的废气排出管道13；所述桶体侧面上设置有废液废气入口11、废液排放口12。
39.在一些可能的实施方式中，所述多孔板2位于废液废气入口11和废液排放口12之间；所述废液排放口12设置在桶体侧面远离废气排出管道13的一侧。
40.在一些可能的实施方式中，所述废气排出管道13包括安装在桶体顶部的盖板、贯穿盖板且伸入桶体内的管道本体；所述桶体靠近盖板的一侧设置有与盖板连接的圆环状连接部。
41.所述桶体的顶部设置有开口，所述盖板安装在开口上。
42.如图2所示，在一些可能的实施方式中，为了有效的实现将多孔板2安装在桶体内；所述多孔板2包括方形连接板21、对称安装在方形连接板21两侧的弧形板22；所述弧形板22与桶体的内部连接。
43.优选的，板体还包括与弧形板22底部连接的连接部23，连接部23的侧面设置有螺纹孔，桶体与连接部23通过螺栓实现连接。
44.在一些可能的实施方式中，所述弧形板22为圆弧形板22，其半径与桶体的内径一致。
45.如图1-图3所示，在进行安装时，首先确认液位的最大高度，然后得出多孔板2的安装位置，然后通过螺栓连接将多孔板2安装在桶体内，通过密封胶将连接处进行密封；然后
安装废气排出管道13，将废气排出管道13中的盖板与桶体的顶部进行连接；即可完成分离桶的组装；
46.对此，将安装有多孔板2的分离桶，与未安装多孔板2的分离桶做加工对比试验；其在加工过程中，所产生的加工缺陷率如表1所示，
[0047] 取片装置晃动值(微米)玻璃边部加工缺陷率未安装多孔板21200.69％安装多孔板2100.43％
[0048]
表1
[0049]
如表1所示，安装有多孔板2的分离桶在进行玻璃边部加工时，对于玻璃加工所造成的缺陷将大大降低；有效的提高了生产加工的合格率。
[0050]
以上对本技术实施例进行了详细介绍，本技术中应用了具体个例对本技术的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本技术的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本技术的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本技术的限制。