一种复合洗发露混料装置的制作方法

1.本实用新型涉及混料装置技术领域，特别是涉及一种复合洗发露混料装置。


背景技术：

2.洗发露是由天然脂肪醇硫酸钠、天然脂肪醇醚硫酸钠、珠光浆、吡啶酸痛心、有机硅乳液、阳离子瓜儿胶等化合物或混合物混合而成。为时配种配料充分混合，生产时通常采用混料装置。洗发露生产过程中各类配料投入的时间和搅拌的时间各不相同，所以通常需要人工定时分类投料。
3.因此，本领域技术人员提供了一种主题，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题是，克服现有技术需要人工定时分类投料。
5.为了解决以上技术问题，本实用新型提供一种复合洗发露混料装置，包括，
6.储料箱，储料箱呈长方体壳体结构，所述储料箱内空腔的顶部设置有两层一号隔板，每个一号隔板上均匀固定有若干二号隔板，相邻两个二号隔板与一号隔板组成的空间为一号腔，每个一号腔的前侧壁上各设置有通孔即为排料口，所述储料箱内空腔的中部设置有支板，所述支板下的空间为二号腔，每个一号腔内储存一种固体配料，液态配料的料桶置于二号腔中；搅拌箱，搅拌箱呈长方体槽体结构，且后端与顶端为槽口，所述搅拌箱的后端槽口固定在储料箱的前侧壁上，所述搅拌箱的底侧壁上设置有凹槽为底槽，所述搅拌箱的槽内设置有转轴，所述转轴的侧壁上设置有若干l型搅拌杆，所述转轴底端插入底槽中，并固定有从动轮，所述搅拌箱的左侧壁上设置有电机，所述电机的转子底端固定有主动轮，所述主动轮和从动轮通过传动链连接，所述电机驱动主动轮转动，所述主动轮通过传动链带动从动轮转动，所述从动轮带动转轴转动，所述转轴转动带动搅拌杆转动，所述搅拌杆搅拌搅拌箱内的配料；水泵，水泵设置在支板的顶侧壁上，所述水泵的入水口连接有抽料管、出水口连接有排料管，所述抽料管插入料桶中，所述排料管穿过储料箱的前侧壁，所述水泵将料桶中的液态配料抽出，并落入搅拌箱中；挡板，挡板呈伸缩板状结构，所述挡板固定在一号腔的前侧壁上，所述挡板与储料箱前壁的缝隙中设置有气缸，所述气缸的底端与伸缩板的下板顶侧壁固定，所述气缸伸长驱动下板向下移动，覆盖住排料口。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述一号隔板的前端向下倾斜，且前端与排料口底侧壁水平，以便一号腔中干料从排料口滑出。
8.作为本实用新型进一步的方案：所述储料箱的前侧壁上固定有u型导料板，所述导料板的后端半包围排料口，所述排料口中固态配料从导料板上滑入搅拌箱中，以防止固态配料沿着储料箱表壁滑落造成污染。
9.作为本实用新型进一步的方案：所述一号腔的后侧壁上设置有通孔即为入料口，所述入料口便于将固态配料送入一号腔中。
10.作为本实用新型进一步的方案：所述储料箱的后侧壁的通孔中设置有箱门，所述
箱门的左端与储料箱铰接，所述箱门打开后，露出二号腔和支板，便于取出或放入料桶。
11.作为本实用新型进一步的方案：所述搅拌箱的顶端槽口上覆盖有长方形盖板，所述盖板的前端与搅拌箱铰接，所述盖板防止灰尘落入搅拌箱中。
12.作为本实用新型进一步的方案：所述储料箱的底部前侧壁上中嵌入有加热板，所述加热板通电后产生热量，使得搅拌箱内混合配料吸收热量。
13.作为本实用新型进一步的方案：所述储料箱的底部前侧壁上覆盖一层铁皮，所述铁皮隔离加热板和混合配料，且起到导热的作用。
14.作为本实用新型进一步的方案：所述储料箱的右侧壁上嵌入有控制面板，所述控制面板与电机、气缸、水泵、加热板电性连接，所述控制面板控制装置运行。
15.本实用新型的有益效果是：
16.(1)本实用新型设置储料箱，使用时，将称量好的固态配料导入分类导入一号腔中，将料桶置于二号腔中，并将抽料管插入料桶中。本实用新型实现分类投料。
17.(2)本实用新型设置挡板和水泵，操控控制面板，设置好水泵、加热板、气缸、电机的与运行时间；到点后，气缸收缩驱动挡板向下移动，露出排料口，一号腔中的固态配料从排料口流出，并沿着导料板滑入搅拌箱中；水泵将料桶中的液态配料抽出，并落入搅拌箱中。本实用新型实现自动且定点投料。
18.(3)本实用新型设置搅拌箱，电机驱动主动轮转动，主动轮通过传动链带动从动轮转动，从动轮带动转轴转动，转轴转动带动搅拌杆转动，所述搅拌杆搅拌搅拌箱内的配料。本实用新型的搅拌箱便于清洗。
附图说明
19.图1为本实用新型的三维结构示意图；
20.图2为储料箱的右视的剖视图；
21.图3为搅拌箱的主视的剖视图。
22.其中：储料箱10、搅拌箱11、转轴12、搅拌杆13、从动轮14、电机15、主动轮16、传动链17、一号隔板18、二号隔板19、排料口20、导料板21、挡板22、气缸23、入料口24、支板25、水泵26、抽料管27、排料管28、电热板29、铁皮30、盖板31、控制面板32、箱门33。
具体实施方式
23.本实施例提供的一种复合洗发露混料装置，结构如图1
‑
3所示，包括，
24.储料箱10，储料箱10呈长方体壳体结构，所述储料箱10内空腔的顶部设置有两层一号隔板18，每个一号隔板18上均匀固定有若干二号隔板19，相邻两个二号隔板19与一号隔板18组成的空间为一号腔，每个一号腔的前侧壁上各设置有通孔即为排料口20，所述储料箱10内空腔的中部设置有支板25，所述支板25下的空间为二号腔，每个一号腔内储存一种固体配料，液态配料的料桶置于二号腔中；搅拌箱11，搅拌箱11呈长方体槽体结构，且后端与顶端为槽口，所述搅拌箱11的后端槽口固定在储料箱10的前侧壁上，所述搅拌箱11的底侧壁上设置有凹槽为底槽，所述搅拌箱11的槽内设置有转轴12，所述转轴12的侧壁上设置有若干l型搅拌杆13，所述转轴12底端插入底槽中，并固定有从动轮14，所述搅拌箱11的左侧壁上设置有电机15，所述电机15的转子底端固定有主动轮16，所述主动轮16和从动轮
14通过传动链17连接，所述电机15驱动主动轮16转动，所述主动轮16通过传动链17带动从动轮14转动，所述从动轮14带动转轴12转动，所述转轴12转动带动搅拌杆13转动，所述搅拌杆13搅拌搅拌箱11内的配料；水泵26，水泵26设置在支板25的顶侧壁上，所述水泵26的入水口连接有抽料管27、出水口连接有排料管28，所述抽料管27插入料桶中，所述排料管28穿过储料箱10的前侧壁，所述水泵26将料桶中的液态配料抽出，并落入搅拌箱11中；挡板22，挡板22呈伸缩板状结构，所述挡板22固定在一号腔的前侧壁上，所述挡板22与储料箱10前壁的缝隙中设置有气缸23，所述气缸23的底端与伸缩板的下板顶侧壁固定，所述气缸23伸长驱动下板向下移动，覆盖住排料口20。
25.所述一号隔板18的前端向下倾斜，且前端与排料口20底侧壁水平，以便一号腔中干料从排料口20滑出。
26.所述储料箱10的前侧壁上固定有u型导料板21，所述导料板21的后端半包围排料口20，所述排料口20中固态配料从导料板21上滑入搅拌箱11中，以防止固态配料沿着储料箱10表壁滑落造成污染。
27.所述一号腔的后侧壁上设置有通孔即为入料口24，所述入料口24便于将固态配料送入一号腔中。
28.所述储料箱10的后侧壁的通孔中设置有箱门33，所述箱门33的左端与储料箱10铰接，所述箱门33打开后，露出二号腔和支板25，便于取出或放入料桶。
29.所述搅拌箱11的顶端槽口上覆盖有长方形盖板31，所述盖板31的前端与搅拌箱11铰接，所述盖板31防止灰尘落入搅拌箱11中。
30.所述储料箱10的底部前侧壁上中嵌入有加热板29，所述加热板29通电后产生热量，使得搅拌箱11内混合配料吸收热量。
31.所述储料箱10的底部前侧壁上覆盖一层铁皮30，所述铁皮30隔离加热板29和混合配料，且起到导热的作用。
32.所述储料箱10的右侧壁上嵌入有控制面板32，所述控制面板32与电机15、气缸23、水泵26、加热板29电性连接，所述控制面板32控制装置运行。
33.本实用新型的工作原理：使用时，将称量好的固态配料导入分类导入一号腔中，将料桶置于二号腔中，并将抽料管27插入料桶中；操控控制面板32，设置好水泵26、加热板29、气缸23、电机15的与运行时间；到点后，气缸23收缩驱动挡板向下移动，露出排料口20，一号腔中的固态配料从排料口20流出，并沿着导料板21滑入搅拌箱11中；水泵26将料桶中的液态配料抽出，并落入搅拌箱11中；电机15驱动主动轮16转动，主动轮16通过传动链17带动从动轮14转动，从动轮14带动转轴12转动，转轴12转动带动搅拌杆13转动，所述搅拌杆13搅拌搅拌箱11内的配料。本实用新型实现自动且定点分类投料。
34.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
35.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包
含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。