一种辅料添加装置及运用该装置的反应釜的制作方法

1.本技术涉及反应釜的技术领域，尤其是涉及一种辅料添加装置及反应釜。


背景技术：

2.目前在污水处理流程主要包括加入絮凝剂进行分离，且再液体中投入氧化剂进行氧化，从而使得最终排出的液体达标。
3.反应釜就是将供污水处理时的一个重要容器。反应釜通常会设置有一个供反应物进入反应釜的输料管，但是一些催化剂或其他辅料可能需要后期再进行添加。
4.因此如公开号为cn107213849a的中国发明专利提出了一种反应釜辅料添加装置，其主体为反应釜，反应釜顶部设置控制阀，控制阀顶部与储料罐最低处位置导通，储料罐顶部设置手动阀门，手动阀门顶部与加料斗导通，通过加料斗向储料罐内填加辅料，随后关闭手动阀门并开启控制阀，储料罐内的辅料就可以进入反应釜内部。
5.但是目前辅料添加过程中可能会存在多种待添加的辅料，且部分辅料的添加顺序是有区别的，或者同一辅料需要分多次进行添加。目前在操作时只能是等前一个辅料添加完毕之后，再量取后一种辅料进行添加，每一种辅料都需要人工进行投料，若所需添加辅料次数较多时，则会花费比较多的操作时间。


技术实现要素：

6.为了改善辅料多次添加不便的问题，本技术提供一种辅料添加装置及反应釜。
7.第一方面，本技术提供一种辅料添加装置，采用如下的技术方案：
8.一种辅料添加装置，包括连通反应釜内部的辅料添加管以及设置在辅料添加管上的填料斗，所述填料斗内设置若干水平的分隔板，上下相邻两分隔板之间形成有供辅料存放的存放区间，所述分隔板上连接有控制分隔板打开存放区间的控制机构。
9.通过采用上述技术方案，通过设置分隔板分隔出存放区间，待添加的辅料根据添加的先后顺序依次从下至上存入存放区间内，通过由下至上依次控制分隔板进行开启即可实现存放区间内的卸料。
10.可选的，所述控制机构包括控制分隔板进行转动的转动柱，所述转动柱的轴向水平设置，且转动柱的一端穿出至填料斗的侧壁外。
11.通过采用上述技术方案，转动柱穿至填料斗的侧壁之外，对转动柱进行旋转就能够控制分隔板进行转动，分隔板开启存放区间即可实现下料。
12.可选的，所述填料斗与转动柱之间还设置有控制转动柱锁紧的锁紧机构。
13.通过采用上述技术方案，锁紧机构将穿至填料斗侧壁之外的转动柱进行锁紧，避免其在添加剂重力的作用下自行旋转下料。
14.可选的，所述转动柱沿其轴向活动穿设在分隔板内部，所述分隔板与转动柱之间设置有限制两者周向相对转动的限位结构，所述锁紧机构包括设置在转动柱穿出填料斗外一端的限位块、以及设置在填料斗侧壁上的限位座，所述限位座上具有供限位块卡入的限
位槽，所述限位块与填料斗侧壁相抵时能够卡入限位槽内后实现卡接，所述限位块与限位座分离时能够控制转动柱的转动。
15.通过采用上述技术方案，向远离填料斗方向移动转动柱，使限位块移出限位槽，进而能够对转动柱进行转动，由于转动柱与分隔板之间设置有限位结构，因此转动柱能够控制分隔板进行转动进而开启存放区间进行下料；向填料都方向移动转动柱，使限位块与填料斗的侧壁相抵，并使其卡入限位槽内即可对限位块的卡接，限制限位块的转动进而使得转动柱无法进行旋转。
16.可选的，所述分隔板具有供转动柱穿设的安装孔，所述限位结构包括设置在转动柱侧壁的限位条，所述安装孔的孔壁沿轴向开设有供限位条卡入的限位缺口。
17.通过采用上述技术方案，限位条能够沿着限位缺口进行轴向移动，因此不会对转动柱的轴向移动产生影响，而在转动柱的周向移动时能够带动分隔板进行同步的转动。
18.可选的，所述安装孔开设分隔板的中心位置。
19.通过采用上述技术方案，转动柱无论顺时针或是逆时针旋转，都能够实现分隔板的开启。
20.可选的，所有所述分隔板转动至竖直状态时，相邻两分隔板之间仍存在有间隙。
21.通过采用上述技术方案，能够避免相邻两分隔板之间的转动产生干涉。
22.第二方面，本技术提供一种反应釜，采用如下的技术方案：
23.一种反应釜，包括反应釜罐体，所述反应釜罐体上连接有上述的辅料添加装置。
24.通过采用上述技术方案，通过设置上述的辅料添加装置，从而改善了辅料多次添加不便的问题。
25.综上所述，本技术包括以下至少一种有益效果：
26.待添加的辅料根据添加的先后顺序依次从下至上存入存放区间内，通过由下至上依次控制分隔板进行开启即可实现存放区间内的卸料。
附图说明
27.图1是本实施例的整体结构示意图；
28.图2是本实施例中辅料添加装置的剖视图；
29.图3是分隔板与转动柱的爆炸图；
30.图4是图1中a处的放大图。
31.附图标记说明：1、反应釜罐体；2、辅料添加管；3、填料斗；31、限位座；311、限位槽；32、定位凹槽；4、分隔板；41、转动凸起；42、安装孔；421、限位缺口；5、存放区间；6、转动柱；61、限位块；62、限位条。
具体实施方式
32.以下结合附图1
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4对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种反应釜。参照图1，反应釜包括反应釜罐体1以及连接在反应釜罐体1上的辅料添加装置。
34.参照图1，辅料添加装置包括连通反应釜内部的辅料添加管2以及设置在辅料添加管2顶部的填料斗3。
35.辅料添加管2上设置有阀门，并通过阀门控制其进行开闭。
36.参照图1和图2，填料斗3整体的矩形壮中空柱体结构，填料斗3内设置有若干分隔板4，分隔板4转动设置在填料斗3内部，分隔板4的两端中部设置有向外突出的转动凸起41，填料斗3的内壁上具有供转动凸起41的定位凹槽32，转动凸起41呈圆柱状以在定位凹槽内进行转动。分隔板4转动至水平状态时，上下相邻两分隔板4之间形成有供辅料存放的存放区间5。待添加的辅料根据添加的先后顺序依次从下至上存入存放区间5内，通过由下至上依次控制分隔板4进行开启即可实现存放区间5内的卸料。
37.参照图2和图3，每一分隔板4上连接有控制分隔板4打开存放区间5的控制机构。控制机构包括控制分隔板4进行转动的转动柱6，分隔板4内开设有贯穿两端转动凸起41轴向中心的安装孔42，转动柱6沿轴向活动穿设在安装孔42内，且转动柱6的侧壁上设置有限位条62，安装孔42的孔壁沿轴向开设有供限位条62卡入的限位缺口421，限位条62卡入限位缺口421后形成限位结构以限制转动柱6和分隔板4的相对转动而不影响转动柱6的轴向移动。
38.参照图3和图4，转动柱6的一端穿出至填料斗3的侧壁外并延伸形成有限位块61，限位块61为正方形块，且在填料斗3的侧壁上设置有限位座31，限位座31上具有供限位块61卡入的限位槽311。限位块61与填料斗3侧壁相抵时能够卡入限位槽311内后实现卡接，限位块61与限位座31分离时能够控制转动柱6的转动。
39.限位块61通过橡胶材料制成，从而增大整体的摩擦力方便人手进行控制。在其他实施例中限位块61上还可以连接加长杆以便于对其进行控制。
40.本技术实施例一种辅料添加装置的实施原理为：
41.先通过将最下端的分隔板4转动至水平状态，随后将最先需要添加的辅料投入填料斗3中，再将上个分隔板4转动至水平状态，将第二个需要添加的辅料投入填料斗3中，如此操作至所有待添加的辅料投料完毕，再将填料斗3进行关闭；在使用过程中，由下至上依次拉出转动柱6后并进行旋转依次控制分隔板4进行开启即可实现存放区间5内的卸料。另外为避免上下相邻两分隔板4产生干涉，相邻两分隔板4之间的间距还大于分隔板4转动至竖直状态时分隔板4的长度，在分隔板4转动至竖直状态后，相邻两分隔板4之间不会产生干涉。
42.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。