一种涂料研磨机的制作方法

1.本实用新型涉及研磨机技术领域，尤其是涉及一种涂料研磨机。


背景技术：

2.涂料通常是以树脂、或油、或乳液为主，添加或不添加颜料、填料，添加相应助剂，用有机溶剂或水配制而成的粘稠液体，在涂料的生产制作过程中会需要对其进行研磨处理。对于研磨来说，必然会使用研磨设备进行研磨。研磨机是化工行业原料研磨粉碎的机械设备，原料进入研磨机以后，进行破碎研磨，破坏原料分子之间的结构应力面，完成原料的粉末化。而一般的涂料研磨机，其角落的涂料研磨不彻底，留有死角，为了达到研磨好的效果，就会增加研磨的时间，从而降低了工作效率。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种涂料研磨机，使涂料研磨均匀且彻底，节约了时间和工人成本，提高了工作效率。
4.为实现上述目的，本实用新型提供了一种涂料研磨机，包括机架、研磨腔和若干个研磨装置，所述研磨装置设置于所述研磨腔的内部，所述研磨腔设置于所述机架上，所述研磨腔的后端设置有出料口，上端设置有进料口；
5.所述研磨装置包括第一研磨棒、第二研磨棒和第三研磨棒，所述第三研磨棒设置于所述第二研磨棒与所述第一研磨棒的中间，所述第一研磨棒设置于所述第二研磨棒的上端，所述第二研磨棒和所述第一研磨棒的后端均设置有安装箱，所述安装箱的后端与所述第三研磨棒的前端均设置于所述研磨腔上，所述研磨腔上设置有第一电机，所述第一电机的后端与所述第三研磨棒连接，所述安装箱的内部设置有第一齿轮，所述第一齿轮的前端与所述第一研磨棒连接，所述第一齿轮的下端设置有第二齿轮，所述第二齿轮的前端设置于所述第二研磨棒上，所述第二齿轮的下端设置有第三齿轮，所述第三齿轮的下端设置有第四研磨棒，所述第三齿轮的侧端设置有第四齿轮，所述第四齿轮的后端设置有第二电机；
6.所述第一研磨棒端部的延伸方向与所述研磨腔前端上顶角的中心重合，所述研磨腔前端下顶角的中心与所述第二研磨棒端部的延伸方向重合，所述第四研磨棒端部的延伸方向与所述研磨腔后端下顶角的中心重合。
7.优选的，所述第四研磨棒、所述第三研磨棒、所述第二研磨棒和所述第一研磨棒均设置为倾斜式波浪状结构，所述第一研磨棒、所述第二研磨棒、所述第三研磨棒和所述第四研磨棒上均设置有若干个研磨板和若干个旋转叶片，所述旋转叶片设置于两个所述研磨板之间。
8.优选的，所述第一齿轮的内部套设有第一安装轴，所述第一安装轴的下端设置有第二安装轴，所述第二安装轴设置于所述第二齿轮的中心，所述第三齿轮的内部设置有第三安装轴，所述第三安装轴、所述第二安装轴和所述第一安装轴均设置于所述安装箱的内部。
9.优选的，所述第一电机和所述第二电机的下端均设置有支撑支架，所述支撑支架均设置于所述研磨腔上。
10.优选的，所述机架的下端设置有减震垫。
11.优选的，所述出料口与所述进料口上均设置有控制阀。
12.因此，本实用新型采用上述结构的一种涂料研磨机，使涂料研磨均匀且彻底，节约了时间和工人成本，提高了工作效率。
13.下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
14.图1为本实用新型一种涂料研磨机实施例的结构示意图；
15.图2为本实用新型一种涂料研磨机实施例的研磨装置示意图；
16.图3为本实用新型一种涂料研磨机实施例的安装箱内部示意图；
17.附图说明1：机架；2：研磨腔；3：研磨装置；301：第一研磨棒；302：第二研磨棒；303：第三研磨棒；304：安装箱；305：第一电机；306：第一齿轮；307：第二齿轮；308：第三齿轮；309：第四研磨棒；310：第四齿轮；311：第二电机；312：研磨板；313：第一安装轴；314：第二安装轴；315：第三安装轴；4：出料口；5：进料口；6：支撑支架。
具体实施方式
18.以下通过附图和实施例对本实用新型的技术方案作进一步说明。
19.除非另外定义，本实用新型使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本实用新型中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
20.实施例
21.本实用新型采用上述结构的一种涂料研磨机，包括机架1、研磨腔2和若干个研磨装置3，研磨装置3设置于研磨腔2的内部，研磨腔2设置于机架1上，研磨腔2的后端设置有出料口4，上端设置有进料口5，进料口5与出料口4上均设置有控制阀，控制涂料的进出，机架1的下端设置有减震垫，用于减少设备发出的震动。
22.研磨装置3包括第一研磨棒301、第二研磨棒302和第三研磨棒303，第三研磨棒303设置于第二研磨棒302与第一研磨棒301的中间，第一研磨棒301设置于第二研磨棒302的上端，第二研磨棒302和第一研磨棒301的后端均设置有安装箱304，安装箱304的后端与第三研磨棒303的前端均设置于研磨腔2上，研磨腔2上设置有第一电机305，第一电机305的后端与第三研磨棒303连接，安装箱304的内部设置有第一齿轮306，第一齿轮306的前端与第一研磨棒301连接，第一齿轮306的下端设置有第二齿轮307，第二齿轮307的前端设置于第二研磨棒302上，第二齿轮307的下端设置有第三齿轮308，第三齿轮308的下端设置有第四研
磨棒309，第三齿轮308的侧端设置有第四齿轮310，第四齿轮310的后端设置有第二电机311，第四研磨棒309、第三研磨棒303、第二研磨棒302和第一研磨棒301均设置为倾斜式波浪状结构，转动时，研磨涂料的面积大，第一研磨棒301、第二研磨棒302、第三研磨棒303和第四研磨棒309上均设置有若干个研磨板312和若干个旋转叶片，旋转叶片设置于两个研磨板312之间。第一研磨棒301端部的延伸方向与研磨腔2前端上顶角的中心重合，研磨腔2前端下顶角的中心与第二研磨棒302端部的延伸方向重合，第四研磨棒309端部的延伸方向与研磨腔2后端下顶角的中心重合，这样的结构可以使研磨腔2内角落里的涂料能被彻底研磨，第一齿轮306的内部套设有第一安装轴313，第一安装轴313的下端设置有第二安装轴314，第二安装轴314设置于第二齿轮307的中心，第三齿轮308的内部设置有第三安装轴315，第三安装轴315、第二安装轴314和第一安装轴313均设置于安装箱304的内部，此结构增加了连接强度，同时增加了传动的平稳性。第一电机305和第二电机311的下端均设置有支撑支架6，支撑支架6均设置于研磨腔2上，此结构增加了连接强度。
23.工作时，开启第一电机和第二电机，第一电机使第三研磨棒带动着研磨板和旋转叶片转动，研磨中间部位的涂料，同时开启第二电机，使第四齿轮带动着第三齿轮转动，第三齿轮带动着第四研磨棒研磨涂料，同时第三齿轮使第二齿轮转动，第二齿轮带动着第二研磨棒转动研磨涂料，同时第二齿轮使第一齿轮转动，第一齿轮带动着第一研磨棒转动研磨涂料。
24.因此，本实用新型采用上述结构的一种涂料研磨机，使涂料研磨均匀且彻底，节约了时间和工人成本，提高了工作效率。
25.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其进行限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而这些修改或者等同替换亦不能使修改后的技术方案脱离本实用新型技术方案的精神和范围。