一种防堵旋转滤网装置

本实用新型涉及流体介质过滤领域，特别涉及一种防堵旋转滤网装置。

背景技术：

沉淀、过滤是传统的锥型滤网、y型滤网发生堵塞现象的常见原因。如大型电站燃油系统初次进行油循环时，由于管道清洁度较差，导致滤网内沉积较多碎屑杂质堵塞滤网，导致炉前油压不足。为了清理滤网，不得不停机。

此外，炉水循环泵是设在锅炉蒸发系统中承受高温高压使工质做强制流动的一种大流量、低扬程单级离心泵，其结构包括泵壳体和叶轮、轴承、隔热体三个部分。炉水循环泵等大型精密设备内部冷却水滤网一旦发生堵塞，会导致电机本体冷却效果下降，进而导致电机跳闸保护动作，严重影响正常的生产活动。

综上所述，滤网堵塞危害较大，且现阶段尚未有效解决以上技术难题。

技术实现要素：

为了弥补现有技术的不足，解决现有技术中冷却水滤网堵塞等问题，本实用新型提供了一种防堵旋转滤网装置。

本实用新型的技术方案为：

一种防堵旋转滤网装置，包括流道、旋转滤筒一和旋转滤筒二；所述流道至少包含一对平面管壁；所述旋转滤筒一和旋转滤筒二均垂直于流道的平面管壁设置；

所述旋转滤筒一和旋转滤筒二上分别设置两条对称分布的狭缝；所述狭缝平行于旋转滤筒一和旋转滤筒二的中心轴；所述旋转滤筒一和旋转滤筒二交叉设置；所述旋转滤筒一上的两条狭缝在旋转滤筒二的转动轨迹上；所述旋转滤筒二上的两条狭缝在旋转滤筒一的转动轨迹上；

旋转滤筒一内交叉部分的上方、旋转滤筒一与旋转滤筒二的交叉部分以及旋转滤筒二内交叉部分的下方分别设置集粒器一、集粒器二、集粒器三；集粒器一、集粒器二、集粒器三的中心轴与旋转滤筒一、旋转滤筒二的中心轴平行。

作为优选方案，所述旋转滤筒一上狭缝的长度小于旋转滤筒一的长度；所述旋转滤筒二上狭缝的长度小于旋转滤筒二的长度。

作为优选方案，所述旋转滤筒一未设置狭缝的一端内壁设有动力轮一和动力轮二；动力轮一通过转轴一连接传动皮带一；动力轮二通过转轴二连接传动皮带一。

进一步优选地，所述流道内壁设置有用于承托旋转滤筒一的承托轮一。

作为优选方案，所述旋转滤筒二未设置狭缝的一端内壁设有动力轮三和动力轮四；动力轮三通过转轴三连接传动皮带二；动力轮四通过转轴四连接传动皮带二。

进一步优选地，所述流道内壁设置有用于承托旋转滤筒二的承托轮二。

进一步优选地，所述集粒器一的两端分别插接于流道的两个平面管壁；所述集粒器二的两端分别插接于流道的两个平面管壁；所述集粒器三的两端分别插接于流道的两个平面管壁。

进一步优选地，所述流道呈长方体形。

进一步优选地，集粒器一、集粒器二、集粒器三为圆柱形丝网；集粒器一、集粒器二、集粒器三的直径之比为2:1:1。

进一步优选地，集粒器一的直径与流道宽度之比为1:4～1:5。

使用本实用新型的防堵旋转滤网装置时，流体由流道进入，旋转滤网一外侧积聚碎屑后，旋转滤网一旋转整数圈，旋转滤网一旋转时旋转滤网二不动；旋转过程中经流体的冲刷，碎屑掉落在旋转滤网二内(旋转滤网一与旋转滤网二交叉部分的下方)，被集粒器三收集，少部分掉落在旋转滤网二内侧。

随后旋转滤网一静止，旋转滤网二开始旋转整数圈(旋转滤网二旋转的过程中，旋转滤网一保持静止)，旋转滤网二转动过程中，旋转滤网二内侧的碎屑进入旋转滤网一与旋转滤网二的交叉部分，被集粒器二收集，少部分留在交叉部分。

落入交叉部分的碎屑，可以在旋转滤网一的下一次旋转中进入旋转滤网一内交叉部分的上方空间，被集粒器一收集。

经过三次碎屑收集后，流体介质可达到极高的清洁度要求，且保证滤网不会发生堵塞，满足流体管网、设备的运行要求。

本实用新型的有益效果为：

1、使用本实用新型的防堵旋转滤网装置，流体介质经过两个旋转滤网以及三个集粒器的碎屑收集，可使流体介质达到极高清洁度。

2、滤网工作时会旋转，而且滤网上的杂质进一步由集粒器收集，所以不会发生堵塞的情况。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型防堵旋转滤网装置的剖视结构示意图一；

图2为旋转滤筒一的剖视结构示意图；

图3为旋转滤筒二的剖视结构示意图；

图4为本实用新型防堵旋转滤网装置的剖视结构示意图二；

图5为实施例1旋转滤筒一或旋转滤筒二的立体结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1

如图1所示，一种防堵旋转滤网装置，包括流道8，旋转滤筒一1和旋转滤筒二2。在本实施例中流道8呈长方体形。旋转滤筒一1和旋转滤筒二2均垂直于流道8的平面管壁设置。

如图2，旋转滤筒一1上设置左狭缝一6-1和右狭缝一7-1，左狭缝一6-1和右狭缝一7-1对称设置。左狭缝一6-1和右狭缝一7-1平行于旋转滤筒一1的中心轴。

如图3所示，旋转滤筒二2上设置左狭缝二6-2和右狭缝二7-2，左狭缝二6-2和右狭缝二7-2对称设置。左狭缝二6-2和右狭缝二7-2平行于旋转滤筒二2的中心轴。

如图1所示，旋转滤筒一1和旋转滤筒二2交叉设置，旋转滤筒一1上的左狭缝一6-1和右狭缝一7-1在旋转滤筒二2的转动轨迹上；旋转滤筒二2上的左狭缝二6-2和右狭缝二7-2在旋转滤筒一1的转动轨迹上。左狭缝一6-1和右狭缝一7-1的宽度略大于旋转滤筒二2的厚度；左狭缝二6-2和右狭缝二7-2的宽度略大于旋转滤筒一1的厚度。

如图1所示，旋转滤筒一1和旋转滤筒二2交叉设置后，滤网内部分为a区域、b区域和c区域。a区域即为旋转滤筒二2内侧与旋转滤筒一1外侧(交叉部分下方)之间的区域；b区域即为旋转滤筒一1内侧与旋转滤筒二2内侧之间的区域(交叉区域)；c区域即为旋转滤筒一1内侧与旋转滤筒二2外侧(交叉部分上方)之间的区域。

滤网内的c区域设有集粒器一5，滤网内的b区域设有集粒器二4，滤网内的a区域设有集粒器三3。集粒器一5、集粒器二4、集粒器三3的中心轴与旋转滤筒一1、旋转滤筒二2的中心轴平行。集粒器一5、集粒器二4、集粒器三3均为圆柱形丝网。

使用本实用新型的防堵旋转滤网装置时，流体由流道8进入，旋转滤网一1外侧积聚碎屑后，旋转滤网一1旋转整数圈，旋转滤网一1旋转时旋转滤网二不动；旋转过程中经流体的冲刷，碎屑掉落在a区域，(旋转滤网一1与旋转滤网二2交叉部分的下方)，被集粒器三3收集，少部分掉落在a区域(旋转滤网二2内侧)。

随后旋转滤网一1静止，旋转滤网二2开始旋转整数圈(旋转滤网二2旋转的过程中，旋转滤网一1保持静止)，旋转滤网二2转动过程中，a区域(旋转滤网二2内侧)的碎屑进入b区域(旋转滤网一1与旋转滤网二2的交叉部分)，被集粒器二4收集，少部分留在b区域。

落入b区域的碎屑，可以在旋转滤网一1的下一次旋转中进入c区域(旋转滤网一1内交叉部分的上方空间)，被集粒器一5收集。

经过三次碎屑收集后，流体介质可达到极高的清洁度要求，且保证滤网不会发生堵塞，满足流体管网、设备的运行要求。

实施例2

如图1所示，一种防堵旋转滤网装置，包括流道8，旋转滤筒一1和旋转滤筒二2。在本实施例中流道8呈长方体形。旋转滤筒一1和旋转滤筒二2均垂直于流道8的平面管壁设置。

如图2、图5所示，旋转滤筒一1上设置左狭缝一6-1和右狭缝一7-1，左狭缝一6-1和右狭缝一7-1对称设置。左狭缝一6-1和右狭缝一7-1平行于旋转滤筒一1的中心轴。

如图3、图5所示，旋转滤筒二2上设置左狭缝二6-2和右狭缝二7-2，左狭缝二6-2和右狭缝二7-2对称设置。左狭缝二6-2和右狭缝二7-2平行于旋转滤筒二2的中心轴。

如图1、图4所示，旋转滤筒一1和旋转滤筒二2交叉设置，旋转滤筒一1上的左狭缝一6-1和右狭缝一7-1在旋转滤筒二2的转动轨迹上；旋转滤筒二2上的左狭缝二6-2和右狭缝二7-2在旋转滤筒一1的转动轨迹上。左狭缝一6-1和右狭缝一7-1的宽度略大于旋转滤筒二2的厚度；左狭缝二6-2和右狭缝二7-2的宽度略大于旋转滤筒一1的厚度。

如图1所示，旋转滤筒一1和旋转滤筒二2交叉设置后，滤网内部分为a区域、b区域和c区域。a区域即为旋转滤筒二2内侧与旋转滤筒一1外侧(交叉部分下方)之间的区域；b区域即为旋转滤筒一1内侧与旋转滤筒二2内侧之间的区域(交叉区域)；c区域即为旋转滤筒一1内侧与旋转滤筒二2外侧(交叉部分上方)之间的区域。

滤网内的c区域设有集粒器一5，滤网内的b区域设有集粒器二4，滤网内的a区域设有集粒器三3。集粒器一5、集粒器二4、集粒器三3的中心轴与旋转滤筒一1、旋转滤筒二2的中心轴平行。集粒器一5、集粒器二4、集粒器三3均为圆柱形丝网；集粒器一5、集粒器二4、集粒器三3的直径之比为2:1:1。集粒器一5的直径与流道8的宽度之比为1:4～1:5。

如图4所示，集粒器一5的两端分别插接于流道8的两个平面管壁；集粒器二4的两端分别插接于流道8的两个平面管壁；集粒器三3的两端分别插接于流道8的两个平面管壁。需要清理时，将集粒器一5、集粒器二4、集粒器三3拔下来清理即可，清理完毕再插接安装。

如图4、图5所示，旋转滤筒一1上狭缝的长度小于旋转滤筒一1的长度，即旋转滤筒一1的左端部没有狭缝；旋转滤筒二2上狭缝的长度小于旋转滤筒二2的长度，即旋转滤筒2的右端部没有狭缝。

旋转滤筒一1的左端内壁设有动力轮一20和动力轮二16；动力轮一20通过转轴一19连接传动皮带一18；动力轮二16通过转轴二17连接传动皮带一18。这样在传动皮带一18的带动下，转轴一19和转轴二17分别带动动力轮一20和动力轮二16转动，进而带动旋转滤筒一1旋转。为了增加旋转滤筒一1的稳固性，在流道8内壁设置有用于承托旋转滤筒一1的承托轮一11，承托轮一11通过连接杆固定至流道8内壁，承托轮一11位于旋转滤筒一1的下部外侧。与承托轮一11连接的连接杆上(流道8内壁与滤筒一1右端面之间的间隙对应的位置)设有用于防止旋转滤筒以1轴向偏移的限位挡片21。

旋转滤筒二2的右端内壁设有动力轮三9和动力轮四14；动力轮三9通过转轴三10连接传动皮带二12；动力轮四14通过转轴四13连接传动皮带二12。这样在传动皮带二12的带动下，转轴三10和转轴四13分别带动动力轮三9和动力轮四14转动，进而带动旋转滤筒二2旋转。为了增加旋转滤筒二2的稳固性，在流道8内壁设置有用于承托旋转滤筒二2的承托轮二15，承托轮二15通过连接杆固定至流道8内壁，承托轮二15位于旋转滤筒二2的下部外侧。与承托轮二15连接的连接杆上(流道8内壁与滤筒二2左端面之间的间隙对应的位置)设有用于防止旋转滤筒二2轴向偏移的限位挡片21。

旋转滤筒一1的左端内壁设有均匀分布的齿牙，动力轮一20和动力轮二16均为齿轮，动力轮一20与旋转滤筒一1啮合；转轴一19上(流道8内壁与滤筒一1左端面之间的间隙对应的位置)设置有用于防止旋转滤筒一1轴向偏移的限位挡片21；转轴二17上(流道8内壁与滤筒一1左端面之间的间隙对应的位置)设置有用于防止旋转滤筒一1轴向偏移的限位挡片21。旋转滤筒二2的右端内壁设有均匀分布的齿牙，动力轮三9和动力轮四14均为齿轮，动力轮三9和动力轮四14与旋转滤筒二2啮合；转轴三10(流道8内壁与滤筒二2右端面之间的间隙对应的位置)设置有用于防止旋转滤筒二2轴向偏移的限位挡片21；转轴四13(流道8内壁与滤筒二2右端面之间的间隙对应的位置)设置有用于防止旋转滤筒二2轴向偏移的限位挡片21。

使用本实用新型的防堵旋转滤网装置时，流体由流道进入，旋转滤网一1外侧积聚碎屑后，旋转滤网一1旋转整数圈，旋转滤网一1旋转时旋转滤网二不动；旋转过程中经流体的冲刷，碎屑掉落在a区域，(旋转滤网一1与旋转滤网二2交叉部分的下方)，被集粒器三3收集，少部分掉落在a区域(旋转滤网二2内侧)。

随后旋转滤网一1静止，旋转滤网二2开始旋转整数圈(旋转滤网二2旋转的过程中，旋转滤网一1保持静止)，旋转滤网二2转动过程中，a区域(旋转滤网二2内侧)的碎屑进入b区域(旋转滤网一1与旋转滤网二2的交叉部分)，被集粒器二4收集，少部分留在b区域。

落入b区域的碎屑，可以在旋转滤网一1的下一次旋转中进入c区域(旋转滤网一1内交叉部分的上方空间)，被集粒器一5收集。

经过三次碎屑收集后，流体介质可达到极高的清洁度要求，且保证滤网不会发生堵塞，满足流体管网、设备的运行要求。

实施例3

与实施例1相比，去除承托轮一11和承托轮二15，当流道8内流体流动速度较慢或流道8内压差较小时，可以不使用承托轮。