旋流自动除渣器的制作方法

1.本实用新型涉及过滤设备制造领域，尤其涉及一种旋流自动除渣器。


背景技术：

2.随着节能降排成为当今世界主流的环保口号，乙醇汽油逐渐被用来代替传统的汽油，能源结构调整和降低环境污染推动了乙醇燃料的发展。在粮食制备乙醇工艺中，会有大量带渣溶液(包括稻壳、纤维、铁质异物等)，如果不对其进行除渣处理，会对后续工序的管道造成堵塞影响生产。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是在粮食制备乙醇工艺中，会有大量带渣溶液，如果不对其进行除渣处理，会对后续工序的管道造成堵塞影响生产，本实用新型提供了一种旋流自动除渣器来解决上述问题。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种旋流自动除渣器，包括放置带渣溶液的箱体，还包括设置在固定机架上的出渣筒，所述出渣筒倾斜设置，所述出渣筒的一端设置在所述箱体内，所述出渣筒的另一端设置在所述箱体外，所述出渣筒中设有过滤网筒，所述过滤网筒的侧壁上设有滤孔，所述过滤网筒中设置有螺旋叶片，所述螺旋叶片和所述过滤网筒通过驱动机构驱动反向转动，所述出渣筒的侧壁上设有出渣口和出液口，所述出液口中的溶液通过管道排出所述箱体外，所述出渣口位于所述箱体外，所述出渣口的下方设有料仓，所述过滤网筒上，位于所述出渣口的上方设置有排渣口，所述螺旋叶片转动能够将所述带渣溶液中的渣料绞出，并通过所述排渣口和所述出渣口排入所述料仓中。
5.进一步地：所述驱动机构包括传动轴和驱动电机，所述传动轴转动安装在所述出渣筒中，所述螺旋叶片固定安装在所述传动轴上，所述传动轴的一端安装有轴承，所述传动轴的另一端固定安装有传动轮，所述轴承的内圈与所述传动轴固定连接，所述轴承的外圈通过连接杆与所述过滤网筒的一端固定连接；所述驱动机构还包括导轮，所述导轮转动安装在所述机架上，并位于所述传动轮和所述过滤网筒之间，所述导轮的轮壁和所述传动轮的轮壁贴合设置；所述导轮的轮壁与所述过滤网筒的内壁贴合设置，所述导轮的数量为若干个，若干个所述导轮沿周向设置，所述驱动电机固定安装在所述机架上，所述驱动电机的输出轴与所述传动轴固定连接，并能驱动所述传动轴转动。
6.进一步地：所述旋流自动除渣器还设有液位传感器和控制器，所述液位传感器设置在所述箱体中，所述液位传感器与所述控制器电性连接，并能将所述箱体中的液位信息发送至所述控制器，所述控制器将液位信息与设定值进行对比，并控制所述驱动电机打开或者关闭。
7.本实用新型的有益效果是，本实用新型旋流自动除渣器通过驱动机构驱动螺旋叶片和过滤网筒反向转动，螺旋叶片旋转过程中将溶液中渣料向出渣口输送，同时旋转的过滤网筒将溶液从渣料中分离出去，进而降低了溶液中含渣量，可以避免后续工序管道堵塞。
附图说明
8.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
9.图1是本实用新型旋流自动除渣器的结构示意图；
10.图2是导轮与传动轮的安装结构示意图。
11.图中1、箱体，2、出渣筒，3、过滤网筒，5、螺旋叶片，6、出渣口，7、出液口，8、料仓，9、排渣口，10、传动轴，11、驱动电机，12、轴承，13、传动轮，14、连接杆，15、导轮，16、液位传感器。
具体实施方式
12.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。相反，本实用新型的实施例包括落入所附加权利要求书的精神和内涵范围内的所有变化、修改和等同物。
13.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
14.此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。此外，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
15.流程图中或在此以其他方式描述的任何过程或方法描述可以被理解为，表示包括一个或更多个用于实现特定逻辑功能或过程的步骤的可执行指令的代码的模块、片段或部分，并且本实用新型的优选实施方式的范围包括另外的实现，其中可以不按所示出或讨论的顺序，包括根据所涉及的功能按基本同时的方式或按相反的顺序，来执行功能，这应被本实用新型的实施例所属技术领域的技术人员所理解。
16.如图1所示，本实用新型提供了一种旋流自动除渣器，包括放置带渣溶液的箱体1，还包括设置在固定机架上的出渣筒2，所述出渣筒2倾斜设置，所述出渣筒2的一端设置在所述箱体1内，所述出渣筒2的另一端设置在所述箱体1 外，所述出渣筒2中设有过滤网筒3，所述过滤网筒3的侧壁上设有滤孔，所述过滤网筒3中设置有螺旋叶片5，所述螺旋叶片5和所述过滤网筒3通过驱动机构驱动反向转动，所述出渣筒2的侧壁上设有出渣口6和出液口7，所述出液口 7中的溶液通过管道排出所述箱体1外，所述出渣口6位于所述箱体1外，所述出渣口6的下方设有料仓8，所述过滤网筒3上，位于所述出渣口6的上方设置有排渣口9，所述螺旋叶片5转动能够将所述带渣溶液中的渣料绞出，并通过所述排渣口9和所述出渣口6排入所述料仓8中。
17.工作时，驱动机构驱动螺旋叶片5和过滤网筒3反向转动，螺旋叶片5旋转过程中将渣料向出渣口6输送，渣料在输送的过程中，通过旋转的过滤网筒3 将溶液从渣料中分离出去，渣料通过排渣口9和出渣口6排入料仓8中，同时溶液从出液口7通过管道排出箱体1外，液体中含渣量减少，进而可以避免后续工序管道堵塞。
18.结合图2所示，所述驱动机构包括传动轴10和驱动电机11，所述传动轴 10转动安装在所述出渣筒2中，所述螺旋叶片5固定安装在所述传动轴10上，所述传动轴10的一端安装有轴承12，所述传动轴10的另一端固定安装有传动轮13，所述轴承12的内圈与所述传动轴10固定连接，所述轴承12的外圈通过连接杆14与所述过滤网筒3的一端固定连接；所述驱动机构还包括导轮15，所述导轮15转动安装在所述机架上，并位于所述传动轮13和所述过滤网筒3之间，所述导轮15的轮壁和所述传动轮13的轮壁贴合设置；所述导轮15的轮壁与所述过滤网筒3的内壁贴合设置，所述导轮15的数量为若干个，若干个所述导轮15沿周向设置，所述驱动电机11固定安装在所述机架上，所述驱动电机 11的输出轴与所述传动轴10固定连接，并能驱动所述传动轴10转动。
19.传动轴10在驱动电机11的驱动下转动，进而带动螺旋叶片5和传动轮13 同向转动，同时传动轮13的轮壁与导轮15的轮壁贴合设置，带动导轮15反向转动，导轮15的轮壁与过滤网筒3的内壁贴合，进而带动过滤网筒3转动，这种驱动机构通过一个驱动电机11即可驱动螺旋叶片5和过滤网筒3反向转动，提高了空间利用率，若干个导轮15的设置，能够为过滤网筒3提供足够的支撑作用，避免过滤网筒3在转动过程中倾斜，且通过控制驱动电机11的转动量可以精确控制螺旋叶片5和过滤网筒3的转速，从而能够自动化控制。
20.所述旋流自动除渣器还设有液位传感器16和控制器，所述液位传感器16 设置在所述箱体1中，所述液位传感器16与所述控制器电性连接，并能将所述箱体1中的液位信息发送至所述控制器，所述控制器将液位信息与设定值进行对比，并控制所述驱动电机11打开或者关闭。
21.通过液位传感器16对箱体1内的液位进行监控，当液位达到启动要求时，控制器控制驱动电机11开启进行出渣工作，当液位低于关闭要求时，控制器控制驱动电机11关闭停止出渣工作，这种方式能够避免驱动电机11一直处于工作状态，节约了用电量。液位传感器16为现有技术中的公知产品。
22.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对所述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
23.以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。