一种智能表面喷涂修复装置的制作方法

1.本实用新型涉及表面喷涂修复装置技术领域，特别是一种智能表面喷涂修复装置。


背景技术：

2.石化设备是石油和化工设备的简称，石化设备是指从石油钻采开始到运输直到加工成化工成品的一系列过程中所用到设备的总称，防腐设备是石化设备不可缺少的一部分，往往利用表面喷涂修复装置对防腐管道进行修复。
3.现在大多修复装置在对防腐管道进行修复时，对防腐管道的夹持不太理想，使得表面喷涂工作无法正常进行，影响表面修复工作效率，影响防腐管道的使用。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种智能表面喷涂修复装置，有效解决了现有技术的不足。
5.本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种智能表面喷涂修复装置，包括底板，所述底板的一侧固定连接有第一轴承，所述第一轴承靠近底板的一侧固定连接有第一丝杆，所述第一丝杆远离第一轴承的一侧固定连接有第一电机，所述第一丝杆的外表面通过螺纹连接有第一滑块，所述第一滑块的一侧固定连接有第二电机，所述第二电机靠近第一滑块的一侧固定连接有第二丝杆，所述第二丝杆远离第二电机的一侧固定连接有第二轴承；
6.所述第二丝杆的外表面通过螺纹连接有第二滑块，所述第二滑块的一侧固定连接有第一固定板，所述第一固定板的一侧固定连接有转轴，所述转轴的外表面转动连接有夹板，所述第二滑块的一侧固定连接有第二固定板，所述第二固定板的一侧固定连接有电动伸缩杆，所述底板的一侧固定连接有支撑杆，所述支撑杆远离底板的一侧固定连接有顶板，所述顶板的一侧固定连接有气缸，所述气缸的一侧固定连接有喷涂修复装置主体。
7.可选的，所述第一轴承的轴心与第一丝杆的轴心重合，所述第一丝杆完全贯穿底板，所述第一电机的直径小于底板的高度，使得第一电机可以更好的驱动第一丝杆进行转动。
8.可选的，所述第一滑块的数量为两个，两个所述第一滑块均匀分布在第一丝杆的外表面，所述第一滑块内壁设置的螺纹的螺距与第一丝杆外表面设置的螺纹的螺距相适配，所述第一丝杆外表面设置的螺纹为反向螺纹，使得第一丝杆进行转动时，两个第一滑块可以进行反向移动。
9.可选的，所述第二丝杆的轴心与第二轴承的轴心重合，所述第二丝杆外表面设置的螺纹的螺距与第二滑块内壁设置的螺纹的螺距相适配，使得第二丝杆进行转动时，第二滑块可以更好的进行移动。
10.可选的，所述转轴的两侧均固定连接有第一固定板，所述转轴完全贯穿夹板，所述
夹板的形状为弧形。
11.可选的，所述第二固定板的宽度与第二滑块的宽度相等，所述电动伸缩杆远离第二固定板的一侧固定连接夹板，通过电动伸缩杆的作用，控制夹板的转动，更好的进行夹持工作。
12.可选的，所述支撑杆的数量为四个，四个所述支撑杆均匀分布在底板的一侧，所述底板的长度和宽度与顶板的长度和宽度均相等。
13.本实用新型具有以下优点：
14.该智能表面喷涂修复装置，通过底板，以及第一轴承、第一丝杆、第一电机、第一滑块、第二电机、第二丝杆、第二轴承、第二滑块、第一固定板、转轴、夹板、第二固定板和电动伸缩杆之间的配合设置，通过第一电机驱动第一丝杆在第一轴承的作用下进行转动，通过反向螺纹的设计，使得第一滑块进行反向移动，同时通过第二电机驱动第二丝杆在第二轴承的作用下进行转动，使得第二滑块进行升降，根据不同尺寸的防腐管道，通过电动伸缩杆伸缩，带动夹板在转轴的作用下进行转动，使得对不同尺寸的防腐管道的夹持工作更好的完成，更好的解决了大多表面喷涂修复装置对防腐管道进行修复时，夹持功能较为不理想的问题，保证了防腐管道的表面修复工作正常进行，保证了防腐管道可以正常进行使用。
附图说明
15.图1为本实用新型装配后的第一视角结构示意图；
16.图2为本实用新型装配后的第二视角结构示意图；
17.图3为本实用新型图1的a处结构放大示意图。
18.图中：1
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底板，2
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第一轴承，3
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第一丝杆，4
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第一电机，5
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第一滑块，6
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第二电机，7
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第二丝杆，8
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第二轴承，9
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第二滑块，10
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第一固定板，11
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转轴，12
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夹板，13
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第二固定板，14
‑
电动伸缩杆，15
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支撑杆，16
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顶板，17
‑
气缸，18
‑
喷头修复装置主体。
具体实施方式
19.下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。
20.如图1至图3所示，本实用新型提供的一种智能表面喷涂修复装置，包括底板1，底板1的一侧固定连接有第一轴承2，第一轴承2靠近底板1的一侧固定连接有第一丝杆3，第一丝杆3远离第一轴承2的一侧固定连接有第一电机4，第一丝杆3的外表面通过螺纹连接有第一滑块5，通过第一电机4驱动第一丝杆3在第一轴承2的作用下进行转动，使得第一滑块5进行反向移动，第一滑块5的一侧固定连接有第二电机6，第二电机6靠近第一滑块5的一侧固定连接有第二丝杆7，第二丝杆7远离第二电机6的一侧固定连接有第二轴承8，第二丝杆7的外表面通过螺纹连接有第二滑块9，通过第二电机6驱动第二丝杆7在第二轴承8的作用下进行转动，使得第二滑块9进行升降，第二滑块9的一侧固定连接有第一固定板10，第一固定板10的一侧固定连接有转轴11，转轴11的外表面转动连接有夹板12，第二滑块9的一侧固定连接有第二固定板13，第二固定板13的一侧固定连接有电动伸缩杆14，底板1的一侧固定连接有支撑杆15，支撑杆15远离底板1的一侧固定连接有顶板16，顶板16的一侧固定连接有气缸17，气缸17的一侧固定连接有喷涂修复装置主体18。
21.作为本实用新型的一种可选技术方案：第一轴承2的轴心与第一丝杆3的轴心重合，第一丝杆3完全贯穿底板1，第一电机4的直径小于底板1的高度，通过第一电机4驱动第一丝杆3在第一轴承2的作用下进行转动，使得第一滑块5可以进行移动。
22.作为本实用新型的一种可选技术方案：第一滑块5的数量为两个，两个第一滑块5均匀分布在第一丝杆3的外表面，第一滑块5内壁设置的螺纹的螺距与第一丝杆3外表面设置的螺纹的螺距相适配，第一丝杆3外表面设置的螺纹为反向螺纹，通过第一丝杆3进行转动，在反向螺纹的设计下，使得两个第一滑块5进行反向移动。
23.作为本实用新型的一种可选技术方案：第二丝杆7的轴心与第二轴承8的轴心重合，第二丝杆7外表面设置的螺纹的螺距与第二滑块9内壁设置的螺纹的螺距相适配，通过第二电机6驱动第二丝杆7在第二轴承8的作用下进行转动，使得第二滑块9进行升降。
24.作为本实用新型的一种可选技术方案：转轴11的两侧均固定连接有第一固定板10，转轴11完全贯穿夹板12，夹板12的形状为弧形，通过转轴11的作用，使得夹板12可以进行转动。
25.作为本实用新型的一种可选技术方案：第二固定板13的宽度与第二滑块9的宽度相等，电动伸缩杆14远离第二固定板13的一侧固定连接夹板12，通过电动伸缩杆14的伸缩，使得夹板12在转轴11的作用下进行转动。
26.作为本实用新型的一种可选技术方案：支撑杆15的数量为四个，四个支撑杆15均匀分布在底板1的一侧，底板1的长度和宽度与顶板16的长度和宽度均相等，使得整体装置更加稳固。
27.本实用新型的工作过程如下：使用者使用时，通过第一电机4驱动第一丝杆3在第一轴承2的作用下进行转动，通过反向螺纹的设计，使得两个第一滑块5进行反向移动，同时根据不同尺寸防腐管道的需求，通过第二电机6驱动第二丝杆7在第二轴承8的作用下进行转动，使得第二滑块9进行升降，通过电动伸缩杆14的作用，使得夹板12通过转轴11的作用进行转动，更好的进行夹持工作。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。