1.本实用新型涉及搅拌技术领域，具体涉及一种电子元件加工专用胶水搅拌装置。
背景技术：
2.胶水就是能够粘接二个物体的物质。胶水不是独立存在的，它必须涂在二个物体之间才能发挥粘接作用。胶水中的化学成分，在水性环境里。胶水中的高分子体(白胶中的醋酸乙烯是石油衍生物的一种)都是呈圆形粒子，一般粒子的半径是在0.5~5μm之间。物体的粘接，就是靠胶水中的高分子体间的拉力来实现的。在胶水中，水就是中高分子体的载体，水载着高分子体慢慢地浸入到物体的组织内。当胶水中的水分消失后，胶水中的高分子体就依靠相互间的拉力，将两个物体紧紧的结合在一起。在胶水的使用中，涂胶量过多就会使胶水中的高分子体相互拥挤在一起;高分子体间产生不了很好的拉力。高分子体相互拥挤，从而形成不了相互间最强的吸引力。同时，高分子体间的水分也不容易挥发掉。这就是为什么在粘接过程中"胶膜越厚，胶水的粘接效力就越差的原因"。涂胶量过多，胶水大起到的是"填充作用"而不是粘接作用，物体间的粘接靠的不是胶水的粘结力，而是胶水的"内聚力"。如果不是水溶性的，其实原理也大同小异，就是用其他溶剂代替了水罢了。
3.现有技术存在以下不足：现有的胶水在进行调配的过程中，通常采用人工搅拌的方式，操作时非常费力，搅拌效率较低，虽然市面上已经有用于胶水搅拌的设备，但是搅拌棒的结构设置不够合理，导致搅拌效率不高，在搅拌时不能对容器每个部位的胶水进行搅拌，使得搅拌不够均匀，同时进行配置过程中容器内部气温逐渐降低，使物料凝固，严重影响搅拌效率。
4.因此，发明一种电子元件加工专用胶水搅拌装置很有必要。
技术实现要素：
5.为此，本实用新型提供一种电子元件加工专用胶水搅拌装置，通过第一转轴带动伸缩杆转动，伸缩杆带动第二转轴转动，第二转轴和伸缩杆同时带动搅拌轴一和搅拌轴二转动，同时伸缩杆带动往复丝杆上下来回往复移动，往复丝杆带动搅拌轴一和搅拌轴二上下来回往复移动，以解决搅拌棒结构设置不够合理，在搅拌时不能对容器每个部位的物料进行搅拌，使得搅拌不够均匀，进行配置过程中容器内部气温逐渐降低，使物料凝固，严重影响搅拌效率的问题。
6.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电子元件加工专用胶水搅拌装置，包括箱体，所述箱体内部设有搅拌机构，所述搅拌机构延伸至箱体顶部和底部外侧。
7.所述搅拌机构包括支撑架，所述支撑架固定连接在箱体顶部，所述支撑架顶部固定连接有电机，所述电机输出轴固定连接有第一转轴，所述第一转轴底端贯穿支撑架，所述第一转轴底端固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆底端延伸至箱体内部，所述伸缩杆外侧固定套设有第一链轮，所述箱体后侧内壁表面开设有限位槽，所述限位槽内部嵌设有轴承座，所
述轴承座与限位槽相匹配，所述轴承座内部嵌设有往复丝杆，所述轴承座与往复丝杆通过滚珠螺母副连接，所述往复丝杆顶端延伸至箱体顶部外侧，所述往复丝杆顶端固定套设有第二链轮，所述第一链轮与第二链轮外侧均套设有链条，所述第一链轮与第二链轮之间通过链条驱动连接，所述箱体内部嵌设有支撑箱，所述支撑箱固定连接在轴承座前侧，所述伸缩杆外侧固定套设有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮位于支撑箱内部，所述第一锥齿轮两侧均设有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮相啮合，两个所述第二锥齿轮外侧均固定连接有第二转轴，两个所述第二转轴外端均延伸至支撑箱外侧，所述第二转轴外端均固定连接有搅拌轴一，所述伸缩杆底端贯穿支撑箱，所述伸缩杆底端固定连接有搅拌轴二，所述搅拌轴二位于支撑箱底部，所述箱体两侧内壁均固定连接有加热板，所述箱体顶部固定连接有两个进料斗，两个所述进料斗呈对称状均匀分布，所述箱体底部设有出料部件。
8.优选的，所述箱体底部固定连接有两个支撑座，两个所述支撑座呈对称状均匀分布。
9.优选的，所述第一转轴与支撑架连接处通过轴承活动连接，所述伸缩杆与箱体连接处通过轴承活动连接，所述伸缩杆和第二转轴与支撑箱连接处均通过轴承活动连接。
10.优选的，所述箱体后侧内壁表面开设有活动槽，所述活动槽位于限位槽一侧，所述支撑箱后侧固定连接有滑块，所述滑块位于轴承座一侧，所述滑块嵌设在活动槽内部，所述滑块与活动槽相匹配。
11.优选的，所述搅拌轴一和搅拌轴二均设置为弯折状。
12.优选的，所述出料部件包括出料管，所述出料管为矩形状，所述出料管底部固定连接有储存箱，所述储存箱内部嵌设有抽屉。
13.优选的，所述出料部件包括出料管，所述出料管为漏斗状，所述出料管底部固定连接有储存箱，所述储存箱内部嵌设有抽屉。
14.本实用新型实施例具有如下优点：
15.1.在使用本实用新型时电机带动第一转轴转动，第一转轴带动伸缩杆转动，伸缩杆带动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮带动第二锥齿轮转动，第二锥齿轮带动第二转轴转动，第二转轴带动搅拌轴二转动，伸缩杆带动搅拌轴一转动，从而实现对箱体每个方向的物料进行搅拌。
16.2.在使用本实用新型时第二链轮带动往复丝杆转动，往复丝杆带动支撑箱上下往复移动，支撑箱带动搅拌轴一和搅拌轴二上下来回往复移动，从而实现在搅拌时能对箱体每个部位的物料进行搅拌，使得物料搅拌的更加均匀更加充分，后期运用时效果更好。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
18.本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能
产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
19.图1为本实用新型提供的整体结构示意图；
20.图2为本实用新型提供的俯视图；
21.图3为本实用新型提供的支撑架、滑块和轴承座立体图；
22.图4为本实用新型提供的实施例2结构示意图；
23.图中：1箱体、2支撑架、3电机、4第一转轴、5伸缩杆、6第一链轮、7轴承座、8往复丝杆、9第二链轮、10链条、11支撑箱、12第一锥齿轮、13第二锥齿轮、14第二转轴、15搅拌轴一、16搅拌轴二、17加热板、18进料斗、19支撑座、20滑块、21出料管、22储存箱、23抽屉。
具体实施方式
24.以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.实施例1：
26.参照附图1
‑
3，本实用新型提供的一种电子元件加工专用胶水搅拌装置，包括箱体1，所述箱体1内部设有搅拌机构，所述搅拌机构延伸至箱体1顶部和底部外侧。
27.所述搅拌机构包括支撑架2，所述支撑架2固定连接在箱体1顶部，所述支撑架2顶部固定连接有电机3，所述电机3输出轴固定连接有第一转轴4，所述第一转轴4底端贯穿支撑架2，所述第一转轴4底端固定连接有伸缩杆5，所述伸缩杆5底端延伸至箱体1内部，所述伸缩杆5外侧固定套设有第一链轮6，所述箱体1后侧内壁表面开设有限位槽，所述限位槽内部嵌设有轴承座7，所述轴承座7与限位槽相匹配，所述轴承座7内部嵌设有往复丝杆8，所述轴承座7与往复丝杆8通过滚珠螺母副连接，所述往复丝杆8顶端延伸至箱体1顶部外侧，所述往复丝杆8顶端固定套设有第二链轮9，所述第一链轮6与第二链轮9外侧均套设有链条10，所述第一链轮6与第二链轮9之间通过链条10驱动连接，所述箱体1内部嵌设有支撑箱11，所述支撑箱11固定连接在轴承座7前侧，所述伸缩杆5外侧固定套设有第一锥齿轮12，所述第一锥齿轮12位于支撑箱11内部，所述第一锥齿轮12两侧均设有第二锥齿轮13，所述第一锥齿轮12与第二锥齿轮13相啮合，两个所述第二锥齿轮13外侧均固定连接有第二转轴14，两个所述第二转轴14外端均延伸至支撑箱11外侧，所述第二转轴14外端均固定连接有搅拌轴一15，所述伸缩杆5底端贯穿支撑箱11，所述伸缩杆5底端固定连接有搅拌轴二16，所述搅拌轴二16位于支撑箱11底部，所述箱体1两侧内壁均固定连接有加热板17，所述箱体1顶部固定连接有两个进料斗18，两个所述进料斗18呈对称状均匀分布，所述箱体1底部设有出料部件；
28.进一步地，所述箱体1底部固定连接有两个支撑座19，两个所述支撑座19呈对称状均匀分布，有益于对箱体1进行支撑；
29.进一步地，所述第一转轴4与支撑架2连接处通过轴承活动连接，所述伸缩杆5与箱体1连接处通过轴承活动连接，所述伸缩杆5和第二转轴14与支撑箱11连接处均通过轴承活
动连接，有益于第一转轴4、伸缩杆5和第二转轴14转动时更加稳定；
30.进一步地，所述箱体1后侧内壁表面开设有活动槽，所述活动槽位于限位槽一侧，所述支撑箱11后侧固定连接有滑块20，所述滑块20位于轴承座7一侧，所述滑块20嵌设在活动槽内部，所述滑块20与活动槽相匹配，有益于滑块20来回移动时更加牢固；
31.进一步地，所述搅拌轴一15和搅拌轴二16均设置为弯折状，有益于增加搅拌轴一15和搅拌轴二16与物料的接触面积，使物料搅拌的更加均匀；
32.进一步地，所述出料部件包括出料管21，所述出料管21为矩形状，所述出料管21底部固定连接有储存箱22，所述储存箱22内部嵌设有抽屉23，有益于对物料进行收集。
33.本实用新型的使用过程如下：在使用本实用新型时，工作人员将物料倒入进料斗18，接通电源后，电机3带动第一转轴4转动，第一转轴4带动伸缩杆5转动，伸缩杆5带动第一链轮6转动，第一链轮6带动第二链轮9转动，同时伸缩杆5带动第一锥齿轮12转动，第一锥齿轮12带动第二锥齿轮13转动，第二锥齿轮13带动第二转轴14转动，第二转轴14带动搅拌轴二16转动，伸缩杆5带动搅拌轴一15转动，从而实现对箱体1每个方向的物料进行搅拌，第二链轮9带动往复丝杆8转动，往复丝杆8带动轴承座7和滑块20上下来回往复移动，轴承座7和滑块20分别同时带动支撑箱11上下往复移动，支撑箱11带动搅拌轴一15和搅拌轴二16上下来回往复移动，从而实现在搅拌时能对箱体1每个部位的物料进行搅拌，使得物料搅拌的更加均匀更加充分，后期运用时效果更好，箱体1两侧内壁的加热板17加热后，使箱体1内部空气保持温热状态，从而实现使箱体1内部的物料保持松软，提高搅拌效率，搅拌好的物料通过出料管21进去储存箱22内。
34.实施例2：
35.参照附图4，本实用新型提供的一种电子元件加工专用胶水搅拌装置，与实施例1不同的是，所述出料部件包括出料管21，所述出料管21为漏斗状，所述出料管21底部固定连接有储存箱22，所述储存箱22内部嵌设有抽屉23。
36.使用过程如下：在使用本实用新型时，支撑箱11带动搅拌轴一15和搅拌轴二16上下来回往复移动，从而实现在搅拌时能对箱体1每个部位的物料进行搅拌，使得物料搅拌的更加均匀更加充分，后期运用时效果更好，箱体1两侧内壁的加热板17加热后，使箱体1内部空气保持温热状态，从而实现使箱体1内部的物料保持松软，提高搅拌效率，搅拌好的物料通过出料管21进去储存箱22内，出料口设为漏斗状，使出料的面积增大，从而实现提高出料的速度，进而提高了工作效率。
37.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本实用新型加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本实用新型的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本实用新型要求保护的范围。