一种联苯蒸发器的制作方法

1.本实用新型涉及蒸发器技术领域，具体为一种联苯蒸发器。


背景技术：

2.联苯蒸发器是一种广泛应用于化纤、化工、纺织、印染、塑料、橡胶等行业的高效节能供热设备，联苯炉按国际标准制造，为圆筒卧式结构、不锈钢组合式电加热器对联苯或热媒载体进行直接加热，加热器表面负荷、热传导及结构形式具有设计合理、使用安全、工作寿命长、密封性能好、热效率高等特点，筒体设计压力0.6mpa，设计温度320℃，玻璃板式液面计或磁耦合液位计显示液位，采用防爆片、安全阀双重安全防护，并具有防干烧和防爆等安全措施。
3.现有的联苯蒸发器是将苯通过蒸发器上部进入，对蒸发器本体内部的液体和气相空间产生大的冲击，引起苯蒸汽压力的干扰，降低了苯蒸发的效率，不能很好的满足人们的使用需求，针对上述情况，在现有的联苯蒸发器基础上进行技术创新。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种联苯蒸发器，以解决上述背景技术中提出现有的联苯蒸发器是将苯通过蒸发器上部进入，对蒸发器本体内部的液体和气相空间产生大的冲击，引起苯蒸汽压力的干扰，降低了苯蒸发的效率，不能很好的满足人们的使用需求问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种联苯蒸发器，包括管箱封口和联苯蒸发器出口，所述管箱封口的右侧固定连接有分层隔板，且分层隔板的右侧固定连接有管板，所述管箱封口的下方固定连接有油出口，且管箱封口的上方固定连接有油箱口，所述管板的右侧固定连接有拉杆，且拉杆的上下两侧均固定连接有u形管，所述u形管的右侧固定连接有支板，且支板的前端固定连接有被牌，所述u形管的下方固定连接有滑道，且滑道的下方固定连接有支座，所述支座的下方固定连接有管箱筒体，且管箱筒体的下方固定连接有鞍座，所述管箱筒体的上方固定连接有吊耳，且吊耳的右侧固定连接有力表口，所述联苯蒸发器出口的右侧固定连接有温度接口，且联苯蒸发器出口位于力表口的右侧，所述温度接口的右侧固定连接有安全口，且温度接口的下方固定连接有液位接口，所述油出口的下方固定连接有排口。
6.优选的，所述分层隔板与管箱封口之间构成可拆卸结构，且分层隔板的中轴线与管板的中轴线之间呈90
°
。
7.优选的，所述鞍座呈垂直状安装于管箱筒体的下方，且管箱筒体与管板之间构成卡合结构。
8.优选的，所述排口呈垂直状安装于油出口的下方，且油出口的中轴线与油箱口的中轴线之间相互平行。
9.优选的，所述拉杆与管板之间构成可拆卸结构，且拉杆的中轴线与u形管的中轴线之间相互平行。
10.优选的，所述支板呈垂直状安装于滑道的上方，且滑道与支座之间构成可拆卸结构。
11.优选的，所述联苯蒸发器出口呈垂直状安装于管箱筒体的上方，且联苯蒸发器出口的中轴线与液位接口的中轴线之间呈90
°
。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
13.1、本实用新型中通过分层隔板将管箱封口内部分成上下两部分，上面部分安装油箱口，下面部分安装油出口，分开安装，同时给管板提供支撑点，使管板更加坚固，不动摇，鞍座使管箱筒体脱落地面，防止管箱筒体与地上的水或者灰尘接触，腐蚀管箱筒体的表层，增加了联苯蒸发器的使用寿命，管板给u形管和拉杆提供了支撑点，能让u形管和拉杆之间相互平行的安装于管箱筒体的内部；
14.2、本实用新型中通过在油出口的下方安装一个l型排口防止油在排出过程中溅到机器设备上，且油箱口和油出口都垂直与管箱封口，方便安装，拉杆和u形管通过三块平行的支板之间相互平行，且端部固定在管板上，使拉杆与管板固定不动摇，同时也方便在损坏时更换；
15.3、本实用新型中为了让拉杆和管板能固定在管箱筒体的内部，在支板的下方安装有滑道，增加了稳定性的同时，方便维修时更换拉杆和管板，只需将支板滑到滑道的边缘卸下即可，联苯蒸发器出口位于管箱筒体的上方，使苯气排出更快，而且管箱筒体的侧面设置有上下两个平行的液位接口，方便输入液体。
附图说明
16.图1为本实用新型侧视结构示意图；
17.图2为本实用新型侧视内部视结构示意图；
18.图3为本实用新型主视结构示意图；
19.图4为本实用新型图2中a处放大结构示意图。
20.图中：1、管箱封口；2、分层隔板；3、管板；4、油出口；5、油箱口； 6、拉杆；7、u形管；8、支板；9、被牌；10、滑道；11、支座；12、管箱筒体；13、鞍座；14、吊耳；15、力表口；16、联苯蒸发器出口；17、温度接口；18、安全口；19、液位接口；20、排口。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种联苯蒸发器，包括管箱封口1和联苯蒸发器出口16，管箱封口1的右侧固定连接有分层隔板2，且分层隔板2的右侧固定连接有管板3，管箱封口1的下方固定连接有油出口 4，且管箱封口1的上方固定连接有油箱口5，管板3的右侧固定连接有拉杆 6，且拉杆6的上下两侧均固定连接有u形管7，u形管7的右侧固定连接有支板8，且支板8的前端固定连接有被牌9，u形管7的下方固定连接有滑道 10，且滑道10的下方固定连接有支座11，支座11的下方固定连接有管箱筒体12，且管箱筒体12的
下方固定连接有鞍座13，管箱筒体12的上方固定连接有吊耳14，且吊耳14的右侧固定连接有力表口15(型号：dym3)，联苯蒸发器出口16的右侧固定连接有温度接口17，且联苯蒸发器出口16(型号： lp16w)位于力表口15的右侧，温度接口17的右侧固定连接有安全口18，且温度接口17的下方固定连接有液位接口19，油出口4的下方固定连接有排口 20。
23.本实用新型中：分层隔板2与管箱封口1之间构成可拆卸结构，且分层隔板2的中轴线与管板3的中轴线之间呈90
°
；分层隔板2将管箱封口1内部分成上下两部分，上面部分安装油箱口5，下面部分安装油出口4，分开安装，同时给管板3提供支撑点，使管板3更加坚固，不动摇。
24.本实用新型中：鞍座13呈垂直状安装于管箱筒体12的下方，且管箱筒体12与管板3之间构成卡合结构；鞍座13使管箱筒体12脱落地面，防止管箱筒体12与地上的水或者灰尘接触，腐蚀管箱筒体12的表层，增加了联苯蒸发器的使用寿命，管板3给u形管7和拉杆6提供了支撑点，能让u形管7 和拉杆6之间相互平行的安装于管箱筒体12的内部。
25.本实用新型中：排口20呈垂直状安装于油出口4的下方，且油出口4的中轴线与油箱口5的中轴线之间相互平行；在油出口4的下方安装一个l型排口20防止油在排出过程中溅到机器设备上，且油箱口5和油出口4都垂直与管箱封口1，方便安装。
26.本实用新型中：拉杆6与管板3之间构成可拆卸结构，且拉杆6的中轴线与u形管7的中轴线之间相互平行；拉杆6和u形管7通过三块平行的支板8之间相互平行，且端部固定在管板3上，使拉杆6与管板3固定不动摇，同时也方便在损坏时更换。
27.本实用新型中：支板8呈垂直状安装于滑道10的上方，且滑道10与支座11之间构成可拆卸结构；为了让拉杆6和管板3能固定在管箱筒体12的内部，在支板8的下方安装有滑道10，增加了稳定性的同时，方便维修时更换拉杆6和管板3，只需将支板8滑到滑道10的边缘卸下即可。
28.本实用新型中：联苯蒸发器出口16呈垂直状安装于管箱筒体12的上方，且联苯蒸发器出口16的中轴线与液位接口19的中轴线之间呈90
°
；联苯蒸发器出口16位于管箱筒体12的上方，使蒸汽排出更快，而且管箱筒体12的侧面设置有上下两个平行的液位接口19，方便输入液体。
29.该联苯蒸发器的工作原理：首先，将分层隔板2安装于管箱封口1内部，上面部分安装油箱口5，下面部分安装油出口4；
30.其次，在管箱筒体12的下方安装鞍座13，防止管箱筒体12与地上的水或者灰尘接触，腐蚀管箱筒体12的表层，安装管板3，将管板3的中点与分层隔板2相连接，同时将u形管7和拉杆6之间相互平行的安装于管箱筒体 12的内部；再其次，将支板8套入拉杆6和u形管7且端部固定在管板3上，使拉杆6与管板3固定不动摇，同时也方便在损坏时更换；然后，将支板8 安装在滑道10；
31.最后将联苯蒸发器出口16安装于管箱筒体12的上方，管箱筒体12的侧面安装两个平行的液位接口19，方便输入液体。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。