一种新型干复机供胶装置的制作方法

1.本实用新型涉及干复机上胶领域，具体是一种新型干复机供胶装置。


背景技术：

2.干复机主要用于纸/塑、塑/塑、铝/塑等软包装材料的两层或多层干法复合，机速一般为150m/min。
3.在将两层或多层软包装材料进行干法复合时需要先在它们之间涂上胶水，胶水在购买回来时都是装在塑料桶内，在将胶水加入供胶装置时需要一直将塑料桶举着使其保持倾斜状态，但是胶水的流动的非常慢，一直将塑料桶举着对人力的消耗非常大，如果不将桶内的胶水流完又非常浪费，所以现在需要一种干复机供胶装置来解决现有的问题。
4.因此，本实用新型提供了一种新型干复机供胶装置，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种新型干复机供胶装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种新型干复机供胶装置，包括上料筒，所述上料筒下端面开设有出料口，所述上料筒上端面固定安装有安装板，所述安装板上端面与下端面开设有连通的转动孔，所述转动孔内转动安装有转轴，所述安装板上端面固定安装有电机，所述电机输出轴与转轴固定连接，所述转轴中间部分固定安装有搅拌杆，所述转轴表面等间距安装有多个安装杆，所述安装杆远离转轴的一端固定安装有清理板，所述上料筒的右端面开设有进料口，所述进料口右端面固定安装有托板，所述进料口内侧固定安装有凸块，两个凸块相对的一侧开设有滑槽，所述滑槽内滑动安装有滑块，两个滑块相对的一端分别与挡杆的两端固定连接，所述上料筒的下端面固定安装有支架。
8.作为本实用新型进一步的方案：所述上料筒下端为上宽下窄的圆锥，使上料筒内底端的胶水会向中间的出料口流动。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述清理板与上料筒的内壁紧紧贴合，并且包括上料筒的圆锥部分，当清理板顺时针转动时会将上料筒内壁上残留的胶水全部向下刮，并且会将上料筒内底端的胶水向中间刮。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述清理板为螺纹状，但是清理板的螺纹旋转角度不超过
°
，防止上方的刮板刮落的胶水落在下方的刮板上。
11.作为本实用新型再进一步的方案：两个滑槽中的其中一个内腔转动安装有螺杆，安装有螺杆的滑槽内的滑块与螺杆螺纹连接，所述螺杆上端面从上料筒的上端伸出固定安装有旋钮，通过旋钮转动螺杆，可以调节滑块的高度，根据不同的桶的大小来改变高度。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述托板的前后两端固定安装有挡板，防止圆
桶从托板的前后两侧滚落。
13.有益效果
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.通过在上料筒的上端右侧开设进料口，进料口右端面固定安装托板，托板上端面固定安装有挡板，进料口内侧固定安装有凸块，两个凸块相对的一侧开设滑槽，滑槽内滑动安装滑块，两个滑块中间固定安装挡杆，两个滑槽中有一个滑槽转动安装螺杆，螺杆与滑块螺纹连接，在需要加料时只需要将包装桶放在托板上使包装桶的开口朝下，然后通过挡杆将包装桶进行拦截，这样就能使胶水包装桶内的胶水尽可能的流完，降低了资源的消耗，并且可以通过转动螺杆调整挡杆的高度，可以适应不同大小的包装桶，适用性更强，解决了以往一直将塑料桶举着对人力的消耗非常大，如果不将桶内的胶水流完又非常浪费的问题。
附图说明
16.图1为本实用新型的正视结构示意图；
17.图2为图1的a部分放大结构示意图；
18.图3为本实用新型的仰视结构示意图；
19.图4为本实用新型的后视剖面结构示意图。
20.图中：1
‑
上料筒、2
‑
出料口、3
‑
安装板、4
‑
转轴、5
‑
电机、6
‑
搅拌杆、7
‑
安装杆、8
‑
清理板、9
‑
进料口、10
‑
托板、11
‑
凸块、12
‑
滑槽、13
‑
滑块、14
‑
挡杆、15
‑
支架、16
‑
螺杆、17
‑
旋钮、18
‑
挡板。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种新型干复机供胶装置，包括上料筒1，上料筒1下端面开设有出料口2，上料筒1上端面固定安装有安装板3，安装板3上端面与下端面开设有连通的转动孔，转动孔内转动安装有转轴4，安装板3上端面固定安装有电机5，电机5输出轴与转轴4固定连接，转轴4中间部分固定安装有搅拌杆6，转轴4表面等间距安装有多个安装杆7，安装杆7远离转轴4的一端固定安装有清理板8，上料筒1的右端面开设有进料口9，进料口9右端面固定安装有托板10，进料口9内侧固定安装有凸块11，两个凸块11相对的一侧开设有滑槽12，滑槽12内滑动安装有滑块13，两个滑块13相对的一端分别与挡杆14的两端固定连接，上料筒1的下端面固定安装有支架15。
23.本实施例中，上料筒1下端为上宽下窄的圆锥，使上料筒1内底端的胶水会向中间的出料口2流动。
24.本实施例中，清理板8与上料筒1的内壁紧紧贴合，并且包括上料筒1的圆锥部分，当清理板8顺时针转动时会将上料筒1内壁上残留的胶水全部向下刮，并且会将上料筒1内底端的胶水向中间刮。
25.本实施例中，清理板8为螺纹状，但是清理板8的螺纹旋转角度不超过360
°
，防止上
方的刮板刮落的胶水落在下方的刮板上。
26.本实施例中，两个滑槽12中的其中一个内腔转动安装有螺杆16，安装有螺杆16的滑槽12内的滑块13与螺杆16螺纹连接，螺杆16上端面从上料筒1的上端伸出固定安装有旋钮17，通过旋钮17转动螺杆16，可以调节滑块13的高度，根据不同的桶的大小来改变高度。
27.本实施例中，托板10的前后两端固定安装有挡板18，防止圆桶从托板10的前后两侧滚落。
28.本实用新型的工作原理是：
29.在使用本装置前，需要先对本装置进行简单的了解，然后才能开始使用本装置，首先将本装置安装在需要的位置，然后将出料口2与送料系统连接，然后开始向上料筒1内补充胶水，首先我们需要根据胶水包装桶的开口直径大小来调整挡杆14与进料口9下端的高度，转动旋钮17带动螺杆16转动就能使滑块13在滑槽12内滑动，挡杆14也就会跟随着滑块13一起滑动，调整完成后我们将需要添加的胶水包装桶的桶盖打开，然后将包装桶整个举起来，使包装桶的开口朝下将包装桶放在托板10上，包装桶会在托板10上向下滑动，最后包装桶会被挡杆14拦截，这时包装桶内的胶水就会慢慢向上料筒1内流动，当上料筒1内的胶水加入至一定的量后，我们需要启动电机5，通过电机5带动转轴4转动，然后转轴4带动搅拌杆6转动对上料筒1内的胶水进行搅拌，当需要出料时，这时电机5需要带动转轴4顺时针转动，转轴4会带动清理板8一起顺时针转动，当清理板8顺时针转动时就会将上料筒1壁上的胶水向下刮，并且还会将上料筒1内底端的胶水向中间刮，防止胶水残留在上料筒1内。
30.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。