一种用于生产除油剂的反应釜的制作方法

本实用新型涉及反应釜技术领域，具体为一种用于生产除油剂的反应釜。

背景技术：

除油剂是以水基质的有机与无机化学品组成的复杂混合物，是利用“乳化”“皂化”原理而研制的新型工业除油剂。在金属加工、食品、纺织、交通、船舶、建筑、电器、医药、化工等工业领域都有广泛的用途，虽然清洗的表面基质不尽相同，但清洗目的是一致的，都是恢复基质表面的洁净度及保持基质表面的完整性。

在除油剂生产的过程中需要使用反应釜对原料进行混合搅拌，但是现有的反应釜的搅拌方式过于单一，在使用反应釜时，往往搅拌效果差，让反应速率降低，影响了除油剂生产的效率，故而提出了一种用于生产除油剂的反应釜来解决上述问题。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于生产除油剂的反应釜，具备搅拌效果更好等优点，解决了现有的反应釜的搅拌方式过于单一，在使用反应釜时，往往搅拌效果差，让反应速率降低，影响了除油剂生产的效率的问题。

（二）技术方案

为实现上述搅拌效果更好的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于生产除油剂的反应釜，包括釜体，所述釜体的顶部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的底部固定连接有转动轴，所述转动轴的底部贯穿并延伸至釜体的内部，所述釜体的内顶壁转动连接有限制管，所述转动轴穿插于限制管的内侧并与限制管的内壁转动连接，所述转动轴的底端固定连接有弹力装置，所述弹力装置的底端固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆的底端延伸至搅拌杆的底部，所述搅拌杆的左右两侧均固定安装有接触轮，所述接触轮的顶部与限制管接触，所述限制管的底部呈波浪形。

优选的，所述限制管内部的开设有环形限制槽，所述搅拌杆上一体成型有限制环，所述限制环位于接触轮的顶部，所述限制环位于环形限制槽的内部。

优选的，所述环形限制槽的内顶壁与内底壁均固定连接有缓冲垫。

优选的，所述转动轴与限制管之间固定安装有轴封。

优选的，所述弹力装置包含有真空伸缩管，所述伸缩管上套接有弹簧，所述真空伸缩管与弹簧的顶端均与转动轴固定连接，所述真空伸缩管与弹簧的底端均与搅拌杆固定连接。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于生产除油剂的反应釜，具备以下有益效果：

1、该用于生产除油剂的反应釜，通过将除油剂的生产原料导入釜体的内部，通过驱动电机通电工作，带动转动轴进行转动，利用弹力装置带动搅拌杆旋转的同时给予搅拌杆向上的弹力，再配合接触轮与限制管波浪状的底端接触配合，使的搅拌杆上下震动，不再保持原有搅拌的正常的旋转的规律，能够进一步对原料进行搅拌混合，提高了反应釜的使用效果，加快了除油剂的生产效率。

2、该用于生产除油剂的反应釜，通过环形限制槽与限制环的配合，限制搅拌杆在釜体内上下移动的幅度，避免幅度过大搅拌杆与限制管脱离，保证结构的稳定性。

3、该用于生产除油剂的反应釜，通过缓冲垫能够在接触轮与限制管要碰撞时，利用缓冲垫的阻尼效果减缓冲击，以便于提高装置的使用寿命。

4、该用于生产除油剂的反应釜，通过轴封密封转动轴与限制管的连接缝隙，避免原料通过缝隙处漏出，提高装置整体的密封性。

5、该用于生产除油剂的反应釜，由于真空伸缩管的内部真空，且利用活塞进行密封，从而让真空伸缩管在具备伸缩能力的同时具有一定的回复能力，再配合弹簧的弹力进一步对搅拌杆提供向上的弹力。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中a部的放大结构示意图。

图中：1、釜体；2、驱动电机；3、转动轴；4、限制管；5、弹力装置；501、伸缩管；502、弹簧；6、搅拌杆；7、接触轮；8、轴封；9、环形限制槽；10、限制环；11、缓冲垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，一种用于生产除油剂的反应釜，包括釜体1，釜体1的顶部固定安装有驱动电机2，驱动电机2的底部固定连接有转动轴3，转动轴3的底部贯穿并延伸至釜体1的内部，釜体1的内顶壁转动连接有限制管4，转动轴3穿插于限制管4的内侧并与限制管4的内壁转动连接，转动轴3的底端固定连接有弹力装置5，弹力装置5的底端固定连接有搅拌杆6，搅拌杆6的底端延伸至搅拌杆6的底部，搅拌杆6的左右两侧均固定安装有接触轮7，接触轮7的顶部与限制管4接触，限制管4的底部呈波浪形，通过将除油剂的生产原料导入釜体1的内部，通过驱动电机2通电工作，带动转动轴3进行转动，利用弹力装置5带动搅拌杆6旋转的同时给予搅拌杆6向上的弹力，再配合接触轮7与限制管4波浪状的底端接触配合，使的搅拌杆6上下震动，不再保持原有搅拌的正常的旋转的规律，能够进一步对原料进行搅拌混合，提高了反应釜的使用效果，加快了除油剂的生产效率。

进一步的，限制管4内部的开设有环形限制槽9，搅拌杆6上一体成型有限制环10，限制环10位于接触轮7的顶部，限制环10位于环形限制槽9的内部，通过环形限制槽9与限制环10的配合，限制搅拌杆6在釜体1内上下移动的幅度，避免幅度过大搅拌杆6与限制管4脱离，保证结构的稳定性。

进一步的，环形限制槽9的内顶壁与内底壁均固定连接有缓冲垫11，通过环形限制槽9与限制环10的配合，限制搅拌杆6在釜体1内上下移动的幅度，避免幅度过大搅拌杆6与限制管4脱离，保证结构的稳定性。

进一步的，转动轴3与限制管4之间固定安装有轴封8，通过轴封8密封转动轴3与限制管4的连接缝隙，避免原料通过缝隙处漏出，提高装置整体的密封性。

进一步的，弹力装置5包含有真空伸缩管501，伸缩管501上套接有弹簧502，真空伸缩管501与弹簧502的顶端均与转动轴3固定连接，真空伸缩管501与弹簧502的底端均与搅拌杆6固定连接，由于真空伸缩管501的内部真空，且利用活塞进行密封，从而让真空伸缩管501在具备伸缩能力的同时具有一定的回复能力，再配合弹簧502的弹力进一步对搅拌杆6提供向上的弹力。

工作原理：通过将除油剂的生产原料导入釜体1的内部，通过驱动电机2通电工作，带动转动轴3进行转动，利用弹力装置5带动搅拌杆6旋转，由于真空伸缩管501的内部真空，且利用活塞进行密封，从而让真空伸缩管501在具备伸缩能力的同时具有一定的回复能力，再配合弹簧502的弹力进一步对搅拌杆6提供向上的弹力，再配合接触轮7与限制管4波浪状的底端接触配合，使的搅拌杆6上下震动，不再保持原有搅拌的正常的旋转的规律，能够进一步对原料进行搅拌混合，提高了反应釜的使用效果，加快了除油剂的生产效率。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。