一种卧式研磨机自动清洗系统的制作方法

1.本实用新型涉及卧式研磨机技术领域，具体为一种卧式研磨机自动清洗系统。


背景技术：

2.卧式研磨机是常见的研磨机之一，通过卧式的研磨辊对物料进行研磨，具有较大的研磨面积，具有较快的研磨速度，在研磨机工作后其研磨辊上容易粘附较多的物料，在后续对其他原料进行研磨时需要通过清洗系统对研磨辊的表面进行清理，但现有的清洗系统在使用时还存在一些不足之处：
3.1、现有的清洗系统一般是单独设置在设备外，不便于及时的对设备进行清理，清洁系统和设备缺少相应的连接，当设备位置发生调整后清洗系统需要重新进行安装，降低了装置的使用便捷性；
4.2、现有的清洁系统一般是采用刷板或是喷头对研磨辊进行清理，清理过程通过人工进行控制，增加了后续的工作量，同时容易存在清理死角，降低了装置的实用性。
5.针对上述问题，急需在原有清洁系统的基础上进行创新设计。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种卧式研磨机自动清洗系统，以解决上述背景技术提出的目前市场上现有的清洗系统一般是单独设置在设备外，不便于及时的对设备进行清理，清洁系统和设备缺少相应的连接，当设备位置发生调整后清洗系统需要重新进行安装，且现有的清洁系统一般是采用刷板或是喷头对研磨辊进行清理，清理过程通过人工进行控制，增加了后续的工作量，同时容易存在清理死角的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种卧式研磨机自动清洗系统，包括研磨机主体、支撑板和安装块，所述研磨机主体的前侧固定有支撑板，且支撑板的上方设置有安装块，并且安装块的下表面镶嵌有连接板，所述连接板的下方设置有导向槽，且导向槽开设在支撑板的上表面，所述安装块的下方设置有刷板，且刷板的上方设置有固定块，所述固定块的上表面固定有安装板，且安装板的上方设置有电动推杆，所述刷板的后侧设置有喷头，且喷头的左侧设置有输送管。
8.优选的，所述刷板的上方连接有复位弹簧，且刷板通过复位弹簧和固定块之间构成上下滑动结构，并且固定块在安装板的下表面等间距设置。
9.优选的，所述电动推杆的下表面安装有连接头，且连接头的下方设置有连接槽，并且连接槽开设在安装板的上表面，同时连接头和连接槽之间构成左右滑动结构，所述连接头的主视截面呈倒“t”形结构设计。
10.优选的，所述安装板的右侧设置有弹簧柱，且弹簧柱的右端镶嵌有凸块，并且凸块的右侧设置有滑槽，同时凸块和滑槽之间构成上下滑动结构。
11.优选的，所述安装板的上方安装有驱动电机，且驱动电机的下方连接有输出轴，并且输出轴的表面镶嵌有传动块，同时输出轴的外侧设置有连接盘，所述连接盘的右侧设置
有弧形槽，且弧形槽开设在安装板的左侧表面。
12.优选的，所述输出轴的圆心和连接盘的圆心相错设置，且连接盘通过传动块和输出轴之间构成上下滑动结构，并且连接盘的右侧表面和弧形槽相贴合。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该卧式研磨机自动清洗系统；
14.(1)设置有安装块、连接板和导向槽，可通过安装块对刷板和喷头提供安装支撑面，同时安装块通过连接板导向槽的配合与支撑板进行连接，保持与研磨机主体的连接，在不对其进行使用时可推动安装块将其移动至支撑板上的闲置区域，方便后续对设备进行及时的清理，提高装置的使用便捷性；
15.(2)设置有安装板、连接盘和弹簧柱，可通过安装板的移动对刷板的位置进行控制，后续可自动将其推送到研磨辊的表面进行清理，同时连接盘配合弹簧柱可实现安装板的左右往复移动，使得刷板能在研磨辊的表面进行移动，配合研磨辊的自转可有效提高清理效果，减少清理死角。
附图说明
16.图1为本实用新型主视结构示意图；
17.图2为本实用新型安装块侧视结构示意图；
18.图3为本实用新型安装块主剖结构示意图；
19.图4为本实用新型支撑板俯视结构示意图；
20.图5为本实用新型安装板俯剖结构示意图；
21.图6为本实用新型图5中a处放大结构示意图。
22.图中：1、研磨机主体；2、支撑板；3、安装块；4、连接板；5、导向槽；6、刷板；601、复位弹簧；7、固定块；8、喷头；9、输送管；10、电动推杆；11、连接头；12、连接槽；13、安装板；14、弹簧柱；15、凸块；1501、滑槽；16、驱动电机；17、输出轴；1701、传动块；18、连接盘；19、弧形槽。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1
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6，本实用新型提供一种技术方案：一种卧式研磨机自动清洗系统，包括研磨机主体1、支撑板2、安装块3、连接板4、导向槽5、刷板6、固定块7、喷头8、输送管9、电动推杆10、连接头11、连接槽12、安装板13、弹簧柱14、凸块15、驱动电机16、输出轴17、连接盘18和弧形槽19，研磨机主体1的前侧固定有支撑板2，且支撑板2的上方设置有安装块3，并且安装块3的下表面镶嵌有连接板4，连接板4的下方设置有导向槽5，且导向槽5开设在支撑板2的上表面，安装块3的下方设置有刷板6，且刷板6的上方设置有固定块7，固定块7的上表面固定有安装板13，且安装板13的上方设置有电动推杆10，刷板6的后侧设置有喷头8，且喷头8的左侧设置有输送管9；
25.刷板6的上方连接有复位弹簧601，且刷板6通过复位弹簧601和固定块7之间构成上下滑动结构，并且固定块7在安装板13的下表面等间距设置，上述结构设计可通过刷板6
对研磨机主体1内的研磨辊进行清理，对其表面杂质进行出除；
26.电动推杆10的下表面安装有连接头11，且连接头11的下方设置有连接槽12，并且连接槽12开设在安装板13的上表面，同时连接头11和连接槽12之间构成左右滑动结构，连接头11的主视截面呈倒“t”形结构设计，上述结构设计使得后续安装板13可在连接头11的下方进行左右方向的移动，从而带动后续刷板6进行移动；
27.安装板13的右侧设置有弹簧柱14，且弹簧柱14的右端镶嵌有凸块15，并且凸块15的右侧设置有滑槽1501，同时凸块15和滑槽1501之间构成上下滑动结构，上述结构设计使得后续弹簧柱14能随安装板13进行移动，为后续安装板13的移动提供弹力；
28.安装板13的上方安装有驱动电机16，且驱动电机16的下方连接有输出轴17，并且输出轴17的表面镶嵌有传动块1701，同时输出轴17的外侧设置有连接盘18，连接盘18的右侧设置有弧形槽19，且弧形槽19开设在安装板13的左侧表面，上述结构设计使得后续安装板13可通过弧形槽19和连接盘18进行连接，使其后续能带动连接盘18进行竖向方向的移动；
29.输出轴17的圆心和连接盘18的圆心相错设置，且连接盘18通过传动块1701和输出轴17之间构成上下滑动结构，并且连接盘18的右侧表面和弧形槽19相贴合，上述结构设计可通过后续连接盘18的偏心运动推动安装板13进行移动，配合弹簧柱14使安装板13能进行左右往复移动，提高后续的清理效果。
30.工作原理：在使用该卧式研磨机自动清洗系统时，首先，根据图1、图2和图4所示，在需要对研磨机主体1内进行清理时，可推动安装块3，使其通过连接板4在导向槽5内进行移动，将刷板6和喷头8调整至研磨机主体1内的研磨辊上方，输送管9和外界泵体进行连接，为后续喷头8进行供水，结合图3所示，然后可控制电动推杆10，使其向下推动安装板13进行移动，推动刷板6向下移动和研磨辊的表面进行接触，可启动研磨机主体1，使研磨辊进行转动，即可进行清理作业；
31.清洗时可开启喷头8和驱动电机16，喷头8将来自输送管9的水体喷淋到研磨辊表面进行冲洗，结合图5和图6所示，在安装板13向下移动时将通过弧形槽19带动连接盘18在输出轴17的表面向下滑动，同时弹簧柱14通过凸块15在滑槽1501内向下移动，使安装板13在移动时能保持和连接盘18与弹簧柱14的连接，驱动电机16启动后将带动输出轴17进行转动，输出轴17通过传动块1701带动连接盘18进行旋转，连接盘18通过偏心旋转推动安装板13进行移动，配合弹簧柱14驱动安装板13进行左右往复移动，从而带动刷板6进行左右往复移动，配合研磨辊的自转可有效提高对研磨辊的清洗效果，同时减小清洗死角。
32.本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
33.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。