1.本实用新型涉及阻焊油墨生产技术领域，具体为一种阻焊油墨生产用定量配比装置。
背景技术：
2.阻焊油墨，是一种用于焊接过程采用的墨水。
3.在阻焊油墨生产的过程中需要将不同的原材料按照不同的比例进行配置，使混合之后的阻焊油墨达到标准，但现有的定量配比方式多为人工进行称重和分配，这种方式不仅工作时间长，同时配比比例也会出现不同程度的偏差，使得混合完成的阻焊油墨无法正常使用，从而降低了工作效率，也浪费了原材料。
4.为此，提出一种阻焊油墨生产用定量配比装置。
技术实现要素：
5.本实用新型的目的在于提供一种阻焊油墨生产用定量配比装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种阻焊油墨生产用定量配比装置，包括第一壳体，所述第一壳体的顶部焊接有料箱，所述料箱的底部连通有第二出料管，所述第二出料管的外侧壁安装有第二电磁阀，所述第一壳体的内部底壁焊接有弹簧，所述弹簧的顶部焊接有第二壳体，所述第二壳体的顶部开设有圆形槽孔，所述第二出料管贯穿圆形槽孔且位于第二壳体的内部，所述第一壳体的前表面底部开设有方形槽孔，所述第二壳体的外侧壁底部连通有第一出料管，所述第一出料管的外侧壁安装有第一电磁阀，所述第一出料管贯穿方形槽孔，所述第一壳体的内侧壁顶部焊接有第一固定板，所述第二壳体的外侧壁顶部焊接有第二固定板，所述第二固定板的上表面安装有第二开关，所述第二开关的电性输出端通过导线与第一电磁阀的电性输入端电性连接，所述第二固定板的下表面安装有第三开关，所述第三开关的电性输出端通过导线与第一电磁阀和第二电磁阀的电性输入端电性连接，所述第一壳体的前表面顶部均匀的开设有定位孔，所述定位孔的内部设有定位杆。
7.优选的：所述第一壳体的内侧壁对称开设有三个t型槽孔。
8.优选的：所述第二壳体的外侧壁对称焊接有三个t型固定板，三个所述t型固定板分别滑动连接于三个t型槽孔的内部。
9.优选的：所述第一壳体的前表面安装有第一开关，所述第一开关的电性输出端通过导线与第二电磁阀的电性输入端电性连接。
10.优选的：所述料箱的一侧焊接有电机箱，所述电机箱的内侧壁通过螺栓螺纹连接有电机，所述电机的输出轴通过轴承转动连接于料箱的一侧且贯穿料箱。
11.优选的：所述电机的输出轴焊接有固定杆，所述固定杆的外侧壁焊接有搅拌叶片。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.一、本装置可以通过第二壳体和定位杆进行定量配比的工作，当第二壳体由于重量增大进行下降时，会碰触到定位杆，通过定位杆可以碰触到第三开关，从而可以代替人工进行阻焊油墨的定量配比，省去了人工配比的过程，使配比的比例更加准确，同时也加快了定量配比的速度，大大的提高了工作人员的工作效率；
14.二、通过电机和搅拌叶片对料箱内部的原材料进行搅拌，避免了原材料因为长时间没有使用，从而在料箱内部沉淀和凝固，使原材料被浪费的情况出现。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型的剖切结构示意图；
17.图3为本实用新型第二壳体的剖切结构示意图；
18.图4为本实用新型图2中a区的结构放大示意图；
19.图5为本实用新型图2中b区的结构放大示意图。
20.图中：1、第一壳体；2、料箱；3、定位孔；4、方形槽孔；5、第一开关；6、t型固定板；7、t型槽孔；8、第二壳体；9、第一出料管；10、弹簧；11、第一电磁阀；12、定位杆；13、第一固定板；14、第二开关；15、第三开关；16、第二固定板；17、圆形槽孔；18、第二出料管；19、第二电磁阀；20、电机箱；21、电机；22、轴承；23、搅拌叶片；24、固定杆。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
22.请参阅图1
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5，本实用新型提供一种技术方案：一种阻焊油墨生产用定量配比装置，包括第一壳体1，第一壳体1的顶部焊接有料箱2，料箱2的底部连通有第二出料管18，第二出料管18的外侧壁安装有第二电磁阀19，第一壳体1的内部底壁焊接有弹簧10，弹簧10的顶部焊接有第二壳体8，第二壳体8的顶部开设有圆形槽孔17，第二出料管18贯穿圆形槽孔17且位于第二壳体8的内部，第一壳体1的前表面底部开设有方形槽孔4，第二壳体8的外侧壁底部连通有第一出料管9，第一出料管9的外侧壁安装有第一电磁阀11，第一出料管9贯穿方形槽孔4，第一壳体1的内侧壁顶部焊接有第一固定板13，第二壳体8的外侧壁顶部焊接有第二固定板16，第二固定板16的上表面安装有第二开关14，第二开关14的电性输出端通过导线与第一电磁阀11的电性输入端电性连接，第二固定板16的下表面安装有第三开关15，第三开关15的电性输出端通过导线与第一电磁阀11和第二电磁阀19的电性输入端电性连接，第一壳体1的前表面顶部均匀的开设有定位孔3，定位孔3的内部设有定位杆12。
23.本实施例中，具体的：第一壳体1的内侧壁对称开设有三个t型槽孔7；通过以上设置，可以方便三个t型固定板6在t型槽孔7的内部进行滑动。
24.本实施例中，具体的：第二壳体8的外侧壁对称焊接有三个t型固定板6，三个t型固
定板6分别滑动连接于三个t型槽孔7的内部；通过以上设置，可以使t型固定板6在t型槽孔7内部进行滑动，通过它们的相互配合，使第二壳体8的位置被限制住，使第二壳体8只可以进行上下的移动。
25.本实施例中，具体的：第一壳体1的前表面安装有第一开关5，第一开关5的电性输出端通过导线与第二电磁阀19的电性输入端电性连接；通过以上设置，第一开关5用于控制第二电磁阀19的开启。
26.本实施例中，具体的：料箱2的一侧焊接有电机箱20，电机箱20的内侧壁通过螺栓螺纹连接有电机21，电机21的输出轴通过轴承22转动连接于料箱2的一侧且贯穿料箱2；通过以上设置，可以通过电机21输出轴的转动将固定杆24进行带动。
27.本实施例中，具体的：电机21的输出轴焊接有固定杆24，固定杆24的外侧壁焊接有搅拌叶片23；通过以上设置，通过电机21带动固定杆24进行转动，固定杆24带动搅拌叶片23进行转动，通过搅拌叶片23的转动可以对料箱2内部的原材料，进行搅拌，避免了原材料发生凝固或者沉淀的情况。
28.工作原理或者结构原理：将原材料倒入料箱2内部，之后启动电机21，通过电机21输出轴的转动，带动固定杆24进行转动，固定杆24的转动可以带动搅拌叶片23进行转动，从而对料箱2内部的原材料进行搅拌，避免了原材料发生凝固或者沉淀的情况，当需要进行定量配比时，将定位杆12插入相对应的定位孔3内部，每个定位孔3都对应了不同重量，将定位杆12插入后，通过第一开关5打开第二电磁阀19，料箱2内部的原材料通过第二出料管18流入第二壳体8的内部，第二壳体8由于重量增加的原因，从而进行下降，对弹簧10进行挤压，第二固定板16的位置也随之下降，当第二固定板16碰触到定位杆12后，第二壳体8内部原材料的重量也正是所需要的重量，第二固定板16碰触到定位杆12后，对第三开关15进行挤压，通过第三开关15可以将第二电磁阀19关闭，使第二出料管18停止出料，第三开关15同时也将第一电磁阀11开启，使第二壳体8内部的原材料通过第一出料管9流出，第二壳体8内部原材料的重量也随之减少，通过弹簧10的弹力将第二壳体8进行推升，第二固定板16的位置也随之升高，当第二壳体8内部的原材料排完后，第二固定板16碰触到第一固定板13，对第二开关14进行挤压，第二开关14将第一电磁阀11进行关闭，从而完成阻焊油墨生产时的定量配比工作，本装置可以代替人工进行定量配比工作，使得阻焊油墨定量配比的比例不会出现较大偏差，从而使阻焊油墨生产的过程更加方便快捷。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。