一种外墙真石漆生产用研磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及研磨装置技术领域，具体为一种外墙真石漆生产用研磨装置。


背景技术：

2.外墙真石漆是一种装饰效果酷似大理石、花岗石。主要采用各种颜色的天然石粉配制而成。外墙真石漆装修后的建筑物，具有天然真实的自然色泽，给人以高雅、和谐、庄重之美感。适合于各类建筑物的室内外装修。特别是在曲面建筑物上装饰，可以收到生动逼真，回归自然的功效。在生产过程中，常需要对物料进行粉碎和研磨，现有的研磨装置一般不能将研磨彻底，导致形状大小不一，无法对大小不一的颗粒进行分离，从而影响物料研磨的质量，不能满足使用需求，因此我们提出了一种外墙真石漆生产用研磨装置用于解决上述问题。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种外墙真石漆生产用研磨装置，解决了现有的研磨装置在研磨时无法对大小不一的颗粒进行分离，从而影响物料研磨质量的问题。
5.(二)技术方案。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种外墙真石漆生产用研磨装置，包括矩形外壳，所述矩形外壳的左侧内壁与右侧内壁之间转动连接有两个圆形杆，圆形杆的外侧固定连接有粉碎辊，圆形杆的右端延伸至矩形外壳外并固定连接有齿轮，两个所述的齿轮相啮合，所述矩形外壳的右侧固定连接有u形板，所述u形板的底部内壁固定连接有电机，所述电机的输出轴端部与位于后侧的一个圆形杆固定连接，所述电机的输出轴外侧固定连接有偏心轮，所述矩形外壳的右侧固定连接有第一矩形板，所述第一矩形板的上表面固定连接有竖杆，所述竖杆的外侧滑动套设有梯形块，所述梯形块的右侧设为倾斜面，所述梯形块的上表面嵌装有第一滚珠，第一滚珠与偏心轮滚动接触，所述梯形块的下表面与第一矩形板的上表面之间固定连接有第一弹簧，第一弹簧滑动套设在竖杆的外侧，所述矩形外壳的左侧内壁与右侧内壁分别开设有第一矩形孔和第二矩形孔，第二矩形孔的内壁滑动套设有过滤网，所述过滤网与第一矩形孔滑动连接，所述过滤网的上表面固定连接有多个弧形板，所述过滤网的右侧延伸至第二矩形孔外，所述过滤网的上表面固定连接有竖条，所述竖条的顶端嵌装有第二滚珠，第二滚珠与梯形块的倾斜面相配合，所述第一矩形板的右侧固定连接有横条，所述横条的右端固定连接有限位块，所述竖条的外侧固定连接有第二矩形板，第二矩形板滑动套设在横条的外侧，所述第二矩形板与限位块之间固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧滑动套设在横条的外侧。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述矩形外壳的上表面连通并固定有进料口，所述矩形外壳的左侧固定连接有第三矩形板，所述矩形外壳的左侧设有顶部为开口设
置的矩形盒，第三矩形板的上表面与矩形盒的下表面活动接触，所述矩形外壳的底部内壁连通并固定有出料管，所述矩形外壳的下表面固定连接有四个支撑腿。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述矩形外壳的左侧内壁和右侧内壁均开设有两个第一圆形孔，第一圆形孔的内壁固定套设轴承，轴承与对应的圆形杆的外侧固定连接。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述梯形块的下表面开设有矩形槽，矩形槽的内壁与竖杆的外侧滑动连接。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二矩形板的左侧开设有第二圆形孔，第二圆形孔的内壁与横条的外侧滑动连接。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二矩形板的山表面开设有第三圆形孔，第三圆形孔的内壁与竖条的外侧固定连接。
12.(三)有益效果
13.与现有技术相比，本实用新型提供了一种外墙真石漆生产用研磨装置，具备以下有益效果：
14.该外墙真石漆生产用研磨装置，通过设置粉碎辊、偏心轮、梯形块、竖条和过滤网相配合，通过竖条带动过滤网移动，在梯形块的配合下，解决了现有的研磨装置在研磨时无法对大小不一的颗粒进行分离，从而影响物料研磨质量的问题。
附图说明
15.图1为本实用新型立体结构示意图；
16.图2为剖视立体结构示意图；
17.图3为图1中a部分的立体放大结构示意图；
18.图4为图2中b部分的立体放大结构示意图。
19.图中：1、矩形外壳；2、圆形杆；3、粉碎辊；4、齿轮；5、u形板；6、电机；7、偏心轮；8、第一矩形板；9、竖杆；10、梯形块；11、第一弹簧；12、过滤网；13、弧形板；14、横条；15、竖条；16、第二矩形板；17、第二弹簧；18、第三矩形板；19、矩形盒；20、进料口；21、出料管；22、支撑腿；23、限位块。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例
22.请参阅图1
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4所示，本实用新型提供以下技术方案：一种外墙真石漆生产用研磨装置，包括矩形外壳1，矩形外壳1的左侧内壁与右侧内壁之间转动连接有两个圆形杆2，圆形杆2的外侧固定连接有粉碎辊3，圆形杆2的右端延伸至矩形外壳1外并固定连接有齿轮4，两个的齿轮4相啮合，矩形外壳1的右侧固定连接有u形板5，u形板5的底部内壁固定连接有电机6，电机6的输出轴端部与位于后侧的一个圆形杆2固定连接，电机6的输出轴外侧固定连
接有偏心轮7，矩形外壳1的右侧固定连接有第一矩形板8，第一矩形板8的上表面固定连接有竖杆9，竖杆9的外侧滑动套设有梯形块10，梯形块10的右侧设为倾斜面，梯形块10的上表面嵌装有第一滚珠，第一滚珠与偏心轮7滚动接触，梯形块10的下表面与第一矩形板8的上表面之间固定连接有第一弹簧11，第一弹簧11滑动套设在竖杆9的外侧，矩形外壳1的左侧内壁与右侧内壁分别开设有第一矩形孔和第二矩形孔，第二矩形孔的内壁滑动套设有过滤网12，过滤网12与第一矩形孔滑动连接，过滤网12的上表面固定连接有多个弧形板13，过滤网12的右侧延伸至第二矩形孔外，过滤网12的上表面固定连接有竖条15，竖条15的顶端嵌装有第二滚珠，第二滚珠与梯形块10的倾斜面相配合，第一矩形板8的右侧固定连接有横条14，横条14的右端固定连接有限位块23，竖条15的外侧固定连接有第二矩形板16，第二矩形板16滑动套设在横条14的外侧，第二矩形板16与限位块23之间固定连接有第二弹簧17，第二弹簧17滑动套设在横条14的外侧。
23.本实施方案中，粉碎辊3起到了对物料进行粉碎研磨的作用。
24.具体的，矩形外壳1的上表面连通并固定有进料口20，矩形外壳1的左侧固定连接有第三矩形板18，矩形外壳1的左侧设有顶部为开口设置的矩形盒19，第三矩形板18的上表面与矩形盒19的下表面活动接触，矩形外壳1的底部内壁连通并固定有出料管21，矩形外壳1的下表面固定连接有四个支撑腿22。
25.本实施例中，支撑腿22起到了支撑的作用，矩形盒19起到了对分离出来的大颗粒进行收集的作用。
26.具体的，矩形外壳1的左侧内壁和右侧内壁均开设有两个第一圆形孔，第一圆形孔的内壁固定套设轴承，轴承与对应的圆形杆2的外侧固定连接。
27.本实施例中，轴承起到定位的作用，使圆形杆2在转动时不会发生位置偏移。
28.具体的，梯形块10的下表面开设有矩形槽，矩形槽的内壁与竖杆9的外侧滑动连接。
29.本实施例中，矩形槽起到了对梯形块10定位的作用，使梯形块10只能上下移动。
30.具体的，第二矩形板16的左侧开设有第二圆形孔，第二圆形孔的内壁与横条14的外侧滑动连接。
31.本实施例中，第二圆形孔起到了对第二矩形板16定位的作用，使第二矩形板16只能左右移动。
32.具体的，第二矩形板16的山表面开设有第三圆形孔，第三圆形孔的内壁与竖条15的外侧固定连接。
33.本实施例中，第三圆形孔起到了固定第二矩形板16的作用。
34.本实用新型的工作原理及使用流程：当使用时，启动电机6，将物料倒入进料口20的内部，电机6带动位于后侧的移动圆形杆2转动，圆形杆2带动对应的齿轮4转动，齿轮4通过另一个齿轮4带动另一个圆形杆2转动，圆形杆2带动对应的粉碎辊3向相互靠近的方向转动并对物料进行粉碎，粉碎过的物料落入至过滤网12上，大颗粒停滞在过滤网12上，电机6带动偏心轮7转动，偏心轮7转动前半圈时，偏心轮7对第一滚珠进行挤压，第一滚珠带动梯形块10向下移动，梯形块10在向下移动的过程中其倾斜面对第二滚珠进行挤压并对第一弹簧11进行压缩，第一滚珠带动竖条15向右移动，竖条15在移动的过程中带动过滤网12移动并通过第二矩形板16对第二弹簧17进行压缩，过滤网12上的大颗粒经弧形板13的弧面向左
移动，并且在弧形板13左侧的大颗粒被阻挡在左侧，当偏心轮7转动到后半圈时，此时被压缩的第一弹簧11和第二弹簧17复位，第二弹簧17通过第二矩形板16带动竖条15向左移动，竖条15带动过滤网12向左移动，过滤网12带动弧形板13向左移动，此时位于弧形板13左侧的大颗粒被推入至矩形盒19内，此时便达到了对物料颗粒的大小进行分离粉碎的效果。
35.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。