一种水泥制备用水泥熟料粉磨装置的制作方法

1.本实用新型属于建筑材料技术领域，特别是涉及一种水泥制备用水泥熟料粉磨装置。


背景技术：

2.水泥熟料以石灰石和粘土、铁质原料为主要原料，按适当比例配制成生料，烧至部分或全部熔融，并经冷却而获得的半成品，在水泥工业中，最常用的硅酸盐水泥熟料主要化学成分为氧化钙、二氧化硅和少量的氧化铝和氧化铁，主要矿物组成为硅酸三钙、硅酸二钙、铝酸三钙和铁铝酸四钙，硅酸盐水泥熟料加适量石膏共同磨细后，即成硅酸盐水泥，现有的水泥制备用水泥熟料粉磨装置具有以下缺陷：
3.1、水泥熟料进行磨粉过程中需要把块状水泥熟料先粉碎为颗粒状，现有的水泥制备用水泥熟料粉磨装置，不能直接对大块水泥熟料进行磨粉，从而导致其加工工艺繁琐。
4.2、水泥熟料进行磨粉后的大小不同，现有的水泥制备用水泥熟料粉磨装置，不能对粉状的水泥熟料进行筛选，从而导致其产出的质量参差不齐。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种水泥制备用水泥熟料粉磨装置，通过旋转电机工作带动第一圆杆转动，进而带动转头转动对块状水泥熟料进行进一步固定，同时带动转动盘转动，进而带动打磨块对块状水泥熟料进行粉磨处理，通过丝杆电机工作带动第二圆杆上下移动，进而带动储料盘上下移动，从而通过储料盘带动储料盘表面的粉状水泥熟料通过圆孔下移至出料管内部，从而使得该水泥制备用水泥熟料粉磨装置，可以减少其加工工艺，进而不会导致其产出的质量参差不齐。
6.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
7.本实用新型为一种水泥制备用水泥熟料粉磨装置，包括固定机构、粉磨机构和筛料机构，所述固定机构包括圆筒，所述圆筒底部内壁开设有限位槽，所述粉磨机构包括圆盖，所述圆盖顶端固连有旋转电机，所述筛料机构包括丝杆电机和块状水泥熟料，所述粉磨机构和筛料机构均固连于固定机构内部，且粉磨机构位于筛料机构上方，圆筒便于防止水泥熟料飞溅，限位槽便于储料盘在限位槽内部上下移动，丝杆电机便于带动第二圆杆转动。
8.进一步地，所述圆筒顶部内壁固连有限位杆，且圆筒顶部均匀固连有多个第一固定杆，多个所述第一固定杆相邻一端固连有固定环，通过限位杆对块状水泥熟料进行限位，通过第一固定杆对固定环进行固定，通过固定环对第一圆杆进行限位。
9.进一步地，所述圆筒中部内壁固连有第二固定杆，且第二固定杆一端固连有固定筒，所述圆筒底端中部沿其竖直中线固连有出料管，所述圆筒底端外壁均匀固连有多个支撑腿，且圆筒中部外壁开设有放置槽，通过第二固定杆对固定筒进行固定，通过固定筒对块状水泥熟料进行限位，同时并固定丝杆电机，通过出料管便于粉磨完成后的粉磨状水泥熟料出料，通过支撑腿对圆筒进行支撑固定。
10.进一步地，所述旋转电机底端中部固连有第一圆杆，且第一圆杆贯穿至圆盖底端对应位置，所述第一圆杆底端固连有转头，所述圆盖与圆筒活动卡接，通过旋转电机工作带动第一圆杆转动，进而带动转头转动，通过圆盖对圆筒进行闭合。
11.进一步地，所述第一圆杆中部外柱面上固连有转动盘，且转动盘底端均匀固连有多个打磨块，所述转动盘底端固连有推料杆，所述第一圆杆转动于固定环内部，通过第一圆杆转动带动转动盘转动，进而带动打磨块对块状水泥熟料进行粉磨处理，同时带动推料杆对粉状水泥熟料进行推动。
12.进一步地，所述丝杆电机顶端与固定筒底端固连，且丝杆电机底端中部固连有第二圆杆，所述第二圆杆外柱面上均匀固连有两个储料盘，且两个储料盘滑动于限位槽内部，两个所述储料盘表面均均匀开设有多个圆孔，所述块状水泥熟料通过放置槽进入圆筒内部，并通过限位杆和固定筒对块状水泥熟料的位置进行限位固定，通过放置槽把块状水泥熟料放置于圆筒内部，并通过限位杆和固定筒进行固定，通过丝杆电机工作带动第二圆杆上下移动，进而带动储料盘上下移动，从而通过储料盘带动储料盘表面的粉状水泥熟料通过圆孔下移至出料管内部，从而通过出料管排出粉状水泥熟料。
13.本实用新型具有以下有益效果：
14.1、本实用新型通过放置槽把块状水泥熟料放置于圆筒内部，并通过限位杆和固定筒进行固定，然后通过旋转电机工作带动第一圆杆转动，进而带动转头转动对块状水泥熟料进行进一步固定，同时带动转动盘转动，进而带动打磨块对块状水泥熟料进行粉磨处理，从而使得该水泥制备用水泥熟料粉磨装置，可以直接对大块水泥熟料进行磨粉，从而减少其加工工艺。
15.2、本实用新型通过丝杆电机工作带动第二圆杆上下移动，进而带动储料盘上下移动，从而通过储料盘带动储料盘表面的粉状水泥熟料通过圆孔下移至出料管内部，从而使得该水泥制备用水泥熟料粉磨装置，可以对粉状的水泥熟料进行筛选，从而不会导致其产出的质量参差不齐。
16.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本实用新型的整体结构示意图；
19.图2为本实用新型固定机构结构示意图；
20.图3为本实用新型粉磨机构侧面图；
21.图4为本实用新型粉磨机构俯视图；
22.图5为本实用新型筛料机构结构示意图。
23.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
24.100、固定机构；101、圆筒；102、限位杆；103、限位槽；104、第一固定杆；105、第二固定杆；106、固定筒；107、出料管；108、放置槽；109、固定环；110、支撑腿；200、粉磨机构；201、
圆盖；202、旋转电机；203、第一圆杆；204、转动盘；205、转头；206、打磨块；207、推料杆；300、筛料机构；301、丝杆电机；302、第二圆杆；303、储料盘；304、圆孔；305、块状水泥熟料。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.请参阅图1
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5所示，本实用新型为一种水泥制备用水泥熟料粉磨装置，包括固定机构100、粉磨机构200和筛料机构300，固定机构100包括圆筒101，圆筒101底部内壁开设有限位槽103，粉磨机构200包括圆盖201，圆盖201顶端固连有旋转电机202，筛料机构300包括丝杆电机301和块状水泥熟料305，粉磨机构200和筛料机构300均固连于固定机构100内部，且粉磨机构200位于筛料机构300上方，通过圆筒101便于防止水泥熟料飞溅，通过限位槽103便于储料盘303在限位槽103内部上下移动，通过丝杆电机301工作带动第二圆杆302转动。
27.其中如图2所示，圆筒101顶部内壁固连有限位杆102，且圆筒101顶部均匀固连有多个第一固定杆104，多个第一固定杆104相邻一端固连有固定环109，通过限位杆102对块状水泥熟料305进行限位，通过第一固定杆104对固定环109进行固定，通过固定环109对第一圆杆203进行限位，圆筒101中部内壁固连有第二固定杆105，且第二固定杆105一端固连有固定筒106，圆筒101底端中部沿其竖直中线固连有出料管107，圆筒101底端外壁均匀固连有多个支撑腿110，且圆筒101中部外壁开设有放置槽108，通过第二固定杆105对固定筒106进行固定，通过固定筒106对块状水泥熟料305进行限位，同时并固定丝杆电机301，通过出料管107便于粉磨完成后的粉磨状水泥熟料出料，通过支撑腿110对圆筒101进行支撑固定。
28.其中如图2
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5所示，旋转电机202底端中部固连有第一圆杆203，且第一圆杆203贯穿至圆盖201底端对应位置，第一圆杆203底端固连有转头205，圆盖201与圆筒101活动卡接，通过旋转电机202工作带动第一圆杆203转动，进而带动转头205转动，通过圆盖201对圆筒101进行闭合，第一圆杆203中部外柱面上固连有转动盘204，且转动盘204底端均匀固连有多个打磨块206，转动盘204底端固连有推料杆207，第一圆杆203转动于固定环109内部，通过第一圆杆203转动带动转动盘204转动，进而带动打磨块206对块状水泥熟料305进行粉磨处理，同时带动推料杆207对粉状水泥熟料进行推动，丝杆电机301顶端与固定筒106底端固连，且丝杆电机301底端中部固连有第二圆杆302，第二圆杆302外柱面上均匀固连有两个储料盘303，且两个储料盘303滑动于限位槽103内部，两个储料盘303表面均均匀开设有多个圆孔304，块状水泥熟料305通过放置槽108进入圆筒101内部，并通过限位杆102和固定筒106对块状水泥熟料305的位置进行限位固定，通过放置槽108把块状水泥熟料305放置于圆筒101内部，并通过限位杆102和固定筒106进行固定，通过丝杆电机301工作带动第二圆杆302上下移动，进而带动储料盘303上下移动，从而通过储料盘303带动储料盘303表面的粉状水泥熟料通过圆孔304下移至出料管107内部，从而通过出料管107排出粉状水泥熟料。
29.工作原理：
30.通过放置槽108把块状水泥熟料305放置于圆筒101内部，并通过限位杆102和固定
筒106进行固定，然后通过旋转电机202工作带动第一圆杆203转动，进而带动转头205转动对块状水泥熟料305进行进一步固定，同时带动转动盘204转动，进而带动打磨块206对块状水泥熟料305进行粉磨处理，通过转动盘204转动带动推料杆207对粉状水泥熟料进行推动至圆筒101内部受到重力作用下移至储料盘303表面，通过丝杆电机301工作带动第二圆杆302上下移动，进而带动储料盘303上下移动，从而通过储料盘303带动储料盘303表面的粉状水泥熟料通过圆孔304下移至出料管107内部，从而通过出料管107排出粉状水泥熟料。
31.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
32.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。