自行走式合金焊管内壁保护漆喷涂装置的制作方法

1.本实用新型属于合金焊管内壁保护漆喷涂技术领域，涉及一种保护漆喷涂装置，尤其涉及一种自行走式合金焊管内壁保护漆喷涂装置。


背景技术：

2.合金焊管的应用领域比较广泛，在一些生活用水、石油及天然气输运等方面具有广泛的应用，在使用过程中为了延长钢管的使用寿命，通常会在钢管的内外壁喷涂些防腐层，增加钢管的防锈及防腐蚀能力，此时便需要使用到内壁保护漆喷涂装置。现今市场上的此类合金焊管内壁保护漆喷涂装置种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的不足之处，具体问题有以下几点：
3.1)现有的保护漆喷涂装置在使用过程中，难以对不同规格的合金焊管进行固定，在喷涂过程中，管件易造成偏移的现象，降低了装置的喷涂效率；
4.2)现有的保护漆喷涂装置，由于在合金焊管内壁进行喷涂，无法观察其作业效果，往往较难进行，喷涂的效果也难以保证；
5.3)现有的保护漆喷涂装置在使用时，由于合金焊管的长度不进相同，工作人员在对其进行喷涂时，费时费力，增加了工作人员的作业强度。


技术实现要素：

6.为了解决背景技术中存在的上述技术问题，本实用新型提供了一种涂效率较高的自行走式合金焊管内壁保护漆喷涂装置。
7.为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
8.一种自行走式合金焊管内壁保护漆喷涂装置，其特征在于：所述自行走式合金焊管内壁保护漆喷涂装置包括装置主体、保护漆喷涂枪、喷涂枪转动装置以及夹持机构；所述保护漆喷涂枪通过喷涂枪转动装置设置在装置主体上；所述保护漆喷涂枪绕喷涂枪转动装置的轴向转动；所述夹持机构固定设置在装置主体上；待喷涂工件套装在保护漆喷涂枪后并通过夹持机构夹持固定。
9.上述夹持机构包括装置主板、连接轴、连接板、连接臂、第二连接臂、第二气缸、定位轨道、活动块以及固定块；所述装置主板固定在装置主体上表面；所述装置主板上设置有连接轴，所述连接轴与连接板相连并驱动连接板同步转动；所述连接板整体呈梭型；所述连接板的两端部分别连接有连接臂以及第二连接臂；所述第二连接臂通过固定块设置在装置主板上；所述连接臂通过定位轨道设置在装置主板上；所述活动块置于定位轨道上；所述第二气缸与活动块相连并驱动活动块沿定位轨道的轴向移动；待喷涂工件套装在保护漆喷涂枪后并置于活动块和固定块之间。
10.上述夹持机构还包括分别设置在活动块上以及固定块上的橡胶夹持块；待喷涂工件套装在保护漆喷涂枪后并置于活动块上的橡胶夹持块和固定块上的橡胶夹持块之间。
11.上述述连接臂与连接板铰接；所述第二连接臂与连接板铰接。
12.上述述保护漆喷涂枪包括支板、连接管、油漆储液箱、输送管以及雾化喷头；所述支板通过喷涂枪转动装置设置在装置主体上并随喷涂枪转动装置绕喷涂枪转动装置的轴向转动；所述油漆储液箱设置在支板上；所述输送管上设置有雾化喷头；所述油漆储液箱通过连接管以及输送管与雾化喷头相贯通；待喷涂工件套装在输送管上。
13.上述述雾化喷头是多个，多个雾化喷头交错设置输送管的管壁上。
14.上述述多个雾化喷头等间距交错设置输送管的管壁上。
15.上述述保护漆喷涂枪还包括与油漆储液箱相连通的增压泵。
16.上述述喷涂枪转动装置包括支架、第一气缸、限位轨道、齿槽板、转动主轴、转动架以及主动齿轮；所述第一气缸通过支架设置在装置主体下表面；所述限位轨道设置在装置主体下表面；所述限位轨道底端滑动安装有齿槽板；所述第一气缸与齿槽板相连并驱动齿槽板沿第一气缸的轴向运动；所述装置主体的上表面转动安装有转动主轴，所述转动主轴顶端的一侧固定有转动架，所述转动架顶端与支板相连；所述转动主轴底部设置与转动主轴同轴的主动齿轮，所述主动齿轮与齿槽板相啮合。
17.与现有技术相比，本实用新型所提供的自行走式合金焊管内壁保护漆喷涂装置不仅提升装置的喷涂效率，增强装置的喷漆质量，还可有效降低工作人员的作业强度，具体是：
18.1)通过设置有活动块和定位轨道，通过控制面板操作第二气缸进行工作，使其拉动活动块在定位轨道的表面上行，由于连接板通过连接臂铰接在活动块上，则两组橡胶夹持块可相互靠近，从而将合金焊管夹持住，此时合金焊管的内壁不再与雾化喷头接触，避免合金焊管在喷涂过程中出现偏移的现象，提升装置的喷涂效率。
19.2)通过设置有连接管和输送管，通过控制面板控制增压泵进行工作，使其将油漆储液箱内部的涂漆送入连接管和输送管的内部，最终通过输送管表面设置的多组雾化喷头进行雾化，使其均匀附着在合金焊管的内壁上，增强装置的喷漆质量。
20.3)通过设置有转动主轴和支板，将合金焊管套在输送管的表面，多组雾化喷头与合金焊管的内壁接触，随后通过控制面板操作第一气缸进行工作，使其推动齿槽板在限位轨道的表面滑动，由于齿槽板和主动齿轮相互啮合，则主动齿轮可带动转动主轴以及转动架一同转动，即转动架带动支板以及输送管、合金焊管进行转动，此时合金焊管将处于两组橡胶夹持块之间，从而省去工作人员对合金焊管的搬运、转运，降低工作人员的作业强度。
附图说明
21.图1为本实用新型所提供的自行走式合金焊管内壁保护漆喷涂装置的主视剖面结构示意图；
22.图2为图1中a处放大结构示意图；
23.图3为本实用新型所采用的输送管侧视结构示意图；
24.图4为本实用新型所采用的夹持机构放大结构示意图；
25.图中：
[0026]1‑
装置主体；2
‑
支架；3
‑
第一气缸；4
‑
限位轨道；5
‑
齿槽板；6
‑
转动主轴；7
‑
转动架；8
‑
支板；9
‑
连接管；10
‑
油漆储液箱；11
‑
输送管；12
‑
雾化喷头；13
‑
夹持机构；1301
‑
装置主板；1302
‑
连接轴；1303
‑
连接板；1304
‑
连接臂；1305
‑
第二气缸；1306
‑
定位轨道；1307
‑
活动
块；1308
‑
橡胶夹持块；14
‑
控制面板；15
‑
主动齿轮；16
‑
增压泵。
具体实施方式
[0027]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0028]
请参阅图1
‑
4，本实用新型提供了一种自行走式合金焊管内壁保护漆喷涂装置，包括装置主体1、支架2、第一气缸3、支板8和油漆储液箱10，装置主体1顶部的一侧固定有支架2，支架2内部的一侧安装有第一气缸3，该第一气缸3的型号可为sc50x10，装置主体1顶部的一侧安装有限位轨道4，限位轨道4底端的一侧滑动安装有齿槽板5，装置主体1顶端的一侧转动安装有转动主轴6。转动主轴6表面的一侧固定有主动齿轮15，主动齿轮15与齿槽板5相互啮合。转动主轴6顶端的一侧固定有转动架7，并转动架7顶端的一侧固定有支板8，支板8一侧的外壁上安装有油漆储液箱10。
[0029]
将合金焊管套在输送管11的表面，多组雾化喷头12与合金焊管的内壁接触，随后通过控制面板14操作第一气缸3进行工作，使其推动齿槽板5在限位轨道4的表面滑动，由于齿槽板5和主动齿轮15相互啮合，则主动齿轮15可带动转动主轴6以及转动架7一同转动，即转动架7带动支板8以及输送管11、合金焊管进行转动，此时合金焊管将处于两组橡胶夹持块1308之间，从而省去工作人员对合金焊管的搬运、转运，降低工作人员的作业强度。
[0030]
支板8一侧的外壁上安装有增压泵16，该增压泵16的型号可为zm1
‑
40，增压泵16的输出端安装有连接管9。
[0031]
连接管9的底端安装有输送管11，输送管11的一端延伸至支板8的外部，输送管11表面的一侧固定有等间距的雾化喷头12，参见图1以及图3。
[0032]
通过控制面板14控制增压泵16进行工作，使其将油漆储液箱10内部的涂漆送入连接管9和输送管11的内部，最终通过输送管11表面设置的多组雾化喷头12进行雾化，使其均匀附着在合金焊管的内壁上，增强装置的喷漆质量。
[0033]
装置主体1顶端的一侧设置有夹持机构13。参见图4，本实用新型所采用的夹持机构13的内部依次设置有装置主板1301、连接轴1302、连接板1303、连接臂1304、第二气缸1305、定位轨道1306、活动块1307和橡胶夹持块1308，装置主体1顶端的一侧固定有装置主板1301，装置主板1301表面的一侧转动安装有连接轴1302，连接轴1302表面的一端固定有连接板1303。装置主板1301表面的一侧固定有第二气缸1305，该第二气缸1305的型号可为sc50x20，第二气缸1305一侧的装置主板1301表面固定有定位轨道1306，定位轨道1306表面的一侧滑动安装有活动块1307，活动块1307表面的一侧固定有橡胶夹持块1308。活动块1307表面的一侧铰接有连接臂1304，连接臂1304的顶端与连接板1303的一端相互铰接。
[0034]
通过控制面板14操作第二气缸1305进行工作，使其拉动活动块1307在定位轨道1306的表面上行，由于连接板1303通过连接臂1304铰接在活动块1307上，则两组橡胶夹持块1308可相互靠近，从而将合金焊管夹持住，此时合金焊管的内壁不再与雾化喷头12接触，避免合金焊管在喷涂过程中出现偏移的现象，提升装置的喷涂效率。
[0035]
装置主体1一侧的外壁上安装有控制面板14，该控制面板14的型号可为lk1n
‑
56r，控制面板14内部单片机的输出端分别与第一气缸3、第二气缸1305和增压泵16的输入端电性连接。
[0036]
工作原理：使用时，首先将合金焊管套在输送管11的表面，多组雾化喷头12与合金焊管的内壁接触，随后通过控制面板14操作第一气缸3进行工作，使其推动齿槽板5在限位轨道4的表面滑动，由于齿槽板5和主动齿轮15相互啮合，则主动齿轮15可带动转动主轴6以及转动架7一同转动，即转动架7带动支板8以及输送管11、合金焊管进行转动，此时合金焊管将处于两组橡胶夹持块1308之间，从而省去工作人员对合金焊管的搬运、转运，降低工作人员的作业强度，随后通过控制面板14操作第二气缸1305进行工作，使其拉动活动块1307在定位轨道1306的表面上行，由于连接板1303通过连接臂1304铰接在活动块1307上，则两组橡胶夹持块1308可相互靠近，从而将合金焊管夹持住，此时合金焊管的内壁不再与雾化喷头12接触，避免合金焊管在喷涂过程中出现偏移的现象，提升装置的喷涂效率，通过控制面板14控制增压泵16进行工作，使其将油漆储液箱10内部的涂漆送入连接管9和输送管11的内部，最终通过输送管11表面设置的多组雾化喷头12进行雾化，使其均匀附着在合金焊管的内壁上，增强装置的喷漆质量。