淀粉搅拌池的制作方法

1.本实用新型属于淀粉加工技术领域，更具体地说，是涉及一种淀粉搅拌池。


背景技术：

2.在淀粉制作过程中，土豆、红薯等农产品可以作为生产原料，不同种类的生产原料制得的淀粉颜色通常不同，即使是同一种类的生产原料，也可能因为其内部质量参差不齐而导致淀粉颜色不均匀，这种颜色上的不均匀将反映出淀粉成品中成分的不均匀。为了消除淀粉成品中成分不均匀的问题，通常在淀粉还存在于淀粉浆中时进行充分搅拌，使淀粉浆中的淀粉分布均匀。
3.上述搅拌过程通常在淀粉搅拌池中进行，淀粉搅拌池中设有用于搅拌淀粉浆的搅拌叶。传统的淀粉搅拌池中搅拌叶通过连接变频器的电机驱动传动轴带动搅拌叶旋转，当搅拌叶被淀粉浆中沉淀的淀粉没过后，由于沉淀的淀粉阻力较大，搅拌叶开始旋转所需的扭矩很大，电机容易过载停止，需要多次启动才能使搅拌叶，启动困难，且容易发生电机过载损伤电机。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种淀粉搅拌池，旨在解决搅拌池在工作过程中沉淀池的淀粉阻力大，导致没入淀粉中的搅拌叶启动困难的技术问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种淀粉搅拌池，包括淀粉池和动力装置，其特征在于，还包括：
6.离合器，具有能够在全联动、半联动和不联动状态切换的离合器输入轴和离合器输出轴，所述离合器输入轴与所述动力装置传动连接；
7.手动变速箱，设有变速箱输入轴和变速箱输出轴，用于调节所述变速箱输入轴和所述变速箱输出轴的转速比，所述变速箱输入轴与所述离合器输出轴传动连接；
8.传动轴，上端与所述变速箱输出轴连接，下端伸入所述淀粉池中；以及
9.搅拌叶，设于所述传动轴的下端，位于所述淀粉池内。
10.作为一种具体实施方式，所述离合器为摩擦片式离合器。
11.作为一种具体实施方式，所述手动变速箱为手动齿轮变速箱。
12.作为一种改进实施方式，所述手动变速箱与所述传动轴之间设置有转向箱，述转向箱设有通过锥齿轮啮合传动的水平端和竖直端，所述水平端与所述变速箱输出轴连接，所述竖直端与所述传动轴连接。
13.作为一种具体实施方式，所述动力装置为电机，所述电机通过皮带与所述离合器输入轴传动连接。
14.作为一种具体实施方式，所述搅拌叶具有至少三个所述叶片，至少三个所述叶片上分别设有向下延伸的定位杆，所述定位杆用于抵触所述淀粉池的池底，以定位所述搅拌叶的高度。
15.作为一种改进实施方式，沿所述淀粉池的内壁设有位于所述搅拌叶的搅拌区域外的置入通道，所述置入通道用于将泵导向所述淀粉池底部。
16.作为一种具体实施方式，所述淀粉池的内壁上沿竖直方向分布有多个限位条，每个所述限位条与所述淀粉池的内壁包围形成通过空间，且相邻的所述通过空间相互连通形成所述置入通道。
17.本实用新型提供的淀粉搅拌池的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型淀粉搅拌池，通过离合器和手动变速箱控制动力装置与传动轴之间的传动，传动轴带动搅拌叶旋转搅拌。淀粉搅拌池在启动时，通过手动变速箱调节变速箱输入轴和变速箱输出轴的转速比，使搅拌叶低速启动，在相同功率下，动力装置在搅拌叶低速启动时能提供更大扭矩，动力装置更容易驱动搅拌叶旋转。当搅拌叶低速启动时动力装置仍不能驱动搅拌叶正常旋转，通过离合器调节动力装置与传动轴之间的联动状态，使动力装置能半联动地驱动搅拌叶启动，以降低动力装置的负载，保护动力装置的同时使搅拌叶更容易启动旋转。搅拌叶启动搅拌后通过手动变速箱控制逐渐提高搅拌叶转速，从而实现正常的搅拌，提高搅拌效率。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本实用新型实施例提供的淀粉搅拌池的结构示意图(设置转向箱)；
20.图2为本实用新型另一实施例提供的淀粉搅拌池的结构示意图(无转向箱)；
21.图3为图1中离合器的放大结构示意图；
22.图4为图1中手动变速箱的结构示意图；
23.图5为图1中转向箱的放大结构示意图；
24.图6为图1中a
‑
a线的剖视结构图。
25.图中：1、淀粉池；2、动力装置；21、电机；3、离合器；31、离合器输入轴；32、离合器输出轴；33、控制杆；34、从动盘；35、压盘；36、膜片弹簧；4、手动变速箱；41、变速箱输入轴；42、变速箱输出轴；43、挡杆；44、输入齿轮；45、主动轴；46、主动齿轮；47、从动齿轮；48、倒挡齿轮；49、换挡拨叉；5、传动轴；6、搅拌叶；61、叶片；62、连接杆；7、转向箱；71、水平端；72、竖直端；73、锥齿轮；8、皮带；9、定位杆；10、置入通道；101、限位条。
具体实施方式
26.为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
27.请一并参阅图2至图4，现对本实用新型提供的淀粉搅拌池进行说明。淀粉搅拌池，包括淀粉池1和动力装置2，其特征在于，还包括离合器3、手动变速箱4、传动轴5和搅拌叶6。
28.离合器3具有能够在全联动、半联动和不联动状态切换的离合器输入轴31和离合
器输出轴32，离合器输入轴31与动力装置2传动连接。手动变速箱4设有变速箱输入轴41和变速箱输出轴42，用于调节变速箱输入轴41和变速箱输出轴42的转速比，变速箱输入轴41与离合器输出轴32传动连接。传动轴5上端与手动变速箱4输出轴连接，下端伸入淀粉池1中。搅拌叶6设于传动轴5的下端，位于淀粉池1内。
29.本实用新型提供的淀粉搅拌池，与现有技术相比，本实用新型淀粉搅拌池包括离合器3和手动变速箱4，该淀粉搅拌池在工作时，动力装置2驱动搅拌叶6旋转，动力装置2输出的转动动作经过离合器3和手动变速箱4传递到传动轴5上带动搅拌叶6旋转。此过程中，动力装置2输出的转动动作在经过离合器3时，能够由控制杆33控制离合器输入轴31和离合器输出轴32全联动、半联动与不联动。离合器3的设置使淀粉搅拌池在启动搅拌叶6时可以逐渐增加对动力装置2的负载，并在动力装置2负载过大时能够手动断开负载与动力装置2的连接，离合器3的设置有效保护了动力装置2，解决了淀粉搅拌池中搅拌叶6在启动搅拌时所需扭矩大容易使动力装置2过载停止和损坏的问题。
30.该淀粉搅拌池在工作过程中，动力装置2输出的转动动作在经过手动变速箱4时能够由挡杆43控制调节转速比传动，手动变速箱4的设置使淀粉搅拌池在启动搅拌叶6时可以选用低速启动，低速启动时动力装置2能够给传动轴5提供更大的扭矩，传动轴5带动搅拌叶6更容易克服淀粉浆的阻力启动搅拌。启动搅拌后，可以操控手动变速箱4的挡杆43使搅拌叶6加速转动，通过逐级加速最终实现搅拌叶6的高速搅拌，手动变速箱4的设置提高了动力装置2的利用效率，使动力装置2在启动搅拌叶6时给搅拌叶6提供了较大扭矩，并在搅拌开始后给搅拌叶6提供了较大转速，提高了淀粉搅拌的效率。
31.淀粉池1可以为圆桶状，上方设有开口，从上开口中放入传动轴5以及搅拌叶6。动力装置2可以为电机21，也可以为发动机，动力装置2优选的应可以直接提供转动动力。
32.具体实现时，本实用新型提供的淀粉搅拌池中的离合器3和手动变速箱4均可采用汽车配件，通常废旧汽车中的离合器和手动变速箱虽然已经不能满足车辆的使用要求，但是对于要求较低的搅拌装置，废旧汽车的离合器和手动变速箱仍然能够满足使用要求，再次利用能够产生经济效益。本实用新型提供的淀粉搅拌池可以采用废旧汽车的离合器和手动变速箱，实现了资源的有效利用，且能降低本淀粉搅拌池的制作成本。
33.具体地，离合器3为摩擦片式离合器，离合器3的压盘35同轴固定设置离合器输出轴32，离合器3的从动盘34同轴固定设置离合器输入轴31，压盘35由膜片弹簧36推压贴合从动盘34，压盘35与从动盘34被推压贴合时离合器输入轴31和离合器输出轴32为全联动状态；转动控制杆33，使压盘35与从动盘34预分离但未分离，此时离合器输入轴31和离合器输出轴32为半联动状态；转动控制杆33，使压盘35与从动盘34分离，此时离合器输入轴31和离合器输出轴32为不联动状态。废旧汽车的摩擦片式离合器可以实现离合器3的功能。
34.具体地，手动变速箱4为手动齿轮变速箱，手动变速箱4的输入齿轮44同轴固定设置变速箱输入轴41，手动变速箱4的从动齿轮47同轴固定设置变速箱输出轴42，变速箱输入端上的输入齿轮44与固定设置在主动轴45上的主动齿轮46啮合传动，主动齿轮46与从动齿轮47啮合传动，由于主动齿轮46和从动齿轮47齿比不同，通过挡杆43控制换挡拨叉49更换不同齿比的主动齿轮46和从动齿轮47组合，以实现调节变速箱输入轴41和变速箱输出轴42的转速比。倒挡齿轮48用于使变速箱输入轴41和变速箱输出轴42反向旋转。废旧汽车的手动齿轮变速箱可以实现手动变速箱4的功能。
35.作为本实用新型实施例的一种改进实施方式，请参阅图1及图5，手动变速箱4与传动轴5之间设置有转向箱7，转向箱7设有通过锥齿轮73啮合传动的水平端71和竖直端72，水平端71与变速箱输出轴42连接，竖直端72与传动轴5连接。该淀粉搅拌池在工作过程中，动力装置2输出的转动动作在经过转向箱7时能够改变转动的轴向方向，转向箱7的设置使动力装置2、离合器3和手动变速箱4的位置可以在水平面上布置，进而使淀粉搅拌池在竖直方向和水平方向能合理布局，提高了淀粉搅拌池的空间利用率。
36.转向箱7的水平端71与变速箱输出轴42之间可以采用链传动连接，也可以采用联轴器传动连接。转向箱7的竖直端72与传动轴5之间可以采用联轴器传动连接，也可以直接通过螺栓固定转向箱7的竖直端72与传动轴5进行传动。
37.作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图1及图2，动力装置2为电机21，电机21通过皮带8与离合器输入轴31传动连接。电机21与离合器输入轴31之间采用皮带8传动，皮带8富有弹性，传动稳定，可以缓和冲击和振动，采用皮带8传动在平稳传递电机21动力的同时还能保护电机21免受冲击。
38.转向箱7的水平端71轴线在水平面上，皮带8在套设在水平端71后由于重力作用不易滑移及脱落，转向箱7和皮带8的设置使电机21的动力传输更加平稳。
39.作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图1、图2及图6，搅拌叶6具有至少三个叶片61，至少三个叶片61上分别设有向下延伸的定位杆9，定位杆9用于抵触淀粉池1的池底，以定位搅拌叶6的高度。搅拌叶6还包括与叶片61连接的连接杆62，连接杆62与传动轴5连接。搅拌叶6在安装时需要定位搅拌叶6相对于淀粉池1池底的高度，在至少三个叶片61上分别设置向下延伸的定位杆9，当定位杆9抵触淀粉池1的池底时，停止对搅拌叶6的下放动作，三个以上的定位杆9可以确定搅拌叶6的搅拌平面，搅拌叶6位置确定后再继续固定传动轴5的位置，定位杆9的设置避免了搅拌叶6在安装过程中位置不当导致的搅拌效率低的问题。
40.定位杆9可以是竖直的焊接在叶片61的下部。淀粉池1底部可以水平设置，相应的各个定位杆9的长度可以相同，使定位杆9在抵触淀粉池1底部时保证搅拌叶6水平。
41.作为本实用新型实施例的一种改进实施方式，请参阅图1、图2及图6，沿淀粉池1的内壁设有位于搅拌叶6的搅拌区域外的置入通道10，置入通道10用于将泵导向淀粉池1底部。淀粉搅拌池中的淀粉浆在搅拌均匀后需要用泵抽出，泵在下入淀粉浆中需要置入通道10，置入通道10的设置避免了下泵过程中泵与搅拌叶6或传动轴5碰撞，有效保护了搅拌叶6和传动轴5。
42.置入通道10可以由限位网围成，也可以由限位条101围成，置入通道10宜设计为容易流过淀粉浆的结构。
43.作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图1、图2及图6，淀粉池1的内壁上沿竖直方向分布有多个限位条101，每个限位条101与淀粉池1的内壁包围形成通过空间，且相邻的通过空间相互连通形成置入通道10。多个限位条101的设置使置入通道10能够对泵更好的限位和导向。
44.限位条101可以是呈圆弧状，且两端固定在淀粉池1的内壁上，限位条101的尺寸可以依照泵的大小同时考虑搅拌叶6的搅拌区域来设计。
45.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本
实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。