1.本实用新型涉及一种批混机，具体涉及一种锂电负极用批混机。
背景技术：
2.小型三维混合机俗称“多向运动混合机”是一种广泛应用于各种行业的新颖物料混合机。它不同于传统的回转式或搅拌式。其混合筒在转轴和两万向摇臂的作用下在立体三维空间同时完成平移、转动、摇滚和上下颠覆运动。物料在混合筒内处于旋转
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平移
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颠落状态，使其由集聚到分散并且相互掺杂，克服离心力的影响，不同密度的物料不会产生偏析现象，保证了物料的混合均匀度。该机由机架、驱动系统、万向摇臂铰链机构、混合筒和电气控制系统等组成。但是，在实际使用过程中，单位时间内部分物料还不能完全混合，达不到使用要求；另外，在中国公开专利zl201520326612.x中，记载了一种三偏心混合机的传动机构，它包括主传动轴、齿轮减速机、电动机、第一同步带轮、第二同步带轮以及同步带，所述主传动轴位于混合桶一侧并与混合桶固定连接，主传动轴由轴承座支撑固定，并与齿轮减速机整体安装固定于主机架上，主传动轴上安装有主轴法兰，并与齿轮减速机的减速机轴法兰连接，所述第一同步带轮安装于齿轮减速机的输入轴端，第二同步带轮安装在电动机的转轴上，与同步带组成传动系统，将电动机的动力传递到齿轮减速机，再由齿轮减速机向混合桶的主传动轴传递，形成一个二级传动链，其采用同步带传动，存在打滑、运行不稳定的问题。
技术实现要素：
3.发明目的：本实用新型的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种增设上封头偏心，进一步提高混合效果，整体运行平稳安全，低噪音，扭矩力大的锂电负极用四偏心批混机。
4.技术方案：为了解决上述技术问题，本实用新型所述的一种锂电负极用四偏心批混机，它包括机架和批混桶，所述批混桶通过连接轴与机架相连，所述批混桶包括下锥体、中间釜体和上封头，它们固定连接，所述下锥体的下端口为出料口，该出料口的下端面与水平面平行设置，所述下锥体的上端口ⅰ为倾斜面，所述中间釜体的上端面和下端面之间有夹角θ1，所述上封头的中心线与中间釜体的中心线之间有夹角θ2，在所述上封头的中心线一侧的上封头设有进料口，在所述连接轴一端连接设有多级齿轮减速机，所述多级齿轮减速机与驱动电机相连。
5.进一步地，所述下锥体、中间釜体和上封头通过焊接固定，它们组成混合釜本体，该混合釜本体倾斜安装设置。
6.进一步地，所述上封头为椭圆封头。
7.进一步地，所述中间釜体的上端口ⅱ为椭圆形口、下端口为圆形口。
8.进一步地，所述下锥体偏心设置，所述中间釜体偏心设置，所述上封头偏心设置，所述混合釜本体偏心设置，它们组成四偏心结构。
9.进一步地，在所述中间釜体内侧壁设有挡流板。
10.进一步地，所述θ1和θ2的度数相同。
11.进一步地，所述连接轴一端通过轴承座、主轴法兰、减速机轴法兰、二级齿轮减速机和驱动电机相连，所述连接轴由轴承座支撑固定，并与二级齿轮减速机整体安装固定于机架上，所述连接轴上安装有主轴法兰，并与二级齿轮减速机的减速机轴法兰连接，所述驱动电机的动力传递到二级齿轮减速机，再由二级齿轮减速机向连接轴传递，形成直联式驱动结构。
12.有益效果：本实用新型与现有技术相比，其显著优点是：本实用新型整体结构设置合理，下锥体不等偏心、中部釜体偏心、上椭圆封头偏心，由它们组成的混合釜本体也是偏心，整体形成四偏心结构，其中下锥体不等偏心，使物料在流动过程中产生不同长度的运动轨迹，混合釜本体在旋转过程中，釜体内混合的物料同时向下运动，但到达锥体底部的物料有时间差，在短边的物料先到达锥体底部，长边的物料后到达锥体底部，形成同层物料产生交叉层叠，实现交叉混合，中间釜体使物料在旋转过程中不打滑，克服了物料分层、打滑、中心死角的弊端，提高了物料的混合均匀度，上封头采用标准椭圆封头，与中部釜体倾斜焊接，由于中间釜体的上端面和下端面之间有夹角θ1，所以上封头的中心线与中间釜体的中心线之间也有夹角θ2，并且θ1和θ2的度数相同，增设了上封头偏心位置，当物料到达椭圆封头时，由于标准椭圆封头的圆弧作用，物料在混合冲击力作用下，内部多层挡流板改变物料的运动速度，物料形成向上翻滚，物料进行扩散混合，达到最佳混合效果，混合釜本体采用倾斜式安装，在釜体体形的作用下，降低了物料的流速，便于物料充分混合，同时物料流动方向产生改变，消除了离心力弊端，避免了比重偏析，分层积聚及死角，形成多方位混合；另外，本装置采用直联式驱动结构，其中驱动电机的动力传递到二级齿轮减速机，再由二级齿轮减速机向连接轴传递，该结构安装方便、美观紧凑、运行安全系数高，实现噪音低、运行平稳、扭矩力大的效果，彻底代替传统的同步带结构，本产品是混合大批量物料的最佳选择。
附图说明
13.图1是本实用新型的正视结构示意图；
14.图2是本实用新型的俯视结构示意图。
具体实施方式
15.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。
16.如图1和图2所示，本实用新型所述的一种锂电负极用四偏心批混机，它包括机架1和批混桶，所述批混桶通过连接轴2与机架1相连，所述批混桶包括下锥体3、中间釜体4和上封头5，它们焊接固定组成混合釜本体，该混合釜本体倾斜安装设置，在所述中间釜体4内侧壁设有挡流板，所述中间釜体4的上端口ⅱ11为椭圆形口、下端口为圆形口，所述上封头5为椭圆封头，所述下锥体3偏心设置，所述中间釜体4偏心设置，所述上封头5偏心设置，所述混合釜本体偏心设置，它们组成四偏心结构，所述下锥体3的下端口6为出料口，该出料口的下端面与水平面平行设置，所述下锥体3的上端口ⅰ7为倾斜面，所述中间釜体4的上端面和下端面之间有夹角θ1，所述上封头5的中心线与中间釜体4的中心线之间有夹角θ2，所述θ1和θ2的度数相同，在所述上封头5的中心线一侧的上封头5设有进料口8，所述连接轴2一端通过
轴承座12、主轴法兰13、减速机轴法兰14、二级齿轮减速机和驱动电机10相连，所述连接轴2由轴承座12支撑固定，并与二级齿轮减速机整体安装固定于机架1上，所述连接轴2上安装有主轴法兰13，并与二级齿轮减速机的减速机轴法兰14连接，所述驱动电机10的动力传递到二级齿轮减速机，再由二级齿轮减速机向连接轴2传递，形成直联式驱动结构。本实用新型整体结构设置合理，下锥体不等偏心、中部釜体偏心、上椭圆封头偏心，由它们组成的混合釜本体也是偏心，整体形成四偏心结构，其中下锥体不等偏心，使物料在流动过程中产生不同长度的运动轨迹，混合釜本体在旋转过程中，釜体内混合的物料同时向下运动，但到达锥体底部的物料有时间差，在短边的物料先到达锥体底部，长边的物料后到达锥体底部，形成同层物料产生交叉层叠，实现交叉混合，中间釜体使物料在旋转过程中不打滑，克服了物料分层、打滑、中心死角的弊端，提高了物料的混合均匀度，上封头采用标准椭圆封头，与中部釜体倾斜焊接，由于中间釜体的上端面和下端面之间有夹角θ1，所以上封头的中心线与中间釜体的中心线之间也有夹角θ2，并且θ1和θ2的度数相同，增设了上封头偏心位置，当物料到达椭圆封头时，由于标准椭圆封头的圆弧作用，物料在混合冲击力作用下，内部多层挡流板改变物料的运动速度，物料形成向上翻滚，物料进行扩散混合，达到最佳混合效果，混合釜本体采用倾斜式安装，在釜体体形的作用下，降低了物料的流速，便于物料充分混合，同时物料流动方向产生改变，消除了离心力弊端，避免了比重偏析，分层积聚及死角，形成多方位混合；另外，本装置采用直联式驱动结构，其中驱动电机的动力传递到二级齿轮减速机，再由二级齿轮减速机向连接轴传递，该结构安装方便、美观紧凑、运行安全系数高，实现噪音低、运行平稳、扭矩力大的效果，彻底代替传统的同步带结构，本产品是混合大批量物料的最佳选择。
17.本实用新型提供了一种思路及方法，具体实现该技术方案的方法和途径很多，以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围，本实施例中未明确的各组成部分均可用现有技术加以实现。